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1、 350MW锅炉轴流风机常见润滑故障分析及防范王明洋 摘要：发电厂锅炉辅机设施的安全、稳定以及高效运行直接影响着锅炉设备的效率与机组的负荷产生。一般情况下，发电厂的锅炉风机设备出现故障的频率要比其它相关设备高，经过调查发现，造成这种现象的主要原因就是润滑发生故障。因此，对锅炉风机设备常见润滑故障进行定期检修成为发电厂工作的重点。本文主要对350MW锅炉轴流式风机比较常见的润滑故障原因进行了分析，并且总结出相应的预防措施。关键词：350MW锅炉轴流式风机润滑故障防范锅炉轴流风机的润滑通常是指送风机、引风机、一次风机与增压风机等设备的润滑。这些全是设备管理中比较重要的组成部分，是锅炉车间中非常关键
2、的设备。对锅炉风机设备进行良好的润滑可以延长其使用时间。在火力发电厂中，都把锅炉设备当成整个系统的心脏，由此可以看出其重要性。一般情况下，锅炉风机设备发生润滑故障常常是因为高速运转时，轴承缺少润滑油等原因造成的。一、350MW锅炉轴流风机设备概况风机是一种将电动机的机械能转换为输送气体、始于气体能量的机械。在火力发电厂进行生产时，这些设备拥有持续运行时间长和停备检修时间短等特点，进而使锅炉发生故障的频率过高。而这些故障比较常见的表现形式和设备运动相关部件的磨损有关，部件出现磨损最直接的因素就是润滑失效。因此，认真研究与分析润滑失效的根本原因，寻找发生润滑故障的主要根源，并且及时做好防范措施，可
3、以在一定程度上降低出现设备损失故障的频率，甚至可以避免设备出现损失现象。二、润滑故障分析及防范措施故障一：油系统原因分析：因为润滑管理不够严格，在加油与换油的过程中容器比较脏或者是管路焊接酸清洗不规范，所以导致焊渣或者铁锈等各种杂物进入油管，从而使润滑系统堵塞，这类现象在前期工程中非常容易出现。在日常运行与维护过程中，泥沙与焊渣以及密封用的生料带、麻等杂物极有可能把有关地方堵塞。系统管路改造施工时工艺或选材不当，导致管径变小也会形成截流堵塞。防范措施：清洁所有油路和油箱，清洁时只能用无纤维布；新连接的油管路必须酸洗，避免尘渣和残留锈皮损坏轴承和控制装置，第一次注油前要用油冲洗油路，只用运行所需
4、油量的一半就足够，在轴承壳前用堵板阻塞油道，用一根旁通软管引到回油管。干油系统检修结束之后，要在各个供油点位置检查来油情况与清洁程度，一直到来油清洁顺畅充满管路为止，才可以正式连上接头。如果油管需要接长或更换，焊接时应采取氩弧焊等良好的焊接工艺，来防止焊渣或者融化的金属进入管道。故障二：漏泄原因分析：转动设备的漏油现象一直以来都困扰着生产技术人员。如果出现漏油，不但导致能源损失，还会污染环境，甚至使设备出现少油与断油现象，从而造成齿轮啮合面或者轴承的磨损加剧，发生设备故障。油系统漏泄主要分为：油管路漏泄；密封点漏泄。防范措施：油管路漏泄：轴承为干油润滑的风机，要经常检查轴承注油软管是否有裂纹或
5、破损，若发现缺陷应及时更换注油软管，设备运行时无法更换的应做好应急措施（如打管卡子），保证干油可注入轴承箱。装设冷却器的稀油油站，运行时要经常检查其油位状况，若出现油位下降或上升，说明冷却器内部管路有漏油现象，可能为油混入冷却水流走或冷却水进入油箱，为此对管路及冷却器定期进行承压试验。密封点漏泄：在进行设备检修时，一定要注重O型圈和旋转密封的磨损情况，出现裂纹，磨损超标，老化变硬的必须更换并按工艺要求装配好。造成轴流风机漏油的主要原因有O型圈和旋转密封长期磨损、老化及检修时装配工艺不当等。密封处漏油在运行中不易发现，主要表现为油站油位缓慢下降。故障三：油温过热原因分析：润滑油温过热会导致轴承或
