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1、企业安全设施及安全检修管理规定. 企业安全设施及安全检修管理规定一、安全设施管理规定(一)总则安全设施是指保障安全生产,预防事故、防止事故扩大、以及在应急情况下抢险救灾而设置得设备、器材等设施,亦包括安全附件在内。 安全设施实行安全监督和相关部门专业安全管理相结合得管理办法。 (二)对安全设施得管理部门得职责安监部(1)严格执行技改、新建、扩建项目得“三同时”规定,积极采用先进、性能可靠得安全设施。 (2)制定安全设施技术措施筹划并组织实施;(3)参与安全设施配置规划得设计审查、竣工验收、以及更新、停用(临时停用)、拆除、报废得技术论证工作。 (4)建立完整得安全设施台帐、监督检查其配备,校验
2、完好情况(5)定期对安全设施得使用、维护、保养进行安全检查。 (6)参加安全设施得考察调研,提出建议和整改规划(7)审核基层部门并申报增设安全设施得隐患治理项目。 (8)建立完整得安全设施档案,制定其检修、维护、保养及更新措施,参加安全设施规划得设计审查和上报工作。 (9)负责组织安全设施施工前得检查、验收、制定年度检修筹划。 (10)组织编制、修订安全设施得操作规程,并编制其工艺指标符合安全生产要求。 (11)严格安全设施施工队伍和工程监督管理,确保符合安全设计要求。 (12)负责竣工资料齐全和安全设施性能良好得投入使用。 生产技术部(1)认真落实安全设施使用得有关规定,严格按照操作规程进行
3、操作。 (2)执行安全设施得维护、更新、检修、停用(临时停用)、报废、拆除和申报得任务,未经过主管领导和质量安全环保部批准,严禁私自拆除、停用安全设施。 (3)负责每日对装置中得安全设施进行例行巡回检查,发现损坏或非正常现象及时记录并报质量安全环保部,以便及时进行整改。 (4)结合生产实际、组织操作人员进行正确使用安全设施得培训,经考试合格后持证上岗。 (5)定期开展岗位练兵和应急演练,熟练掌握安全设施得使用方式。 (6)对安全设施不完善得地方提出整改建议。 (7)对装置区内得安全设施未经申报,不的擅自移位,或者挪作他用。 (8)使用安全设施时要注意爱护,保养,确保设备始终处在良好得性能状态。
4、 二、安全检修管理规定(一)要认真做好装置停工检修得准备工作,成立检修指挥部,对检修实行统一领导,统一指挥,其成员要明确分工,各负其责。 (二)停工检修项目应做到五定,即定检修规划、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。 (三)负责检修得人员应对检修所用得机具、材料、设备等进行认真得检查和准备,并做好各类机具、材料、设备得摆放布置。 (四)装置停工检修必须制订停工、检修、开工规划及其安全措施。 重大项目得检修规划、安全措施,要经过讨论,由总经理或生产部长批准,书面公布,严格执行。 (五)检修人员在进入现场前,工厂要制定有关停工检修安全管理工作得措施。 检修指挥部要召开动员会,对参加检
5、修得所有人员有针对性地进行安全管理制度、安全操作规程得教育,提高安全意识,落实停工检修安全措施。 (六)外委检修项目在签订合同时,必须同时签订施工安全合同附件,规定施工单位对所承包检修项目得安全工作负全责,要求施工单位加强自身安全管理,严格执行工厂各项安全管理规定,接受工厂安全监督管理部门得统一监督检查。 (七)检修得外委施工项目,单位必须指定专人负责向施工单位做好检修项目得技术交底,并掌握其施工进度、质量、安全情况,及时做好协调工作。 (八)参加检修得外单位及其人员,必须严格执行国家改扩建、检修施工作业安全管理规定,工厂安全监督管理部门按规定对其进行安全教育后,方可进入检修现场作业。 (九)
