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1、第一章 模板施工方案 . 1一、工程概况 . 1二、支模材料的选择 . 1三、模板的制作与安装 . 2四、模板拆除 . 3第二章、质量要求 . 4第三章、 技术质量保证措施 . 4第四章、 安全注意事项 . 5第五章、 文明施工 . 7第六章、梁 模板扣件钢管高支撑计算书 . 81第一章 模板施工方案一、工程概况1. 华邦新华城二号地块项目总建筑面积 252140m 2，其中地下室 44498m2。本工程设计建筑结构安全等级为二级， 抗震设防烈度为 7 度，结构体系为框架剪力墙结构，框架、剪力墙抗震等级为二级。 设计基准期 50年。主体结构混凝土强度等级 C25-C50，地下基础混凝土强度 C
2、35。3. 本工程结构混凝土除 0.00m以下部分、承台、基础梁采、筏板用砖胎模，其余均采用木模板。4. 本工程防止结构变形设计简况：因本工程地下室面积较大，所以地下室在每栋高层周围均设计后浇带，每栋主楼中间均设有后浇带，裙房与裙房、裙房与主楼之间均设有后浇带。后浇带宽度 800；根据规范要求后浇带混凝土强度应比同区域强度提高一级，并使用微膨胀砼。5. 编制依据与原则1).业主提供的建筑结构施工图2).混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042015）。3).按一般混凝土的质量要求进行模板设计， 在模板满足强度和刚度要求前提下尽可能提高表面的光洁度、阴阳角顺直。4).尽可能采用定型模板
3、减少拼接缝。5).模板设计中所有的支撑钢管采用预制砼定型撑块。6). 模板计算使用品茗建筑施工系列软件进行计算。二、支模材料的选择后浇带支模材料：采用多层板 1830mm*915m*15m，m方木楞 50mm 80mm。支撑体系：块下室采用扣件式钢管支撑体系，地上部分采用碗扣式钢管支撑体。三、模板的制作与安装1、模板制作根据本过程结构特点，基础后浇带底模采用 C15 素混凝土浇筑，基础以上底模采用多层板底排木组成，侧模采用木模板、 50mm 80mm方木楞做排木，间距不大于2200mm。周边采用 48mm 3.0mm钢管扣件紧固、支撑；为了保证后浇混凝土与两侧混凝土结合密实 , 后浇带部位模板
4、采用整块木板制成 , 与两侧模板接缝位置设在后浇带两侧 300mm以外, 并组成独立的支撑体系 , 在两侧模板拆除时不的扰动该部位。2、模板安装：安装顺序组装前要设计要求先弹好线， 确定正确位置，确定架体标高。根据模板的支承需要搭设支撑架。3、安装时横竖方木背楞间隔尺寸要均匀， 选用 50 80 方木背楞，排木间距控制在 200mm内。施工时严格按照尺寸间距进行施工，方木背楞安装要横平竖直，并且搭接要错开，不准都集中在同一个截面上搭接，模板在安装过程中要及时检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整，保证模内截面尺寸符合设计要求。在现场锯裁料时，必须在模壳外面操作，避免锯末掉落在模壳内污染现场，影
5、响施工质量。4、框架梁、现浇平板支模1）、在梁底部、现浇平板搭设钢管支撑重架。搭设承重架应注意以下几点：2 ）、钢管立杆下必须加木垫板，并支撑于坚实的基础上，木垫板尺寸 150 150 50mm；3 ）、梁下立杆间距不得大于 0.9 米，水平横杆第一根离地 0.2 米，中间不得大于 1.8 米/ 道，梁板底至最上层水平管间距不得大于 0.3 米。板下立杆间距不大于2. m；调节螺栓外露长度不得大于 0.2 米4 ）、先搭设梁部立杆，后搭平板立杆，再搭设纵横水平拉杆， ；o o5 ）、支架下部必须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑 45 60角设置，沿纵深方向每跨长4m 必须设一道，沿横跨向每跨中间设一道
6、剪刀撑，此体系必须保证在后浇带周边拆模时不受扰动；6 ）、每紧固点紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须设双扣件。37 ）、整个承重架完成后，经复核轴线标高无误，再铺设龙骨排木，按制作好的分块在现场按序组装，先安装梁底模，再安装梁侧模，然后安装楼板模。8 ）、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通线。9 ）、所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸粘合，避免漏浆。10 ）、梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围内：轴线位移 2mm，标高+2mm、-3mm，截面尺寸+2mm、-3mm，相邻两板表面高低差
