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1、综述化工工艺管道安装技术方法【摘要】在化工管道安装工程施工中，合理地组织现场 安装，对提高整个安装工程的质量有直接的影响。本文针对 安装前的准备工作、现场安装注意要点及安装质量要求等进 行了分析探讨。【关键词】化工管道；安装；质量控制1安装前的准备工作化工企业在生产过程中，化工原料经常会在高温、髙压 或负压的条件下进行物理或化学反应，这些原料大都还具有 易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等特性，对生产运输管道的可 靠性提出了更高的要求。由于腐蚀性对化工行业的影响是最 大的，因此在选择管道安装材料方便需要慎重。在生产实践 中我们对于酸、碱、有机物等腐蚀性介质的生产工艺管道不 断的更新材质， 长期观察与实
2、践摸索出通常比较适用的材 质如下：（1）不锈钢；（2）玻璃；（3）聚丙烯管；（4）钢衬 聚四氟乙烯；（5）钢衬玻璃等。其中对不锈钢的使用需要注意，由于其使用比较灵活方 便，在焊接之前需要做好准备工作，掌控好焊接工艺，不允 许在工件上随便回弧，以防影响抗蚀性能。材料选好之后， 还得对其做合理的检验保管和发放。具体事宜如下：（1）材 料的检验，主要是对螺栓螺母、阀门类进行检查；（2）材料 的保管，对于不同类、不同型号的材料应该分开存放，并防 止产生变形、锈蚀等；（3）材料的发放，应根据材料限额领 料卡为依据，并与计划核对是否相符才进行发放。在进行安装之前，还有一项工作需要进行，即管道预制, 在预先
3、准备好的场地进行，可以充分利用机械化程度，亦能 节省劳力，实现标准化管理。预制完成的管子在在交付现场 进行安装前必须进行一下步骤检查：（1）检查各不分尺寸是 否规格，误差是否在允许的范围之内；（2）管道及管件、阀 门的规格、型号、材质是否正确；（3）焊缝的无损伤和热处 理是否达到标准；（4）管道内部是否进行过认真的清扫等;（5）管道的表面防腐工作。2现场及关键部件的安装2. 1管道的现场安装及需注意事项管道在进行安装时需要注意：在安装过程中应按照图纸 规定的坐标、标高、坡度准确地进行，做到横平竖直、先大 后小、先压力高后压力低、先上后下、先复杂、后简单的原 则；对于各补偿器应按照设计要求进行预
4、先拉伸。管道的现 场安装主要包括如下几部分：2. 1.1管架安装：管道安装时， 应及时进行支吊架的 固定和调整工作，支吊架位置应正确， 安装平整、牢固， 与管子接触良好。固定支架应严格按设计要求安装，并在 补偿器预拉伸前固定。弹簧支吊架的弹簧安装高度，应按 设计要求调正并作出记录。有热位移的管道，在热负荷试 运行中， 应及时对支吊架进行检查和调整。2.1.2同转动设备相连接管道的安装：对同转动设备如 泵类、压缩机等相连的管道，安装时要十分重视，应确保 不对设备产生过大的应力，做到自由对中、同心度和平行度 均符合要求，绝不允许利用设备连接法兰的螺栓强行对中。2. 1. 3仪表部件的安装：工艺管道
5、上的仪表附件的安装, 原则上一般都应在管道系统试压吹扫完成以后进行，试压 吹扫以前可用短管代替相应的仪表，如果仪表工程施工期很 紧，也可以先把仪表安装上去，在管道系统吹扫试验时 应拆下仪表而用短管代替，要注意保护仪表管件在管道试 压和吹扫过程中不受损伤。2.2关键部件的安装2. 2. 1阀门的安装。阀门在企业的生产过程中是一个比 较关键的部件，安装的地方不仅要方便，更要注意安全防护。 为了方便对阀门进行检查、维修和更换，应尽量设在便于操 作和维修的地方，手轮间的距离应MlOQmm;阀门水平安装 时，阀杆不得朝下；一些较重的阀门，应采取起吊措施；另 外，阀门尽量错开安装，以减少管道之间的间距。与
6、有毒、有害等高危险介质的设备相连的管道上的阀门 不得使用链轮操纵，应与设备谷口直接连接；防水用阀、消 防蒸汽两阀等消防处理阀要考虑事故发生时的安全操作，最 好是分散得布置在控制室后，以便操作人员安全操作。水平管道上的阀门的安装在没有特殊的工艺要求下，不 得垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀，应靠近根部 的水平管段设置；明杆式阀门水平安装时，应考虑阀门开启 时不影响人员通行。调节阀的安装应考虑工艺流程的设计要求，尽量布置在 平台或地面便于操作的地方；如果没有特殊要求，调节阀门 不得倾斜安装；调节阀要安装在一定温度（一 4CTC一 6CTC） 的环境下，并且要尽量远离动源。对于一些在特殊条件下
7、容易造成超压的设备，应设置安 全阀；如果压力来源部分已安装有安全阀，其余设备可不考 虑设置；可燃气体往复式压缩机的出口以及容积泵的出口等 压力较大的管道，应设置安全阀；另外一些易引起管道超压 而发生爆炸的管道，故应设置安全阀，使得化工工业的生产 过程有足够安全性。2. 2.2 泵的安装泵的布置时候应考虑防火、物料性质和管道柔性进行布 置，要确保泵端出入口的中心线对齐，两泵之间的距离应 0. 7m；双排布置时，两排泵的动力端要相对，在两排泵间 要保证有足够的检修通道，泵布置于室内时，两排泵净距应 22m；泵的基础离地面髙度不得低于100mm,以200mm以上 为宜；另外，公用泵和备用泵最好不止在
8、相应泵的中间。连接泵进出口的管道应设切断网，以缓冲管道作用在泵 管上的作用力；泵的吸人管不宜过长，尽量避免折弯，保证 吸入管道有足够的汽蚀余量；泵出口管道应设置止回阀，防 止流体倒流，造成叶轮倒转而损坏泵。2. 3压缩机的布置压缩机进出口管道在不影响检修的情况下应尽量减少 弯头；当多台压缩机平排安装时，其管道上的仪器仪表要安 装在便于操作的地方；压缩机管道不宜过高，并且有支架支 撑，以防止管道的振动，当基础较高时，需设置操作平台； 在压缩机的上方，禁止不止其它设备；如果没有特殊情况， 可燃气体压缩机安装在露天位置。3安装过程的质量要求在整个安装的过程中，都需要严把质量关。在安装现场 由安装单位
9、在开工前填写报送项目监理部， 总监理工程师 组织有关人员进行检查，并签署检查结论签字盖章方可审 批开工报告。开工前安装单位应将管道安装施工方案报送项 目监理部，专业监理工程师审查其人员资格和配备情况及 图纸熟悉情况，焊接规程和热处理规程的编制，技术人员应 按管段号画出各管段的单线图，审查同意后送总监理工程 师签署审查意见，签字盖章后方可组织实施。4结语总之，化工工艺管道的安装工程是一项庞大而复杂的系 统工程，合格安装是工程的强制指标，工作人员一定要从思 想上高度重视，在整个过程中提高安装技术与监理水平，对 施工工程加以控制，并确保所有管道的合理安装，不能有丝 毫懈怠，杜绝一切可能存在的隐患。参考文献：1 贺永杰.焦化工程工艺管道安装方法J山西建筑，20032 李锂，李懋星石油化工生产装置工艺外管架的设计J.化学设备与管道，20083 黎继松.浅谈化工工艺管道的安装及施工管理J.建材与装饰，2011
