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1、品质工程（品质工程（QEQE）技能系统与）技能系统与提升培训提升培训屠永军0 04.1质量体系中QE的监督功能4.2品质设计中QE的参与程度4.3品质保证中QE的策划活动4.4过程控制中QE的执行方法4.5品质成本中QE的数据统计4.6客诉处理中QE的对策分析4.7持续改善中QE的主导跟踪4.8品管手法中QE的宣传推广4.9供方管理中QE的审核辅导作业管理中QE的IE手法一、QE与品质管理发展的关联简介 二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响三、QE人选的素质要求与职能界定 四、QE的有效功能与作用五、QE应具备的技能5.1掌握改进的基本技巧-统计工具与方法5.2敢于突破思维定势5.3善用信
2、息分析进行改善5.4产品分析技术与FMEA5.5客户投诉后的“1统计4分析”5.6DOE与MSA5.7不良品的检测、分析与可对策5.8零缺陷理念与65.9推广计算机在品质管理中的应用通过培训、沟通与示范，促成全员品控目目 录录品质工程（品质工程（QEQE）技能系统与提升）技能系统与提升1 1一、一、QE与与品质管理发展品质管理发展的关联简介的关联简介NONO项目项目品质检验管理阶段品质检验管理阶段1920-19401920-1940统计品质控制阶段统计品质控制阶段1940-19601940-1960全面品质管理阶段全面品质管理阶段1960-1980-19901960-1980-1990业务创优
3、业务创优阶段阶段2000-2000-？1 1生产特点生产特点以手工及半机械生产以手工及半机械生产为主为主大批量生产大批量生产现代化大生产现代化大生产全球化大生产全球化大生产2 2管理范围管理范围限于生产现场品质管理限于生产现场品质管理产品形成全过程产品形成全过程所有经营活动所有经营活动3 3管理对象管理对象限于产品品质（狭义限于产品品质（狭义品质）品质）从产品品质向工作品从产品品质向工作品质发展质发展产品品质和工作品产品品质和工作品质（广义品质）质（广义品质）所有的过程所有的过程4 4管理特点管理特点事后把关为主事后把关为主把关与部分预防相结把关与部分预防相结合合防检结合，全面管防检结合，全面
4、管理理全面且系统的管全面且系统的管理理5 5管理依据管理依据产品品质符合品质规产品品质符合品质规格格按既定标准控制品质按既定标准控制品质以用户为主，重在以用户为主，重在产品适用性产品适用性重要客户满意重要客户满意相关方满意相关方满意6 6管理方法管理方法主要用技术检验方法主要用技术检验方法应用数理统计方法应用数理统计方法运用多种管理方法运用多种管理方法系统的运用多种系统的运用多种管理方法管理方法7 7管理标准管理标准化化标准化程度差标准化程度差由技术标准发展到品由技术标准发展到品质控制标准质控制标准严格标准化，技术、严格标准化，技术、管理标准化管理标准化标准化，量化标准化，量化8 8管理经济管
5、理经济性性忽视经济性忽视经济性注重经济性注重经济性讲究经济性讲究经济性讲究经济性和社讲究经济性和社会性会性9 9参与管理参与管理人员人员依靠检验部门和品质依靠检验部门和品质检验人员检验人员依靠技术部门、品质依靠技术部门、品质检验部门、品质检验检验部门、品质检验人员人员依靠全体员工依靠全体员工全员参与和系统全员参与和系统实施实施2 2二、二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响工作质量对公司品质控制水平的影响影响产品品质的因素影响产品品质的因素影响产品品质的因素影响产品品质的因素QEQE所关注的重点所关注的重点所关注的重点所关注的重点QEQE的工作事项举例的工作事项举例的工作事项举例的工作事项举
