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1、Q/HNZS 00220213压力表校准方法1范围本标准适用于一般压力表、精密压力表、压力真空表和真空表的校准工作。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本 （包括所有的修改单） 适用于本文件。JJG52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程JJG49-2013 弹性元件式精密压力表和真空表检定规程3人员职责校准员：负责按照本作业指导书对被校样品进行校准；核验员：负责对校准操作是否规范以及校准结果是否准确进行复核。4准备工作a)环境条件： 一般压力表： 环境温度 （
2、205） ； 相对湿度85%； 精密压力表： （0.1、0.16、0.25）级精密压力表环境温度（205）；相对湿度85%。（0.4、0.6）级精密压力表环境温度（203）； 相对湿度85%。b)工具：通用仪器调试工具、扳手、滤纸、蒸馏水、干净的毛刷、软布。c)将待校压力表擦拭干净后， 在校准前应在规定的环境条件下静置至少 2 小时通过调节皮带速度来控制给料速率。d)智能数字压力校验仪， 最大允许误差绝对值应不大于被校压力表、 精密表最大允许误差绝对值的 1/4。并确定标准器在校准有效期内。5校准步奏5.1外观检查a)被校表的零部件装配应牢固，无松动现象；b)压力表装有安全孔，安全孔上须有防尘
3、装置；c)分度盘上应有如下标志：产品名称、计量单位和数字、出厂编号、生产年份、测量范围、准确度等级、生产厂家、制造计量器具许可证标志和编号等；d)表面玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志清晰可辨；e)指针指示端应能覆盖最短分度线长度的 1/32/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。Q/HNZS 002202145.2零位误差5.2.1压力表a)带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表 1 规定的允许误差绝对值。b)没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表 1规定的允许误差绝对值的 2 倍。5.2.2精
4、密表a)精密表零位误差不应超过表 2 所规定的最大允许误差；b)无调零装置的精密表，不应有限制零位的装置；c)有调零装置的精密表，调零范围应不小于测量范围的 2%，微调器应灵活，调节时不应脱落，应能起到良好的微调作用；d)零位误差校准应在示值误差校准前后各做一次。表 1 准确度等级及最大允许误差准确度等级允许误差/%（按量程的百分数计算）零位测量上限的（90-100）%其余部分带止销不带止销1111.611.6(1.5)1.61.62.51.62.52.52.542.544444表 2 准确度等级及最大允许误差5.2.3示值的校准被校表的示值校准按标有数字的分度线及各自的校准点数进行。校准时平
5、稳升压（或降压）至各个校准点，然后读取被校标的示值（压力表按分度值的 1/5 估读，精密表按分度值的 1/10 估读），接着每个校准点用手指轻敲一下表壳，再读取被校表的示值并进行记录，准确度等级（级）最大允许误差/%0.10.10.160.160.250.250.40.40.60.6注1：0.6级为降级使用精密表；注2：精密表最大允许误差应按其量程百分比计算。Q/HNZS 00220215轻敲前、 后被校表示值与标准器示值之差即为该校准点的示值误差； 当示值达到测量上限后，切断压力源（真空源），耐压 3min，然后按原校准点平稳地降压（或升压）倒序回校。5.2.4示值误差对每一校准点,在升压（
6、或降压）和降压（或升压）校准时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差为该校准点的示值误差。 压力表的示值误差应不超过表 1 所规定的最大允许误差，精密表示值误差不应超过表 2 所规定的最大允许误差5.2.5回程误差对同一校准点，在升压（或降压）和降压（或升压）校验时，轻敲表壳后示值之差应符合检定规程表 1（压力表）/表 2（精密表）所规定的允许误差的绝对值。5.2.6轻敲位移对每一校准点，在升压（或降压）和降压（或升压）校准时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应符合检定规程表 1/表 2 规定的允许误差的绝对值的 1/2。5.2.7指针偏转平稳性检查在示值误差校准过程中，目力观测指针的偏转情况，应平稳，无跳动和卡住现象。5.3结合不确定度评定结果，出具校准证书。6校准数据处理与校准结果确认a)被校表的回程误差应不大于最大允许误差的绝对值；b)轻敲位移应不大于最大允许误差绝对值的 1/2；c)根据使用环境及使用频繁程度确定， 建议压力表校准周期一般不超过 6 个月， 精密表校准周期一般不超过一年。
