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1、室外给排水管 施工技术方案第二局部 聚乙稀HDPE给水管本工程室外给水采用PE100给水管DN150, DN100, DN50 (高密度聚乙稀HDPE给水管),公称外径为160、110、63,管道公称压力为1. OMPa,系统试验压力为1. OMPa,材料产品规格为SDR17O一、管槽开挖1 .管槽开挖以直线为宜,槽底开挖宽度为DN+O. 30mo遇到管道在地 下连接时,应适当增加接口处槽底宽度,管道槽底宽度不宜小于DN+O. 50m,以方便安装对接为宜。2 .管道埋设时最小管顶覆土深度应符合以下要求: 埋设在车行道下时,不应小于0.80m。 埋设在人行道下时,不应小于0. 60m。 普通地面
2、埋设下时,不应小于0. 50m具体埋设位置,根据图纸施工3 .当横穿车行道达不到设计深度时,应采取敷设钢制套管的措施进行 保护。4 .管槽必须转弯时,转弯角度不宜过大,弯曲半径应符合以下规定:PE管道允许弯曲半径R (mm)30D50D75D100DDW50 50DW160 160DW250D250.人工开挖管槽时,要求沟槽底部平整、密实,无尖锐物体。沟底可 以有起伏,但必须平滑地支撑管材,假设有超挖时,必须回填夯实。二、管道埋设.埋设材料管周围埋设土的情况会对管道内受力很有影响的。因此埋设土的 材料要使用良质土沙。另外不要使用会给管道带损伤的琥珀石或锋利 石块、含有机物的土当埋设材料。1 .
3、埋设方法埋设PE管时选好管侧面的埋设土,使管道不要受到线受力或集 中受力,管道底部应防止集中受力。管道侧面土的回填状况关系到管 道的变形,因此认真抓好管侧面的回填作业,使两面的回填程度保持 一致,埋设土的高度要25-30cm左右,然后进行夯实。回填作业进 行中不要使重装备在管道上边作业。管顶部位的夯实作业是在回填 30cm以上后进行。三、管道连接PE给水管道连接采用束接热熔管件连接,采用对应的专用连接工 具,宜采用同种牌号、材质及相同的管材和管件。1. PE给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时,连接前,应将 管材和管件在施工现场放置一定时间,使其温度接近施工现场温度。2. PE给水管道连接
4、时,管端应洁净。每次收工时,管口应临时封堵。 4. PE给水管道连接结束后,应进行接头外观质量检查。不合格者必 须返工,返工重新进行接头外观检查。5. PE管热熔连接:热熔连接前、后,清洁焊接外表和加热工具。焊接外表污物应用 洁净棉布擦净,加热工具上的聚乙稀残留物只能用木质刮刀切除。检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配。热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管 材、管件生产厂的规定,对接焊机温度通常在200235之间。热熔连接保压和冷却时间,应符合热熔连接工具生产厂和管材管 件生产厂的规定,在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施 加外力。四、水压试验在埋地隐蔽之
5、前,进行水压试验工作,具体试验压力及时间应根 据设计规程,试压标准。试压所使用的介质:一般为自来水。管道试压应具备以下条件:管道系统施工完毕,加固措施检查确认,试验用压力表巳校验, 表计量程应为工作压力的1. 5-2倍。试验压力升高应逐渐分段进行,一般可按3-5段逐渐加压,试验 中发现泄漏,应立即停止加压或翻开卸压阀门,不得带压修理、紧固, 缺陷消除后重新试压,试验压力详见配管仕样书。试验完成后,恢复原有安装的设备表计,并撤除隔断用盲板,试 验后填写试压记录。试压时环境温度不底于5。对于某些过路及急需隐蔽的管线应先预制好,按要求进行分段试 压合格后才能进行施工,隐蔽后的管线以后还需连接到整体系
