缆索吊设计、安装施工方案

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1、缆索吊设计、安装施工方案一、缆索吊设计、安装根据施工图纸及现场条件,13墩、6墩位于较陡的山坡上,施工便道难以到达具体墩台位置,为解决施工中材料、机具运输问题,需设置缆索吊车。考虑到周家湾隧道为无轨运输,出口里程为DK249+720,距离0#台前19.0m,若在0#台1#墩之间设缆索吊车的塔架基础,距离周家湾隧道出口达30m,不影响隧道施工;同时该基础位置原地面标高(890.5)与连续刚构顶面(898.8)及7#8#(874.5)相差不大,因此,在0台前与78墩之间设缆索吊,54墩之间场地较平,可开辟一块起吊场地,并通过便道通往外界。二、缆索吊技术参数根据施工需要,缆索吊设计起吊能力8t,设1

2、组承重索,其主要技术参数如下:最大吊装重量:8t;跨度:两塔架顶部索鞍跨度为400m;两塔架高度:宜昌侧43m,万州侧59m,采用万能杆件拼装而成,上部断面42m,下部断面为64m;最大工作垂度:20m,保证吊钩下的有效作业空间不小于10m。分别位于0台前和78墩之间。 各索规格:承重索:2根61945纤维芯钢索,安全系数大于3;牵引索:61923纤维芯钢索,安全系数大于3;起重索:61928纤维芯钢索,安全系数大于5;缆风索:61937纤维芯钢索,安全系数大于2。地锚:采用重力式片石混凝土地锚,并在地锚内埋设钢丝绳作为索头,预埋钢丝绳的角度与主索边跨和地面的夹角相同。对地锚的抗拔、抗滑、抗倾

3、覆能力根据现场实际地质情况进行严格的检算。三、缆索吊安装(一)塔架采用苏式万能杆件,立柱由4m长杆件组成,每节间为长2m。安装前依据设计资料配齐拼装杆件,并对支架基础进行处理,塔架顶部放置纵横梁以安放鞍索。为了减小塔顶吊重时向跨中位移量,在设置后缆风绳时,适当加大后缆的拉力,使后锚方向产生一定位移量,以抵消缆索吊重时的前移量,减小塔架本身的悬臂受力。塔架置于C20混凝土基础上,施工中将万能杆件下部支撑靴置于钢轨上,并与基础中顶埋螺栓连接,控制塔底纵横向位移,塔底部不承受弯矩,塔身按承受部分弯矩考虑,塔身的稳定依靠风缆绳来维持。(二)缆索系统安装先将承重索按设计长度下料,一端与主地锚连接(宜昌侧

4、),另一端与对面(万州侧)牵引钢丝绳连接,通过万州侧的卷扬机牵引,承重索越过宜昌侧塔架顶部索鞍,当索头到达万州侧时,穿天车,将天车连同承重索一起吊到万州侧塔顶,再将承重索牵引至万州侧地锚锚固,完成第1根承重索架设。在已完成的承重索上套上吊环,另一根承重索通过吊环吊起由万州侧卷扬机牵引到万州侧。缆索系统按照以下顺序进行安装:转向设备塔架缆风承重索搬运小车及牵引索起重索。(三)调试塔架及缆索系统安装完毕后,对缆索及转向运输系统进行调试和试吊:用导链调整前后两侧缆风索,使其达到初始张力状态;用仪器检查承重索索鞍中心是否与塔架中心一致,如有偏移,调整两侧缆风索纠偏;调整主索的初始安装垂度;空载运行,检查塔架、地垄、起重、牵引各系统的安装情况;按设计吊重的1.25倍分级进行试吊,在加载到最大时在索道上运行,全程往返一次;缆索吊通过调试、试吊,各项检查结果满足要求后,可进入正常使用。第 3 页 共 3 页

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