室外给排水管施工技术

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1、室外给排水管 施工技术方案第二局部 聚乙稀HDPE给水管本工程室外给水采用PE100给水管DN150, DN100, DN50 (高密度聚乙稀HDPE给水管)，公称外径为160、110、63,管道公称压力为1. OMPa,系统试验压力为1. OMPa,材料产品规格为SDR17O一、管槽开挖1 .管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+O. 30mo遇到管道在地 下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+O. 50m,以方便安装对接为宜。2 .管道埋设时最小管顶覆土深度应符合以下要求： 埋设在车行道下时，不应小于0.80m。 埋设在人行道下时，不应小于0. 60m。 普通地面

2、埋设下时，不应小于0. 50m具体埋设位置，根据图纸施工3 .当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行 保护。4 .管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合以下规定:PE管道允许弯曲半径R (mm)30D50D75D100DDW50 50DW160 160DW250D250.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可 以有起伏，但必须平滑地支撑管材，假设有超挖时，必须回填夯实。二、管道埋设.埋设材料管周围埋设土的情况会对管道内受力很有影响的。因此埋设土的 材料要使用良质土沙。另外不要使用会给管道带损伤的琥珀石或锋利 石块、含有机物的土当埋设材料。1 .

3、埋设方法埋设PE管时选好管侧面的埋设土，使管道不要受到线受力或集 中受力，管道底部应防止集中受力。管道侧面土的回填状况关系到管 道的变形，因此认真抓好管侧面的回填作业，使两面的回填程度保持 一致，埋设土的高度要25-30cm左右，然后进行夯实。回填作业进 行中不要使重装备在管道上边作业。管顶部位的夯实作业是在回填 30cm以上后进行。三、管道连接PE给水管道连接采用束接热熔管件连接，采用对应的专用连接工 具，宜采用同种牌号、材质及相同的管材和管件。1. PE给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将 管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。2. PE给水管道连接

4、时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。 4. PE给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必 须返工，返工重新进行接头外观检查。5. PE管热熔连接：热熔连接前、后，清洁焊接外表和加热工具。焊接外表污物应用 洁净棉布擦净，加热工具上的聚乙稀残留物只能用木质刮刀切除。检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配。热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管 材、管件生产厂的规定，对接焊机温度通常在200235之间。热熔连接保压和冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材管 件生产厂的规定，在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施 加外力。四、水压试验在埋地隐蔽之

5、前，进行水压试验工作，具体试验压力及时间应根 据设计规程，试压标准。试压所使用的介质：一般为自来水。管道试压应具备以下条件：管道系统施工完毕，加固措施检查确认，试验用压力表巳校验， 表计量程应为工作压力的1. 5-2倍。试验压力升高应逐渐分段进行，一般可按3-5段逐渐加压,试验 中发现泄漏,应立即停止加压或翻开卸压阀门，不得带压修理、紧固， 缺陷消除后重新试压,试验压力详见配管仕样书。试验完成后，恢复原有安装的设备表计，并撤除隔断用盲板，试 验后填写试压记录。试压时环境温度不底于5。对于某些过路及急需隐蔽的管线应先预制好，按要求进行分段试 压合格后才能进行施工，隐蔽后的管线以后还需连接到整体系

6、统中进 行试压，这样有效防止了管线的渗漏隐患，确保系统整体试压的可靠 性。四、管线清洗清洗的目的是排除管内的塑料颗粒、垃圾、油脂及其它有害杂物。清洗前应将系统仪表加以保护。清洗时要有专人监护，防止伤人，清洗前要对排水进行确认，不 能因为清洗而影响其他工种的施工，或影响施工现场的场地环境。清洗合格后，不应再进行影响管内洁净的其它作业。醐：b单里为无*1%的U8,躲为M7.5赫,MU7.5祷*&乙里为才匐刎,轴刚3水湖就54;燔就,蹴鞠W 战下械500赫，般下加收CIO阻出3,和跳开4, 门耕条解细蚊骸.甲型耕给水管道井施工要领第三局部 室外埋地排水塑料管1 .总贝u为在埋地排水管道安装中，合理应

7、用材料，充分发挥塑料管道 的优良性能，做到技术先进、平安方便、确保质量、提高效益，必须 按照此要领书施工。1 . 2本手册内容主要依据中国工程建设标准化协会标准埋地硬聚氯 乙烯排水管道工程技术规程(CECS 122:2001)程。管道工程的所有 环节，均应符合国家及本地区现行有关标准的规定。2 .管道材料及选用本要领书所指埋地加筋波纹管。3 .管道安装3. 1 一般规定3.1.1 管道应敷设在原状土地基或经开挖后处理回填密实的地 层上。当管道在车行道下时，管顶复土厚度不得小于0. 7m。3.1.2 管道应直线敷设，不得强制弯曲。双壁波纹管可利用橡胶 密封圈连接处转角，相邻两节管材纵轴线转角不得

8、大于2。3.1.3 管道可以同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设 计、施工有关规定。3.1.4 管道穿越道路时，应设混凝土加强。3. 2沟槽及基础施工3. 2. 1沟槽底部净宽度应按各地具体情况确定，一般为管道外 径加0. 6mo3. 2.2开挖沟槽时应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土 层。基底设计标高以上0. 20. 3m的原状土，应在铺管前人工清理至 设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填砂石料 或最大粒径小碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂 石回填处理。3. 2.3雨季施工应尽可能缩短开槽长度，且应成槽快、安装快、 回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生

