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1、井下爆破安全作业与事故预防一、爆破材料1、煤矿炸药1）煤矿许用炸药分三级，一级适用于低瓦斯矿井的岩巷掘面，二级适用于低瓦斯矿井的煤层采掘面、半煤岩掘面，三级适用于高瓦斯煤层、高瓦斯矿井及瓦斯突出矿井。2）炸药的爆炸性能主要有爆力、爆速、猛度、殉爆距离、聚能效应。2、雷管1）雷管分类事故4按点火方式可以分为电雷管瞬发管延期雷管秒或半秒雷管毫秒雷管非电雷管瞬发雷管延期雷管秒或半秒雷管毫秒雷管）最大安全电流、最小发火电流（国家标准规定电雷管最小发火电流不得超过）、6ms发火电流、发火冲能、雷管的起爆能力等。二、爆破方法电力起爆法就是利用电能引爆电雷管进而起爆工业炸药的起爆方法，它所需要的器材有电雷管
2、、导线和起爆电源等。1、导线：电爆网络中的导线采用绝缘良好的铜线或铝线。2、起爆电源：煤矿使用的起爆电源主要是电容式起爆器，淮南矿区主要使用MFB系列发爆器，发爆能力50发200发不等。3、电爆网络的连接；最基本的联接方式有串联、关联、混联。三、井巷爆破施工技术爆破说明书内容包括炮眼布置图、炮眼说明表、预期爆破效果表、放炮说明书。1、采煤工作面的炮眼布置：分为顶眼、腰眼、腰眼、底眼。（1）炮眼的排列形式：单排眼：一般用于1M以下的薄煤层或煤质松软，节理发达的中厚煤层。双排眼；当煤层厚度为1.01.5m，煤层中厚时，沿工作面打两排上下成对的炮眼，叫双排眼或对眼。三花眼：煤层厚度1.01.5m，煤
3、质松软时，打两排上、下错开的炮眼叫三花眼。五花眼：适用于煤层大于1.5m，煤质坚硬或采高较大的中厚煤层。、炮眼的主要参数：分为掏槽眼、辅助眼和周边眼。1）掏槽眼：布置在掘进工作面的中下部，最先起爆，主要是给辅助眼增加自由面，为爆破创造有利条件。2）辅助眼：位于掏槽眼和周边眼之间，在掏槽眼后起爆，主要是使自由面扩大。3）周边眼，位于巷道四周，包括顶眼、帮眼和底眼，最后起爆，保证巷道断面形状、尺寸、方向和坡度符合要求。4）主要爆破参数：炸药消耗、炮眼直径、炮眼深度、炮眼数目。3、炮眼利用率：是指炮眼爆破作业后的实际进度与爆破作业前炮眼深度的比值；炮眼利用率应达到90%以上。四、爆破管理规定（一）、
4、炸药箱：必须放在顶板完好，支架完整，避开机械，电气设备的地点。爆破时必须把炸药箱放在警戒线以外的安全地点。 一般煤巷80100米，岩巷100120米，高突头300米，采煤面距切眼5060米。（二）、抽胆：爆破工在装炮前必须抽好雷管，抽担时做到；1、从成束的电雷管中抽取单个电雷管，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。2、应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线，将电雷管抽出。3、抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。4、抽胆是，必须在顶板完好，支架完整，避开机械电气设备的地点进行。（三）、装配炸药：制作炸药应由爆破员亲自操作，同时在爆破点附近进行，并遵守如下规定：1、必须在顶板完好，支架
5、完整，避开电气设备和导电体的地点。2、按当时、当地需要的段数和数量为限。3、必须使用炮锥，从药卷的顶部扎孔，将电雷管插入药卷，且必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。4、必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层；电雷管必须全部插药卷内，严禁将电雷管斜插或捆在药卷上；严禁用电雷管代替炮锥，直接插入药卷。5、严格按爆破作业说明书及现场实况，按相应段数配制引药。（四）、装炮：严格装炮七程序1、装炮前，掏尽眼内煤粉；2、装入不少于50mm的座底泥；3、正向装药结构装药，并保证彼此密接；4、装入封头泥5、装入适量水炮泥；6、剩余炮眼应用黏土炮泥填满封实；7、装药后，电雷管脚线要扭结