6、统中进 行试压,这样有效防止了管线的渗漏隐患,确保系统整体试压的可靠 性。四、管线清洗清洗的目的是排除管内的塑料颗粒、垃圾、油脂及其它有害杂物。清洗前应将系统仪表加以保护。清洗时要有专人监护,防止伤人,清洗前要对排水进行确认,不 能因为清洗而影响其他工种的施工,或影响施工现场的场地环境。清洗合格后,不应再进行影响管内洁净的其它作业。醐:b单里为无*1%的U8,躲为M7.5赫,MU7.5祷*&乙里为才匐刎,轴刚3水湖就54;燔就,蹴鞠W 战下械500赫,般下加收CIO阻出3,和跳开4, 门耕条解细蚊骸.甲型耕给水管道井施工要领第三局部 室外埋地排水塑料管1 .总贝u为在埋地排水管道安装中,合理应
7、用材料,充分发挥塑料管道 的优良性能,做到技术先进、平安方便、确保质量、提高效益,必须 按照此要领书施工。1 . 2本手册内容主要依据中国工程建设标准化协会标准埋地硬聚氯 乙烯排水管道工程技术规程(CECS 122:2001)程。管道工程的所有 环节,均应符合国家及本地区现行有关标准的规定。2 .管道材料及选用本要领书所指埋地加筋波纹管。3 .管道安装3. 1 一般规定3.1.1 管道应敷设在原状土地基或经开挖后处理回填密实的地 层上。当管道在车行道下时,管顶复土厚度不得小于0. 7m。3.1.2 管道应直线敷设,不得强制弯曲。双壁波纹管可利用橡胶 密封圈连接处转角,相邻两节管材纵轴线转角不得
8、大于2。3.1.3 管道可以同槽施工,但应符合一般排水管道同槽敷设设 计、施工有关规定。3.1.4 管道穿越道路时,应设混凝土加强。3. 2沟槽及基础施工3. 2. 1沟槽底部净宽度应按各地具体情况确定,一般为管道外 径加0. 6mo3. 2.2开挖沟槽时应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土 层。基底设计标高以上0. 20. 3m的原状土,应在铺管前人工清理至 设计标高。如遇局部超挖或发生扰动,不得回填泥土,可换填砂石料 或最大粒径小碎石,并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除,用砂 石回填处理。3. 2.3雨季施工应尽可能缩短开槽长度,且应成槽快、安装快、 回填快,并采取防泡槽措施。一旦发生
9、泡槽,应将受泡软化的土层清 除,换填砂石料或中粗砂。管道基础必须采用砂砾垫层基础。对一般的土质地段,基 底可铺一层Ho为0. 1m的粗砂基础;3. 2. 6管道基础支承角2 a应依基础地质条件、地下水位、管径 及埋深等条件由设计计算确定,可按表3. 2. 6采用。表3. 2. 6砂石基础的设计支承角2 a3. 3管道安装方法3. 3.1用橡胶密封圈连接管道时应按以下步骤操作: .检查橡胶圈规格是否正确,有无破损。把承口内工作面和插 口外工作面、特别是安装橡胶圈的凹槽清理干净,不得有泥土、杂质。 在承口内工作面涂上润滑剂。 .按正确的位置和方向装好橡胶圈,波纹管橡胶圈应装在插口 管端的第二个凹槽
10、内,平壁管椽胶圈应装在承口凹槽内。在低温下施 工时应采取防冻措施,不得使用冻硬的橡胶圈。 .把两段管子的轴线对准,慢慢插入。小口径管可以在插入管 的端头放一块木档板,用撬棍将插入管徐徐推进承口至适当深度。严 禁用金属器械、施工机械等硬物强行推顶管材,以免损坏管口,造成 泄漏。3. 3.2用粘接方式安装管道时应按以下步骤操作: .检查管材和管件,管件不得有破损,管材如有破损,可将破 损段截去后使用。 .管材插入端外外表和管件承口内外表必须擦拭干净,不得有 尘土和水渍,外表有油污时,必须用丙酮等擦净。 .检查管材和管件配合的松紧程度,以管材能插入管件承口 1/2-2/3为宜。可按管件承口深度在管材
11、插入端划出承插深度标记。 .用毛刷在粘接部位涂上专用粘接剂,先涂管件承口,再涂管 材插入端,顺轴向由里到外均匀涂抹,不得漏涂或过量涂抹。 .涂好粘接剂后,应立即将管材插入管件,用力推进至承插深 度标记处,稍微旋转管材(不得超过1/4圈),以使粘接剂更加均匀, 然后保持外力一分钟,不使管材从承退出。 .插接完毕后应立即将接口处挤出的粘接剂擦干净,然后将连 接好的管道静置固化,OoC以上至少5分钟,OoC以下至少15分钟。3. 3. 3雨季施工应采取防止管道漂浮的措施。可先回填到管顶以 上至少一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未回填即遭水泡时,应复 测管道中心线和管底高程,并检查管道外观,如有位移、