6、例市场市场市场市场企业必须具有高度的灵活性企业必须具有高度的灵活性新产品和产品改进中所用的材料和工艺方法的试新产品和产品改进中所用的材料和工艺方法的试验、验证和可行性分析报告验、验证和可行性分析报告资金资金资金资金管理注意力集中于品质成本领域管理注意力集中于品质成本领域生产中的废品和返修品对品质成本影响程度的监生产中的废品和返修品对品质成本影响程度的监控与分析控与分析管理管理管理管理品质管理部门必须安排整个生产品质管理部门必须安排整个生产过程的品质检验方法以确保最终过程的品质检验方法以确保最终品质品质当出现偏离品质标准时，如何要求各相关部门负当出现偏离品质标准时，如何要求各相关部门负责采取措施
7、？责采取措施？人人人人知识经济的发展产生了对系统工知识经济的发展产生了对系统工程师的需求程师的需求如何设计、建立和运转各种各样的体系，保证达如何设计、建立和运转各种各样的体系，保证达到预期的目标；到预期的目标；激励激励激励激励突出提高品质教育和提高品质意突出提高品质教育和提高品质意识识强化员工工作的成就感，承认他们对实现公司品强化员工工作的成就感，承认他们对实现公司品质目标所作的贡献；质目标所作的贡献；材料材料材料材料出于对生产成本和品质要求的考出于对生产成本和品质要求的考虑，材料要进行精确的控制虑，材料要进行精确的控制对高质量要求的物料，进行快速的精确的化学和对高质量要求的物料，进行快速的精
8、确的化学和物理测试物理测试机器和机械化机器和机械化机器和机械化机器和机械化提高设备的利用率与有效产出率提高设备的利用率与有效产出率设备生产一次性合格率的统计与分析设备生产一次性合格率的统计与分析现代信息方法现代信息方法现代信息方法现代信息方法数据处理方法能提供有用、准确、数据处理方法能提供有用、准确、及时的预测信息及时的预测信息如何建立质量信息的规模收集、储存、检索和处如何建立质量信息的规模收集、储存、检索和处理系统理系统产品规格要求产品规格要求产品规格要求产品规格要求产品安全性和可靠性产品安全性和可靠性产品潜在问题的验证、分析与对策产品潜在问题的验证、分析与对策3 3三、三、QE人选的素质要
9、求与职能界定人选的素质要求与职能界定协调技能管理技能职能技能掌握和管理各种品质技术的才能能将掌握的管理科学知识付诸于行动具有与其它员工配合、相互协调的技能进料检查IQC生产线质量控制LQC内部过程质量控制IPQC最终产品质量控制FQC供应商质量保证SQA文件控制中心DCC过程品质保证PQA最终产品质量保证FQA数据分析系统DAS坏品分析FA持续改进CPI客户满意度CS培训品质管理体系QCQAQE你认为QE应该包括哪些职能？4 44.1质量体系中QE的监督功能四、四、QE的有效功能与作用的有效功能与作用 如何贯彻“下道工序就是客户”的指导思想如何发挥品检工作的“把关”与“预防”作用如何尽可能地使
10、产品品质特性进行数据化如何定期按“PDCA”开展专项品质管理工作如何将审核中所发现的不符合项彻底解决5 54.2品质设计中QE的参与程度四、四、QE的有效功能与作用的有效功能与作用 品质设计可以被看成由三个不同步骤构成的基本活动过程和四个阶段组成市场研究品质明白构成客户“适应性”的是什么选择产品的概念以反映市场所识别的客户需求把选择的产品概念转化为详细说明的产品规格设计品质概念品质规格品质QE与设计者建立良好的沟通渠道，使设计者在潜意识中回避影响产品质量的细节QE将类似产品的相关数据提供给设计者，有利于避免“过剩功能”的产生不适当地加大安全的系数一般用途的产品采用承受高负荷的元件采用的公差、粗
11、糙度超过了产品适用性要求在用户看不见的表面上，不惜工本地来提高表面装饰品质采用过高的寿命指标，导致机器构件尚未磨损到极限公差，而产品按其技术寿命却已被淘汰采用过分贵重的材料坚持不合理的工艺要求，而不考虑产品的适用性质量功能展开质量功能展开6 64.3品质保证中QE的策划活动四、四、QE的有效功能与作用的有效功能与作用产品控制活动步骤产品控制活动步骤考虑因素考虑因素使用的方法使用的方法1 1 接接收收关关于于加加工工区区段段对对零零件件、原原料料或或组装件的指令组装件的指令 A A 制制 订订与与 执执 行行 标标准准 首首 先先 是是 制制订订 产产 品品 品品质质 控控 制制 活活动动的的标