6、、悬空；、装炮管理制度1、所有爆破人员，包括送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程相关规定。2、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。3、爆破材料必须装在耐压和抗冲击、防震、防静电的非金属容器内。严禁将爆炸材料在衣袋内。领到爆炸材料后，将直接送到工作地点，严禁途中逗留。4、携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。5、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，在突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一个工作面。6、爆破装药前，现场爆破设施齐全、完
7、好。7、装药前和爆破前有下列之一者，严禁装药、爆破：1）采掘面的控顶距离不符合作业规程的规定。2）爆破地点附近20米以内CH4和局部CH4超限时。3）爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。4）炮眼内发现异状，温度忽高忽低，有显著CH4涌出，突出预兆，透老空等情况。5）采掘面风量不足（在规定时间，警戒区域炮烟不能有效稀释）。8、装药操作管理中，应遵守下列规定：1）不使用变质的水胶炸药。2）装药时，要保证药卷彼此密接且送到眼底。3）正向不装“盖药”，反向不装“垫药”。4）使用ms电雷管时，岩巷不得装错段数，煤巷不得跳段使用。5）一个眼内不得装两个炮头或一卷药内不
8、得装配两个电雷管。6）严禁过量装药。7）炮眼变形、有裂隙或残眼不得装药。8）炮泥中不得混入或人为装填硬性石块。9、严禁一次装药，分次爆破，严格执行一次打眼，一次装药，一次放炮制度。10、严格执行打眼前，装药前残眼及各类残孔填满封实制度。检验孔、释放孔、探测孔等深孔装炮封填不得小于炮眼长度的1.5倍。、爆破CH4管理1、严格执行“一炮三检”制度；即井下爆破地点及附近20米范围内在装药前、放炮前和放炮后必须检查风流CH4和局部CH4。2、必须执行“三人连锁”放炮制：即爆破工、测气工和班组长三人必须同时自始至终参加爆破全过程，并执行换牌制度。3、采掘工作面及其他作业地点风流CH4浓度达到1%时，必须
9、停止用电钻打眼。4、爆破地点附近20米以内风流中CH4浓度达到1%时，严禁爆破。5、爆破工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。6、进入贯通距离（20米以内）的工作面每次爆破前，必须安排专人和CH4检查员共同到被贯通点，检查其附近20米内的风流CH4和局部CH4浓度，只有在2个工作面及其回风流中的CH4浓度在1%以下时，方可装药爆破。7、在串联风区域爆破时，被串联通风的工作面的进风流CH4不得大于0.5%。8、在高瓦斯或突出区域爆破作业时，严格执行爆破工（警戒牌）、班组长（命令牌）、测气员（放炮牌）“三在现场”程序换牌制度及各岗位业务责任程序履行督查制度。、爆破警戒距离煤矿爆破的安全警戒距离，一般
10、为放炮母线安全长度再增加10米，放炮母线安全长度应满足：1、煤巷：直巷75m，90弯巷50m；2、岩巷：直巷90弯巷80m；3、上山：，且在有躲避的硐室内。4、突出区域：100m（且放炮点应在进风流的反向风门外或在有压风自救硐室内）。5、采煤面：上行放炮25m，遇断层（压）时50m ；下行放炮35m，遇断层（压）时60m。、爆破与爆破警戒安设程序1、爆破母线与脚线联结和通电工作只准爆破工一人操作。爆破工必须最后一个离开爆破地点。2、爆破工离开爆破点前，必须督查爆破点设施及设备等挪移和保护措施的落实情况。3、爆破工离开爆破点到达主交岔点或起爆地点后应督促当班班组长亲自布置专人在警戒线和可能进入爆
