《龙门吊安装拆除方案拆除方案安装龙门吊安装龙门吊安装拆除》由会员分享，可在线阅读，更多相关《龙门吊安装拆除方案拆除方案安装龙门吊安装龙门吊安装拆除（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1编制依据11编制依据11.2编制目的12工程概况12.1工程概况13施工总体部署13施工组织机构13.2施工机械安排23.3工期安排33.4龙门吊布置图34施工方案74.1龙门吊主要参数74.2龙门吊基础施工74.3龙门吊安装104.3.1工艺流程104.3.2龙门吊安装过程114.3.3试运彳亍144.3.4龙门吊拆除155.1龙门吊工程检验、验收标准165.2质量保证措施166安全保证措施186.1安全防护措施186.2安装过程注意事项187应急救援预案207应急领导小组207.2应急响应217.3善后处置217.4各类事故的预防211编制依据1.1编制依据起重机设计规范GB3811-1
2、983起重机设备安装工程施工及验收规范GB50278-1998通用桥式起重机可靠性评定试验规范JB/T50103-1998起重设备安装工程施工及验收规范JBJ31-1996桥式和门式起重机制造及轨道公差GB10183-1988起重机安全规程GB6067-19851.2编制目的根据现场施工条件XX标主体结构吊装系统主要采用和龙门吊结合使用，为了保证 施工期间龙门吊施工的安全、质量，合理的安排施工工期，编制龙门吊安装拆除方案。2工程概况2工程概况XX标盾构井为地下结构，两端为二层结构，分别接盾构始发井和明挖段；盾构始发 井基坑开挖深度约24mo根据现场生产需要，设置电动葫芦门式起重机一座，型号MH
3、45t-40m,跨度40m, 起升高度30m,最人起重量45to3施工总体部署3施工组织机构为了保证施工期间的安全，组织及质量、安全、测量以及施工等为一体的组织结构,保证基础的施工质量及施工安全，其组织机构图如图1所示:图1组织机构图3.2施工机械安排表1施工机械安排主要施工设备主要检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量1loot汽车吊1台1DS3水准仪1台2Pt汽车吊1台2500V兆欧表1台32t手拉葫芦4台3多用电表1台40000000000000000000*1000图7地基处理4.2.2.3基础施工（1）钢筋绑扎：地基梁主筋共分2层。主筋采用焊接连接，箍筋采用绑扎连接。（2）预埋钢板
4、：预埋件钢板尺寸240x120xl4700mm,在地基梁模板合模前, 安装预埋钢板。钢板预埋时，其长边中点的垂线与龙门吊基础中心线重合。预埋件 顶部高程同基础顶高程。（3）模板安装与支护1）模板安装前，回填地基应夯实。2）模板采用木模板，模板及其支架应具有足够的承载能力、钢度和稳定性，能 可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。3）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装要满足模内清洁，无 杂物，均匀的涂刷隔离剂，模板拼缝要严密，支撑牢固。（4）混凝土浇注地棊梁混凝土采用C25混凝土。混凝土使用振捣棒振捣时要做到“快插慢拔”， 在振捣过程中，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除
5、两层之间的接缝，每点振捣 时间视表而不再显著下沉，表而无气泡产生且混凝土表而有均匀的水泥浆泛出为准, 振点间距500mm,振捣时禁止碰到模板及预埋件。(5) 混凝土养护待混凝土强度达到4Mpa,且拆模后混凝土表而达到不缺棱，不掉角的情况下, 进行模板拆除。模板拆模后应及吋的对混凝土进行浇水养护，浇水次数应保持混凝 土处于湿润状态。混凝土养护的吋间不得少于7d。4.3龙门吊安装4.3.1工艺流程图8龙门巾安装部序图4.3.2龙门吊安装过程（1）安装前的准备1）设置牢固的地锚；2）准备缆绳（钢丝绳）和手拉葫芦（调节松紧度用），并事先拴挂在支腿上部（便于拆卸地方）；3）在主梁两端栓挂足够长度的牵引绳
6、，以便主梁起吊后调整方向；4）起吊前必须开好班前会，由现场负责人（或总工程师）宣布作业要点、注意 事项、安全要求、人员分工等；5）司机、指挥员、作业人员要相互明确并熟悉指挥信号、手势和联络方式；6）必须确定一个专人，统一指挥吊车。指挥信号一定要明确、果断、清晰、响 亮，站立在司机看得见的位置；7）清理作业现场，拉设警戒线，禁止无关人员车辆进入，设专人进行防护。（2）建筑构件的检查根据提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。%1 承轨梁顶面标高。%1 承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。%1 承轨梁己预留孔及预埋螺栓吋中心线的偏离。（3）安装轨道%1 放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹
7、出轨道中心线，再按轨道底宽, 弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另 一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。%1 调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。%1 轨道上位：用起重机械（如手拉葫芦等）分别将调直的轨道吊装到承轨梁丄, 吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起來，以便放置钢垫板和 防震垫片。%1 轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压 板等运到承轨梁上，并纽对好，以便安装。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木 板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两 侧轨道接头错开，且错开距离不得
8、等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm, 根据中心线大体找成一根直线，用轨道床板等把轨道初步固定，最后进行全面找正, 符合要求后把螺栓全部紧固。%1 在轨道总长度内，侧向极限偏差为10mm；轨道顶面相对于理论高度的极 限偏差为两根轨道的高度差最大轨道中心与承轨梁中心Z间的偏 差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。%1 轨距测量：使用弹簧秤对钢卷尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至 少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合：S10m, S=3+0.25（S-l 0）mm,且最大值不超过土 15mm。%1 大车车挡安装，两车挡同一截而上的水平偏差为15mm。%1 轨道要可靠接地，其接地电阻
9、小于4欧姆。（4）龙门吊安装1）起重机各主要结构件摆放到起吊位置；2）吊装行走梁，放到指定位置并支垫稳妥；吊装门腿，用定位螺栓连接门腿和 行走梁Z间的法兰连接板；本设备共有四个门腿和两个行走横梁，门腿每个重量1.325T,横梁重2T。拼装 过程为立拼，首先将支腿吊放到位，再将两个支腿和横梁进行拼接。行走梁和门腿之间采用螺栓连接。架设过程中使用缆风绳将支腿的顶部和地锚 进行拉结，以保证行走轮在轨道上的稳定性。缆风绳选用直径7.5mm，钢丝绳的公 称抗拉强度为1400MPao每个支腿布置4根缆风绳，缆风绳与支腿的夹角取45。， 整个过程需要一台70T汽车吊与一台25T汽车吊配合。整个安装过程在轨道梁边进 行组装。架设支腿前，保证高空电线、电缆全部改移完毕，以保证施工安全。地面 组装示意图如下：图9地面架设支腿（立拼）3）分别用缆绳、地锚固定4个支腿，用手拉葫芦调整支腿的垂直度；4）在地面组装好大梁；本设备大梁分为左梁、右梁，及上连梁、护拦等部分，大梁的组装用25吨吊车 在地面进行，首先把主梁摆放平稳，然后用吊车吊住主梁用高强螺栓进行连接，完 毕后再用吊车把主梁与门