9、泡槽，应将受泡软化的土层清 除，换填砂石料或中粗砂。管道基础必须采用砂砾垫层基础。对一般的土质地段，基 底可铺一层Ho为0. 1m的粗砂基础；3. 2. 6管道基础支承角2 a应依基础地质条件、地下水位、管径 及埋深等条件由设计计算确定，可按表3. 2. 6采用。表3. 2. 6砂石基础的设计支承角2 a3. 3管道安装方法3. 3.1用橡胶密封圈连接管道时应按以下步骤操作： .检查橡胶圈规格是否正确，有无破损。把承口内工作面和插 口外工作面、特别是安装橡胶圈的凹槽清理干净，不得有泥土、杂质。 在承口内工作面涂上润滑剂。 .按正确的位置和方向装好橡胶圈，波纹管橡胶圈应装在插口 管端的第二个凹槽

10、内，平壁管椽胶圈应装在承口凹槽内。在低温下施 工时应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。 .把两段管子的轴线对准，慢慢插入。小口径管可以在插入管 的端头放一块木档板，用撬棍将插入管徐徐推进承口至适当深度。严 禁用金属器械、施工机械等硬物强行推顶管材，以免损坏管口，造成 泄漏。3. 3.2用粘接方式安装管道时应按以下步骤操作： .检查管材和管件，管件不得有破损，管材如有破损，可将破 损段截去后使用。 .管材插入端外外表和管件承口内外表必须擦拭干净，不得有 尘土和水渍，外表有油污时，必须用丙酮等擦净。 .检查管材和管件配合的松紧程度，以管材能插入管件承口 1/2-2/3为宜。可按管件承口深度在管材

11、插入端划出承插深度标记。 .用毛刷在粘接部位涂上专用粘接剂，先涂管件承口，再涂管 材插入端，顺轴向由里到外均匀涂抹，不得漏涂或过量涂抹。 .涂好粘接剂后，应立即将管材插入管件，用力推进至承插深 度标记处，稍微旋转管材（不得超过1/4圈），以使粘接剂更加均匀, 然后保持外力一分钟，不使管材从承退出。 .插接完毕后应立即将接口处挤出的粘接剂擦干净，然后将连 接好的管道静置固化，OoC以上至少5分钟，OoC以下至少15分钟。3. 3. 3雨季施工应采取防止管道漂浮的措施。可先回填到管顶以 上至少一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未回填即遭水泡时，应复 测管道中心线和管底高程，并检查管道外观，如有位移、

12、漂浮、拔口 等现象，必须返工。3.5 管材与管井连接处的施工3.5.1 管道与管井（检查井或连接井）的连接，必须严格按照设 计图施工。3.6 回填3.6.1 管道安装验收合格后应立即回填，先回填到管顶以上一 倍管径高度（接口处可外露，以备作密闭性试验）。回填时沟内应无积 水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含 有石头、砖块及其它杂硬物体。3.6.2 应从管道、管井等两侧同时对称回填，确保管道、管井 等不发生位移，必要时可采取限位措施。3.6.3 从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采 用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.7m以上部位的回填，可 采用机械从管

13、道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。3.6.4 从管底到管顶以上0.4m范围内的回填材料，可采用碎第一局部管道安装通用技术一.管道附件及阀门的检验.管道，附件，阀门必须具备制造厂的合格证明书,否那么应补所缺工程的 检验,其标准应符合现行国家或相关技术标准.1 .管道，管件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格，材质，型号.2 .管道，附件及阀门在使用前应进行外观检查,要求其外表：(1)无裂缝，缩孔，夹渣，折迭，重皮等缺陷.(2)不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷.(3)罗纹密封面良好，精度及光洁度应到达设计要求及制造标准.3 .钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准.二.管道加工.镀

14、锌钢管和公称直径小于或等于50mm的中，低压碳素钢管,一般应 采用机械刀割法切割.1 .不锈钢或有色金属管应采用技协法或等离子方法切割，不锈钢用砂 轮切割或修磨时应用专用砂轮片.2 .管道切口质量应符合以下要求：(1)切口外表平整，不得有裂纹，重皮.毛刺，凹凸，熔渣，铁屑等应予以清 除.(2)切口平面倾斜偏差未管道直径的1%,但不得超过3mm.3 .管道支吊架的形式，材质，加工尺寸，精度及焊接要求等应符合设计要 求支架底板应平整.4 .管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊，欠焊，裂纹，咬肉等缺 石屑、中砂、粗砂或开挖出的良质土。槽底在管基支承角2a范围内 必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧

15、密接触，不得用土或其它材 料填充。3.6.5 管道位于软土地基及低洼、地下水位高的地段时，应先 用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或石屑分层回 填到管顶以上0.4m,再往上可回填良质土。3.6.6 应对称回填、夯实，在管顶以上0.4m范围内不得使用夯 实机具。3.7管道密闭性检验3.7.1 管道安装完毕经检验合格后，应进行密闭性检验，宜采 用闭水检验方法。3.7.2 管道密闭性检验宜在相邻两个管井之间进行，以便于封 堵管口。上游管口应留有进水口和排气口。3.7.3 管道密闭性检验前，管井等构筑物应到达设计强度要求, 管底与基础腋角部位应用砂回填密实。必要时可将被检验管段回填到 管顶以上一倍管径高度（接口外露）。3.7.4 作闭水检验前，管道内应充满水并保持，待管道稳定后 再作正式检验。作闭水检验时，应保持上游管顶以上2m水头的压力。 外观检查，不得有漏水现象。4. 管道材料的运输和贮存管材和管件在装卸、运输、堆码时，应轻抬轻放，严禁抛掷滚拖和相互撞击。4.1 管材成批运输时，承口与插口应分层交错码放整齐，并用 缆绳捆扎成整体，固定牢固。缆绳捆绑处和管端宜用软质材料隔垫。4.2 管材和管件需长时间存放时，应置放于棚库内。露天堆放 时，必须加以遮盖，防止曝晒，并远离热源。