12、漂浮、拔口 等现象,必须返工。3.5 管材与管井连接处的施工3.5.1 管道与管井(检查井或连接井)的连接,必须严格按照设 计图施工。3.6 回填3.6.1 管道安装验收合格后应立即回填,先回填到管顶以上一 倍管径高度(接口处可外露,以备作密闭性试验)。回填时沟内应无积 水,不得带水回填,不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含 有石头、砖块及其它杂硬物体。3.6.2 应从管道、管井等两侧同时对称回填,确保管道、管井 等不发生位移,必要时可采取限位措施。3.6.3 从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内,必须采 用人工回填,严禁用机械推土回填。管顶0.7m以上部位的回填,可 采用机械从管
13、道轴线两侧同时回填、夯实,可采用机械碾压。3.6.4 从管底到管顶以上0.4m范围内的回填材料,可采用碎第一局部管道安装通用技术一.管道附件及阀门的检验.管道,附件,阀门必须具备制造厂的合格证明书,否那么应补所缺工程的 检验,其标准应符合现行国家或相关技术标准.1 .管道,管件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格,材质,型号.2 .管道,附件及阀门在使用前应进行外观检查,要求其外表:(1)无裂缝,缩孔,夹渣,折迭,重皮等缺陷.(2)不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷.(3)罗纹密封面良好,精度及光洁度应到达设计要求及制造标准.3 .钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准.二.管道加工.镀
14、锌钢管和公称直径小于或等于50mm的中,低压碳素钢管,一般应 采用机械刀割法切割.1 .不锈钢或有色金属管应采用技协法或等离子方法切割,不锈钢用砂 轮切割或修磨时应用专用砂轮片.2 .管道切口质量应符合以下要求:(1)切口外表平整,不得有裂纹,重皮.毛刺,凹凸,熔渣,铁屑等应予以清 除.(2)切口平面倾斜偏差未管道直径的1%,但不得超过3mm.3 .管道支吊架的形式,材质,加工尺寸,精度及焊接要求等应符合设计要 求支架底板应平整.4 .管道支吊架焊缝应进行外观检查,不得有漏焊,欠焊,裂纹,咬肉等缺 石屑、中砂、粗砂或开挖出的良质土。槽底在管基支承角2a范围内 必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁紧
15、密接触,不得用土或其它材 料填充。3.6.5 管道位于软土地基及低洼、地下水位高的地段时,应先 用中、粗砂将管底腋角部位填充密实,然后用中、粗砂或石屑分层回 填到管顶以上0.4m,再往上可回填良质土。3.6.6 应对称回填、夯实,在管顶以上0.4m范围内不得使用夯 实机具。3.7管道密闭性检验3.7.1 管道安装完毕经检验合格后,应进行密闭性检验,宜采 用闭水检验方法。3.7.2 管道密闭性检验宜在相邻两个管井之间进行,以便于封 堵管口。上游管口应留有进水口和排气口。3.7.3 管道密闭性检验前,管井等构筑物应到达设计强度要求, 管底与基础腋角部位应用砂回填密实。必要时可将被检验管段回填到 管顶以上一倍管径高度(接口外露)。3.7.4 作闭水检验前,管道内应充满水并保持,待管道稳定后 再作正式检验。作闭水检验时,应保持上游管顶以上2m水头的压力。 外观检查,不得有漏水现象。4. 管道材料的运输和贮存管材和管件在装卸、运输、堆码时,应轻抬轻放,严禁抛掷滚拖和相互撞击。4.1 管材成批运输时,承口与插口应分层交错码放整齐,并用 缆绳捆扎成整体,固定牢固。缆绳捆绑处和管端宜用软质材料隔垫。4.2 管材和管件需长时间存放时,应置放于棚库内。露天堆放 时,必须加以遮盖,防止曝晒,并远离热源。