7、2mm，表面平整度 2mm，预留洞中心线位移 5mm，截面内部尺寸 +10mm、-0。11 ）、施工缝：后浇带施工缝应尽量使用垂直条形模板支设，便利于拆除清理，同时拼缝必须严密，在钢筋部位应用手工锯正确拉出贯穿口，以便钢筋正确安装。四、模板的拆除3. 拆模前，作业班组必须申请拆模令；经技术科批准后方可拆除。4. 拆模条件：钢筋混凝土结构强度条件，通过制作同条件试块来确定、容许拆模值见下表：3、拆模注意事项（1）、侧模拆除： 在混凝土强度能保证其表面不因拆除模而受损后，方可拆除。（2）、底模拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）的规定。（3）、拆模应遵循先支后拆
8、， 后支先拆，先拆不承重的和后拆承重部分的模板。（4）、模板工程作业组织， 应遵循支模与拆模统一由一个作业班组操作的原则，这样做有利于保障支拆模的安全，方便。谁支谁拆，操作人员熟知安装程序，从何处开拆、从易到繁均一目了然，对于拆模速度，安全、及成品保护都有利。45. 模板拆除工艺（1）、填写拆模申请单拆除辅助加固部分拆除拉杆、支撑部分拆除梁板连接件、扣件及侧模板分段拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统。（2）、拆模施工要点拆除模板支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，然后拆梁与楼板的连接角模及梁侧模板，以断开相连支撑相互依赖，以防引起不必要的连片倒塌。下调支柱顶托螺杆，用钢钎轻锹模板，
9、或木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。每块板拆下时，用人力托住传于地面，然后搬运出现场。第二章 质量要求梁、板模板应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。模板拼装精度要求如下：第三章 技术质量保证措施6. 所有梁、板均翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应整加细部构造大样图。7. 模板施工时必须严格按施工工艺流程操作。56. 当梁宽度 4 米时，梁底模起拱跨度 13 。7. 模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应立即退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干
10、净，重新刷隔离剂。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。8. 所使用的钢管为 48 3.0 ，对锈蚀、 腐蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。9. 严格落实班组自检，互检，交接检查及项目部质检“四检制度” ，确保模板安置质量。10. 混凝土浇筑过程中应派专业人员 2-3 人看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。11. 模板的脱模剂使用水性脱模剂时，应防备污染钢筋。刷脱模剂应模板安置前预刷，待干后才能安装。12. 模板安装前必须检查所有预埋件的位置是否准确，预留孔洞是否准确，水、电暖等各工种需要安装的部件是否到位。并必须经过业主代表监理工程师检查验收方
11、可封模。13. 楼面模板安装后必须与钢筋工密切配合，保证钢筋操作人员能正常操作。14. 严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。15. 模板安装完毕后必须先自检后互检并经质量员验收和得到业主的认可确认后方可进入下道工序施工。16. 在每次拆模之后，要清理模板，及时将模板上黏附的混凝土用铲刀铲除干净，严禁用锤、榔头敲打，以免损坏模板。17. 拆模后经清理过的模板， 应按规格整齐堆放。 重叠堆放时要在层间加放垫木条，模板与垫木要齐平。最底层模板离地高度应保证在 100mm以上，防潮放污染。18. 模板成品保护（1）、模板配置完后，必须按规定要求放置，要有防雨，防晒措施。（2）、工作面已
12、安装完毕的柱模板，不准在施工和吊运其他材料时碰撞。以防止模板产生变形和结构偏差。（3）、拆除模板时，拆模工具应避免与新砼面产生破坏性的磨檫与撞击。第四章 安全注意事项8. 进入现场的施工作业人员必须接受三级安全教育，经考试合格办理上岗安全6资格证，方可以参加施工操作。2. 所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一政治的安全教育活动。3. 作业人员必须严格执行遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。4. 作业人员必须严格执行安全技术交底和班前讲话要求。5. 交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、 防护设施、安全标志和警告牌