12、标准准，而而 当当 产产 品品品品 质质 控控 制制程程 序序 中中 已已经经 包包 含含 了了这这 些些 标标 准准时时 ， 现现 场场生生 产产 品品 质质控控 制制 活活 动动就就 可可 以以 开开始了始了 制制定定品品质质控控制制和和成成品品验收的品质计划；验收的品质计划； 工序能力研究；工序能力研究； 工序抽样检验工序抽样检验 非破坏性试验非破坏性试验 控制图控制图 工工具具、夹夹具具、模模具具控控制制 品质信息设备的校准品质信息设备的校准 品质审核品质审核 操作者的指导和培训操作者的指导和培训 顾客投诉分析顾客投诉分析 最佳品质成本最佳品质成本 售后服务的分析售后服务的分析2 2
13、对对完完成成指指令令所所进进行行的的检检查查以以及及必必须须采采取取的的有有效效步步骤骤，其其目目的的是是使使产产品品与与工工序序分类。分类。全全部部必必要要的的设设备备以以及及正正确确的的管管理理程程序序都都能为生产做好准备能为生产做好准备 3 3生产指令的发布生产指令的发布4 4制造过程中材料的控制制造过程中材料的控制B B实实际际加加工工 期期 间间 的的材料控制材料控制5 5产品的认证产品的认证6 6 与与安安全全性性、可可靠靠性性有有特特定定关关系系的的品品质质检验，以及成果评价检验，以及成果评价7 7包装与发运。如果是一个部件，则只包装与发运。如果是一个部件，则只需将其运送到装配区
14、段去需将其运送到装配区段去 7 74.4过程控制中QE的执行方法一、控制对象一、控制对象一、控制对象一、控制对象把把工工序序品品质质的的波波动动控控制制在在要要求求的的范范围围内内所所进进行行的的品品质质活活动动即即为为工工序序品品质质控控制制。其其目目的的是是保保证证工工序序稳稳定定地地生生产产合合格格产产品品。其其控控制制对对象象是是工工序序形形成成的的特特性性值值的的波波动范围动范围( (即即6)6)和中心位置的主要因素，就能达到控制工序品质的目的。和中心位置的主要因素，就能达到控制工序品质的目的。二、二、二、二、品质控制品质控制品质控制品质控制点的设置点的设置点的设置点的设置产产品品品
15、品质质取取决决于于每每道道工工序序的的品品质质，其其中中某某些些工工序序对对产产品品品品质质的的影影响响尤尤为为突突出出。因因此此，对对于于一一些些关关键键、复复杂杂、难难加加工工的的工工序序，可可将将其其设设置置为为工工序序品品质质控控制制点点，重点加以控制，工序品质控制点设置的原则是：重点加以控制，工序品质控制点设置的原则是： 对产品性能、精度、寿命、可靠性、安全性影响较大的关键工序；对产品性能、精度、寿命、可靠性、安全性影响较大的关键工序； 工艺上有特殊要求，对下面的工序影响较大者；工艺上有特殊要求，对下面的工序影响较大者； 生产不良品较多的工序。生产不良品较多的工序。三、实施统计三、实
16、施统计三、实施统计三、实施统计 过程控制过程控制过程控制过程控制对对关关键键工工序序品品质质控控制制点点实实施施统统计计过过程程控控制制是是特特性性值值的的波波动动情情况况进进持持监监控控，找找出出影影响响工工序序品品质质的的普普通通原原因因和和特特殊殊原原因因，用用CPKCPK或或PPKPPK来来测测量量工工序序满满足足客客户户要要求求的的能能力力。为为进进行行工工序序设设计计、编编制制工工艺艺规规程程、制制定定作作业业指指导导书书、设设立立管管理理点点、决决定产品检验方式等提供资料和依据。定产品检验方式等提供资料和依据。四、四、QE的有效功能与作用的有效功能与作用8 8检验种类检验种类检验种类检验种类具具具具 体体体体 内内内内 容容容容操作者自检操作者自检工工人人是是产产品品制制造造者者，是是产产品品品品质质第第一一保保证证人人，工工人人有有责责任任按按工工艺艺规规范范的的品品质质要要求求进行自检，将自检结果进行自检，将自检结果( (合格品与不合格品合格品与不合格品) )按规定存放，并作好自检记录按规定存放，并作好自检记录 ；自动化检验自动化检验自自动动化化检检测测装装置置具具有
