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1、手表表壳检验规范1目的：确保产品品质符合客户要求，且对内部产品品质控制做到按标准要求检验, 提咼产品质量，降低晶质成本。2范围:适用于本公司手表成晶的检验方法及判定。3职责：根据品质检验标准进行规范检验，做到准确判定。4定义：4.1缺陷条件在一定的环境条件下，手表产品的功能缺少、资料及部件漏失、外观不良等 均造成最终使用者的不便之缺陷，缺陷分三个等级在下列定义：Critical 致命缺陷、Major严重缺陷、Minor次要缺陷。产品缺陷等级的定义是基于产品本身的设计、使用、维护及客户的要求制定的，缺陷产品的最终处理可能是：rework返工、repair修理、scrap报废、UAI特采（UAI特
2、采的条件是必须经客户的同意）4. 2 A类（Critical）致命缺陷任何具有危险性或违反安全性的问题如漏电、起火、冒烟等。4. 3 B类（Major）严重缺陷产品在使用性能及功能上的减少，严重外观问题。4. 4 C类（Minor）次要缺陷产品缺陷特征并不影响产品的使用，但偏离产品相应规定的接受标准，影响外观。（如：色点、缩水、亮点、刮伤、喷漆不良、裂纹、缝隙、胶水痕等）。1）凡有一个或一个以上Critical,也可能还有Major不合格和Minor不合 格的单位品,判定为Critical不合格品;2）凡有一个或一个以上Major,也可能还有Minor,但无Critical的单位产品，判定为M
3、ajor不合格品;3）凡有一个或一个以上Minor,而无Critical不合格和Major不合格的单 位产品，判定为Minor不合格品。4. 5外观面检验基准定义A面:制品最初就面向使用者的部位，一般指产品的止面、顶面等（包括能 开合的制品）B面:制品在A面后面向使用者的部位，一般指产品的斜侧面C面:使用者不易看到的制晶部位，一般指制品的背面（包括能开合的制D面:使用者最不易看到的产品部位，一般指产品的底面4.6塑胶件缺陷不良定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物时，熔体在绕过阻碍物后不 能很好的融合，而在塑料件的表面形成一
4、条明显的线。顶岀痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。 破 裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。油渍：在塑料件表面残留的油污。翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不 均或应力而造成塑料件的形变飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处产生的废边。划 痕：rtr于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。斑 点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质 4. 7五金件缺陷不良定义毛 边：部件的切边，切口部位不齐整、有不平滑现象；裂 纹：因冲压或压铸等原因使部件有较深裂痕，抛光不能处理;缺 损：部件有缺料、
5、缺损材料的地方；凹 痕：抛光后，部件表面留有较大这凹坑；针孔:抛光后能看到的部件表面的小孔，市材质或焊接不良而引起的缺陷;抛 痕：光或打磨粗糙所呈现的打磨线条痕迹，也叫“线条变 形：受外力作用导致产品失去原有形状；氧 化：由于前处理不彻底或其它原因，导致部件表面腐蚀、起皱、发黑等现象，也叫“生锈砂 粒：部件表面有明显凸状附着异物或杂质，手感粗糙黑点：涂装后表面附着近似黑色的砂粒或异物麻 点：部件表面有细微小点，成网状散布；黑 底：涂装较薄可看见涂层的底层且呈半黑色（灰色）团状条状露 底：部品表面局部无涂层或镀层，漏出基材的现象；剥 离:镀层或涂层与底层或基材之间剥落起皮之现象;擦 伤：涂装或镀
6、层表面被较粗糙物体擦拭而显现岀细微线状痕迹，也叫“刮花”划 伤：涂装或镀层表面被尖锐物体划出的线状痕迹；碰 伤：涂装或镀层表面因碰撞而产生的凹状痕迹；起 泡：涂层或镀层与其基层之间附着性不良，而造成的镀层鼓起现象；烧 焦：通常在镀层的边缘、折弯、冲孔处由于电镀电流过大大引起的颜色呈明显差异、发黄或发黑；水印:涂装或镀层表面积水，烘干后呈水波、水滴痕，方格、盐水试验可通过；48喷涂印刷缺陷不良定义颗 粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。积 漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。龟 裂：漆层表面有裂纹现象。桔 纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。透 底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
7、剥 落：在漆层表面出现涂层脱落现象。划 痕：在漆层表面有线状划伤现象。纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。光泽差异:漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。色不均：在图文印刷时出现的同一色调分布的深浅不一的现象。色薄：在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。色调不良：在图文印刷时出现的颜色发生偏弟的现象。印刷错位：在图文印刷时出现的位置发生偏差的现象。印刷重影：在图文经二次印刷时出现整体错位的现象。印刷模糊：印刷图文轮廓不清晰的现象。浮 印：印刷墨不牢固而造成成用手指便可轻易擦去的现象。5. 检验条件要求5. 1外观检验条件1）距离本体30