6、者齿轮出现很多问题。首先，非常不容易形成油膜，加速了设备的磨损；其次，齿轮油比较容易变质，一旦油温超出65，每上升10，其氧化的速度就增加1倍，而油被氧化之后，会形成油泥与酸化物等，从而酸化变质，使其性能严重降低，更为严重的是油泥堵塞轴承致使轴承润滑效果不良以及酸化物对轴承的腐蚀，严重降低其使用寿命；最后，过热会促进油封的变质老化，使设备发生漏油现象。导致油温过热的原因有：油站加热器出现故障；冷却水量太小或水温太高；冷却器污染；外界热源的影响；润滑油量过少或过多。防范措施：由于系统供油不畅与润滑油管堵塞以及缺油和冷却器效果不好而造成的发热，通常情况下可以调整供油压力与清洁供油管路和改进冷却系统
7、就可以实现降温效果。装设加热器的稀油油站，应注重加热器的运行状态，防止控制失灵加热时间过长使油温过热。开大冷却水阀门增加冷却水量，如阀门损坏需更换；冷油器的水侧部位每年至少应检查一次，防止管路堵塞，提高冷却效果。如果油站没有外部冷却器时，可以在油箱内部设置冷却器或者利用冷风方式；保护供油与热源隔离，消除外部热源；设备巡检与维护工作人员要对设备与轴承温度异常情况足够重视，油温过热直接体现在轴承温度上。若出现异常，要及时找出原因并且解决。故障四：油品质不佳原因分析：润滑油是一种磨损颗粒性质的携带介质，在运用时其可以组分与降解使性能下降，在设备中形成积淀物，与此同时还会被各种各样的外来异物污染，使其
8、磨损恶化从而发生故障。金属残渣与粉尘对润滑油质的影响。在基建过程中或润滑油系统检修时，一些残存物比如焊渣、金属锈蚀物等不能彻底去除，进而促进了润滑油的劣化反应。水分渗入对润滑油质造成的影响。水混入到润滑油中，严重破坏了润滑油中的添加剂，致使其发生水解与乳化以及凝聚和分离沉降等现象，最终使润滑油失效。防范措施：不同类别和等级的油一定不能混合使用，不同类的油混合可能严重削弱轴承的功能，对性能产生负面影响。承载润滑油的油站系统密闭性应良好，防止灰尘、水等杂物进入破坏润滑油品质，导致润滑油污染或变色。通过对油质的化验来重点监测水分与粘度以及酸值和抗乳化性能等指标，经过对这些指标的严格检测，发现问题及时
9、进行滤油、换油、检查滤油器等防范措施，来确保润滑油质量。注油、加油、换油都必须记录。故障五：油泵故障原因分析：在锅炉的辅机设备中，如果润滑油泵出现故障，那么很可能造成设备停止运行，特别是在无油泵保护装置的设备上，还有可能出现非常严重的设备损坏现象。锅炉的油泵种类比较多，但其故障可归类为四类：油泵不打油：油泵入口漏气、泵体密封处损坏漏气、泵与电机失连、油泵反转、齿轮损坏都会导致油泵不打油；油泵出力低：入口滤网堵塞、油泵与电机功率不相匹配、齿轮磨损、润滑油性质的变化都其原因、齿轮与泵侧盖间隙过大；油泵体漏泄：泵体结合面漏泄、骨架密封处漏泄、出口管路漏泄。油泵有异音：油泵轴承、轴瓦损坏，轴承、齿轮间
10、隙大，振动严重。防范措施：油泵不打油：更新密封元件与紧固连接件；更换供油泵与电机的连接装置；电动机检修时做好接线标记防止反转；更换齿轮或油泵；油泵出力低：清理或者更新滤油器的滤芯；选用电动机功率和齿轮泵应相匹配；更换齿轮；避免润滑油粘度过大、油温过高；调整齿轮与泵侧盖间隙；泵体出现泄漏可以在泵体和泵盖间添加纸垫并涂抹密封胶，紧固相关链接件；更换骨架密封件；更换出口管路或活接。油泵有异音：应更换轴承、轴瓦、齿轮或油泵，以及校对中心消除泵体振动。注意在有油泵保护的设备启动前热工连锁保护应设定好，并做操作试验，可以有效避免运行中油泵保护故障，造成设备连锁停运。结束语：锅炉风机设备只要进行转动，就会产生摩擦和渗漏，因此对正常运转设备进行润滑系统的维护，是一项非常细致与长期的管理工作。只有将设备保持在一个良好的润滑状态下，才能确保转动设备的安全稳定，使企业获得更好的经济效益。 -全文完-