11、破地点的所有通道上安设爆破“三警戒”。4、爆破工在爆破前，应得到安设警戒的班组长爆破命令后，方可起爆。5、爆破工不到爆破通电时，不得将炮把插入放炮器内；爆破后，必须立即取出炮把，摘掉母线并扭结成短路。6、发爆器的炮把，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。7、通电后拒爆时，爆破工必须取出炮把，摘下母线扭结，在等待一定时间（ms管15min），才可沿线路检查拒爆原因。、爆破验炮程序1、炮后验炮应遵守1）爆破后，必须等待15min或30min后（突出区域），待工作面炮烟吹散，CH41%以上时，爆破工、CH4检查员和班组长方可巡视爆破地点的通风、CH4、煤尘、拒爆、残爆等情况。 2）进入爆破点验炮后无
12、拒炮情况，必须将迎头通风，监控等设施恢复正常后，方可通知班组长撤除放炮警戒。3）发现拒（落）炮后，必须按规定处理。2、出货验炮应遵守：1）煤巷：爆破工必须在迎头2030米内监督出货。2）岩巷：本班爆破工必须确保断面2/3以上，不得有拒炮；工作面在出不平时，本班或下一班爆破工必须在迎头扒矸机后监督验炮。3、打眼验炮应遵守：1）打上部眼要督查打眼工不准加残眼。2）打下部眼要督查打眼工严禁在浮矸上打眼。4、煤机或综掘机验炮应遵守：使用煤机和综掘机的爆破地点，爆破后，应由爆破工督查生产班、队长采用人工出货，确认无落炮后，方可使用煤机和综掘机。五、爆破事故预防及处理、早爆、杂散电流。、雷管脚线或爆破母线
13、与动力或照明交流电源一相接地，由互相与另一接地电源相接触时。、雷管脚线或爆破母线与漏电电缆相接触时。、雷管受到冲击、挤压时。、各种起爆材料和炸药都具有一定的炮轰灵敏度。当一处进行爆破作业，可能引起附近另一处炮眼爆炸时。2、预防措施、对杂散电流的预防，应在装药和爆破联线时不与其他物体接触，注意检查母线与网络联接前是否带杂散电流，将母线一端随时扭结短路。、加强井下机电设备和电缆的检查和维修。、存放炸药，电雷管和装配引药的处所安全可靠，严防煤、岩块或硬质器件撞击电雷管和炸药。、拒爆1、原因炸药变质。雷管电阻丝折断；雷管变质或雷管制造质量差。装药、装炮泥未按规定进行操作，雷管脚线折断或绝缘不良，造成不
14、通电或电流短路。联接的雷管数超过发爆器的起爆数。发爆器的电流小或有鼓掌，不能引发电雷管。发爆器与爆破母线、母线与脚线、脚线与脚线间连接不实、有短路；或与水、金属、岩石等导体，非导体接触造成断路、短路、漏电；或阻力大电流不能正常通过，不宜起爆；或联线时漏联、误接，使网络中无电流或电流太小，电累管不能起爆。2、预防措施不能取变质炸药和不合格雷管。按规程规定装药。装药时用木或竹质炮棍轻轻将药推入孔中，防止损坏或折断雷管脚线。选用能力足够的发爆器并保持其完好；领取发爆器时认真检查其性能，随班领取，防止碰撞、摔打，及时跟换电池，严禁用接线柱短路打火花的方式检查残余电流；发爆器的起爆能力要略大于一次爆破的
15、个数。在进行发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间的连接时，爆破工的手要洗净擦干再拧接线头并要拧紧。（5）要保持爆破母线的完好，妥善保管，及时检查处理。（6）炮眼联线方式不要随意改动。联好线后，爆破工要全面检查一次，以防错联或漏联。（三）残爆和爆燃1、原因（1）在装药时装了盖药和垫药。（2）装药时，炮眼内煤、岩粉未被清除，或因操作失误，致使炮眼内药卷受到阻隔或分离，影响了药卷间的传爆。（3）装药时，药卷被捣实，增加了药卷的密度，降低了炮轰稳定性。（4）炸药质量不好或变质，或炮眼内炸药受潮湿面失效。（5）雷管起爆能力不足，起爆后炸药达不到稳定炮轰，由于某些不利影响致使炮轰中断，产生残爆或爆燃。（6）在深孔小直径装药爆破中，由于管道效应而将爆轰方向末端药卷压死造成拒爆成为残药。2、预防措施。（1）采取合理的装药方法。（2）装药前必须将炮眼内煤、岩粉清除干净。（3）加强对炸药的检查和保管，不使用超期和变质的炸药。（4）装药时不要用炮棍捣实炸药。四丢炮