8、cm5cm距离：人眼与被测物表面的距离为20cm。放人镜口测时，采用5倍放大镜。（必要时）显微镜目测时，采用80倍显微镜，可带上光和下光灯。（必要吋） 时间：每件检查总时间不超过15s。位置：检视面与桌面成45。o上下左右转动15。，前后翻转。检查成表 全视角。照明：100W冷白荧光灯,光源距零件表面50-55cm，照度1200Lux. 在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。2）本体与目视角度：45。55. 2抽样标准1）根据MIL-STD 1916 11级正常抽样方案，因产品在生产过程中有材料 或其他原因引起，抽检吋须加严检验，依据MIL-STD 1916 I级抽样方案执行。正常单次抽样
9、方案2) Critical 二 02. Major二0. 43. Minor二 1. 0注：如果客户有特殊要求请执行GB/T282& 1-2008抽样方案进行抽样5. 3. 5缺陷代码对照表代码名称代码名称N数目D直径（mm）L长度（mm）H深度（mm）W宽度（mm）S面积（mn?）5. 4抽样方法随机抽样6.0检验项目及具体判定标准资料/首件核对：查找某款指定手表机型的B0M单、ECN、包装资料、品质履 历表、生产订单，检查抽样的手表，从抽样中取样2台样品，根据相关的资料 对手表进行核对，检查手表所有包装、外观、功能、结构、PCBA的材料是否 符合资料的要求.序 号检验项S判定标准及说明检验
10、工具 及方法CRIMAJMIN1资料核 对检查依ECN或技术部所发行的BOM表或生产订单、客户耍 求审核各项材料B0M、ECN、其 它资料2丝印检 验标准不良项目正而判定标准侧而判定标准、订目样 尺产、。 E牛单视品文字粗细不 均Am AW 2标淮比标淮纟0（| W1-卩2 W 0. 1 W1；即对标准W1允许 的文字的 不均匀度为10%印刷针孔Az在应该有印刷的地方少油墨3针孔的径D W0. 15,文字断线缶文字发生断线3不允许边角漏印j如图所示+下缺卿LdLWl/lOh印刷表面异 物线屑状异物、印 迹等20-30cm目视距离 不可分辨时允许油厚/薄文字的颜色偏 深/浅20-30cm目视距离
11、 不可分辨时允许印刷文字或 颜色错误印刷文字或颜 色与图纸规定 不符不允许文字锯齿印刷文字的边 呈现锯齿参照限度样品印刷重印二次印刷的整体 错位不允许34塑胶表 壳外观 检査色点：A面异色点0. 1mm,不影响后工序或经过 后工序不露出之部分，不计大小；同色点W0. 2mm； B面异色点W0. 15mm;同色点WO. 3mm、订冃样 尺产、。 卡生单视品A, B面原则上不允许出现硕划伤，岀现硕划伤按照以 下标准接受：A而点碰伤DWO. 15mm,NWl, B面硕 划伤外露时，DWO. 2niniW 1当不外露时，OK细划伤:A面LW2mm, WWO. 05mm, NW1,B面外露时，LW3mm
12、, WWO 05mm, NW 1 不外露时 OK塑胶表壳A面不允许出现缩水，披锋，顶白，烧焦， 缺胶，变形，气泡，B面不外露且不影响后工序为0K表面粗糙度依据限度样品接受。尺寸必须符合图纸要求，尺寸不明确吋依据限度样品 尺寸。A, B而不允许冇结合线。缩水/夹水纹/开裂：在自然无反光的情况下，A, B面 看不到明显的缩水纹，不允许有开裂现象或者参照限 度样木。不允许有毛丝，手指印以及汕渍。商标有轻微的移位5五金表 壳外观 检査原则上在表壳AB面不允许出现硬痕，碰伤现象，如果 出现按照以下标准接受：1.DW0.4, DS30, A表面只 允许出现1条，B表面只允许出现2条，C面只允许出 现2条；
13、2. 0.4WDW1.0, DSM50, A表面只允许出现 2条，B表面只允许出现2条，C表面只允许出现4条。卡尺、厚薄 规、生产订 单、目 视、样品、外壳LOGO印刷错误。表面脏污，明显、且擦不干净。外壳严重开裂变形损伤、划伤、色差、断差、离 壳等。表而一般划伤、刮伤、碰伤、刮花、变形、脱漆、锈 蚀、毛刺、毛边、色差、裂纹、斑点、污点、拉口、 拉你 缩水、批锋、缝宽、断差等（具体标准）。外壳螺丝孔不允许生锈或滑牙。AB面不允许岀现毛边，岀现毛边时以LW0. 2,无明显 手感月不影响装配。R角过大：参照工程图纸以及限度样品。裁切不起：参照样品。尺寸偏差：参照工程图以及限度样品。外壳变形依据实物
14、装配为主。外壳出现色差参照样品接受。外壳表面不允许出现堆漆，缩水现象。产品上的所冇丝印不可出现漏印，脱落，模糊，重叠， 歪斜中断，粗细不均等现象。外壳喷涂部分不允许岀现油漆过薄而岀现漏底材的现 象。5表壳喷 油检验 标（五 金/塑 胶）不良项冃正面检验标准侧面检验标准生产订 单、目 视、样品点缺陷有颜色差异的点 缺陷：D W 0. 25mm, Nlo外露时，D W 0. 2mm, NW 1,不 外露时，OK无颜色差异的点 缺陷：D W 0. 25mm, NW 1。不外露时，不影 响装机效果，0K划伤（碰 伤）点碰伤 D W0. 15mm, NW1。当外露时，DW0. 2mm, NW 1 当不 外露时，0K线划伤L0. 2mm, WWO. 05mm, NW 1当外露时，LW