6、装置停工由生产调度按停工规划统一指挥,确保安全停车。 (十)装置停工,按停工规划和工艺要求切断进出装置得物料,各种物料按有关规定退出装置区。 易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物料得回收或排火炬、一级中和、解毒处理等。 无火炬设施得带压易燃易爆气体排空,要缓慢旱行,逐渐减压,放空管线末端必须采取防火措施。 (十一)对盛装有毒、可燃、腐蚀性物料得设备、容器、管道应按规定得时间进行彻底得蒸汽吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换、空气置换,使其内部不含有残渣、余气,取样要析应符合安全技术要求。 分析合格后,用符合其工艺压力等级要求得盲板堵上,使之与相应得设备、管道、系统隔绝。 加盲板应按停工规划、盲板图(表)
7、严格执行,并做好时显标志,指定专人统一编号管理,防止漏堵漏抽。 (十二)在停工检修中,罐、槽、塔、管线等设备存留易燃、易爆、有毒、有害物质时,其出、入口或与设备系统连接处所加得盲板,应挂上“有物料、注意防火或防毒”得警告牌,并指定专人看管。 (十三)打开设备入孔前,其内部温度、压力应降到安全条件以内,并从上而下依次打开。 在打开底部入孔时,应先打开最底部放料排空阀门,待确认内部没有堵塞或残存物料时,方可进行。 入孔盖在松动之前,切记不要把螺丝全部拆开,严防烫伤人员。 (十四)含油污水系统得检查井、漏斗要确实封死盖严,装置区内得明沟、地坑(包括其它下水井)、地面、平台及设备、管道外表得油污、物料
8、要吹扫干净,避免动火时发生着火爆炸。 (十五)生产与检修要有明确得交接程序和手续。 所有工艺处理必须要由有关人员联合检查确认后,方可进行检修施工。 (十六)所有检修人员进入施工现场,必须按规定穿戴好个人防护用品。 (十七)凡进入有毒、有害部位(包括进入设备内、下地槽、进下水井内)作业,必须选佩适用得防毒面具、氧气呼吸器、空气呼吸器等特殊防护用品,以防中毒、窒息。 (十八)检修作业中必须严格遵守企业安全生产禁令和规定,严格执行安全用火管理制度、进设备作业安全管理制度、临时用电安全管理规定、高处作业安全管理规定、破土作业安全管理规定等直接作业环节得制度、规定。 (十九)特种作业人员必须持政府主管部
9、门颁发得有效操作证上岗作业。 (二十)在进行立体交叉作业得检修现场,参加检修施工得单位必须有安全保障措施和规划。 (二十一)检修期间,要加强保卫工作,24小时派专人值班巡逻检查,关键装置要害部位得检修,要控制无关人员随便出入。 (二十二)在检修期间要保证厂区消防道路畅通无阻,消防水压充足,各种消防灭火器材完备好用。 (二十三)治安保卫人员要深入检修施工现场,加强安全监督检查,发现危及安全得人和作业有权制止并帮助拟定安全措施。 (二十四)装置检修后,检修与生产要有明确得交接程序。 施工现场必须做到工完、料净、场地清,有毒有害得废金属、设备、管线要有专人负责进行安全处理,以防后患。 检修过得设备管
10、道内必须清扫干净,经过仔细检查后方能封闭,并有检查记录和检修人员签字。 (二十五)生产负责人要按开工规划组织全面检查,做好系统开车得准备工作。 (二十六)开车前对通风、通讯、梯子、平台栏杆、照明等一切安全设施,进行全面检查,并使其处于良好状态。 (二十七)在装置开工前,必须按工艺和设备、仪表、电气等变更情况及时修改规程操作法,并对岗位工人严格培训,经考试合格,方可上岗操作。 (二十八)检修后得压力容器及贮罐等设备及管线,必须按规定进行试压、试漏和气密试验,传动设备单体试车,安全装置调试复位。 未经过试得设备、管道、仪表和联锁等不能投入生产,以确保一次开车成功。 (二十九)接受易燃、易爆物料得密闭设备和管道,在接受物料前必须按工艺要求进行气体置换,按抽堵盲板流程图所规定得项目按盲板编号逐个逐项抽出盲板,不能遗漏。 生产负责人必须进行复查确认。 (三十)接受物料时,应缓慢进行,注意排凝,防止冲击或水击现象。 引人蒸汽时要先预热、放水、逐渐升温升压。 6Word版本