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1、浙江合金股份有限公司酸洗安全操作规程一、生产前的准备工作：1、提前15分钟到岗，与上班对口交接生产、设备、量具和辅料情况；交接清楚，无漏点。2、做好安全防护准备工作。必要时穿戴好劳动保护用品。防酸、碱用胶手套，口罩等。3、检查设备及电控仪器仪表是否正常；检查酸、碱、蒸汽、水管路、阀门是否有泄漏；检查辅助设备是否正常(焊机、C型钩、尼龙绳、行车、及行车手柄开关等)。发现问题必须及时处理。4、看清“生产指令单”，了解原料准备情况(钢种、规格、数量等)。5、生产前首先确认酸、碱、水、汽及净化循环系统。确认酸的液面、浓度、温度是否达到工艺要求并作相应调整。确认蒸汽、水、碱等配用情况并调至工艺要求。确认
2、除盐水循环、废酸水、废酸等实际情况并做好调整。6、补充新酸必须严格盐酸使用规范，酸浓度低于10%，亚铁离子含量超过120g/L就必须补充新酸或者重新换酸。换酸和加新酸时，应停止冲蒸汽。换酸时必须先加水或废酸，人要站在上风口。补充新酸要防止酸液烫伤，若发现酸液溅到手、脸、皮肤时立即用净水冲洗。7、严格管束加热装置安全使用规范。先打开酸槽蒸汽阀再慢慢打开蒸汽总阀，停用时先关闭蒸汽总阀，然后再关闭酸槽蒸汽阀。8、若有酸、碱、蒸汽、水阀泄漏或损坏时必须严格安全规程。请求专检人员配合处理，防止酸、碱、蒸汽烫溅皮肤、手、脸等。9、生产时前后操作台的操作人员必须坚守岗位，并做好前后操作联系呼应确认。二、生产
3、过程中：1、上料解开包袋时，必须站在钢带两侧操作，注意带钢头反弹伤人，上卷时，多人操作要密切配合，防止出现倒卷、散卷，并由此产生的碰人事故。2、焊接带钢时不仅要焊牢而且还要对正，焊渣要清理干净。往料盘送料时，一定要控制速度，避免带钢边部起褶皱，防止断带或者带钢表面的附着物突然脱落伤人。3、生产过程中应及时观察带子跑偏、漂洗、钝化及烘干情况，保证酸洗后的带面质量，设备运行过程中，不要用手去触摸带钢。 4、设备运行中，严禁擦拭和检修，更不得从转动的机器和传动轴上传过。5、若因断带发生在酸槽内，必须将工艺段的酸液全部打回酸罐十分钟后吊开密封罩，加强通风后方可进行处理。 6、卸卷时一定要平稳，捆扎钢卷
4、要结实，防止发生倒卷、散卷等伤人事故。做好标识，附带流程卡交转下工序生产。三、操作要点：1、开卷、收卷操作人员密切协作，保证料盘内存料适中，进而避免生产中过酸。2、焊接时，头尾的舌头要剪掉，搭接量控制在50mm以下。3、观察各工艺段的挤干效果，带酸或者带水多时要及时调整。4、烘干机要按照要求开启，避免带水卷取而导致生锈。四、安全注意事项：1、上岗前劳保用品穿带整齐、干净。2、车间内禁止抽烟、禁止酒后上岗，进出车间走安全通道。3、机组辅助工具定置摆放，不得随处乱扔；地面油污清理干净。4、天车禁止碰撞，不能斜拉，吊运时不得从人或者设备的上方通过，静止时吊钩要收起。5、二人及二人以上作业时，要相互配
5、合，统一指挥，做到“三个不伤害”，即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。6、操作人员不得擅自离开工作岗位，离开时必须交代他人看管。7、非本岗位人员不得进行生产操作，水杯等杂物不得放置在操作台上。8、正常生产时，开卷、收卷处及旋转轴的附近不得站人，防止断带钢片或者零件飞出伤人。10、机组运转时，入口处禁止用手直接接触。11、机组运转时，不得对设备进行检修，设备检修时操作台处挂警示牌或者指定专人看护。12、生产中上卷、下卷、吊卷以及倒卷过程中，操作要缓慢平稳，防止倒卷；钢卷摆放时，要放在指定的料架上，或者指定的区域内，成排摆放整齐。13、机组指定位置放置灭火器，定期检查灭火器的状态。15、若遇到特殊情况，按急停按钮，然后迅速撤向安全区域。16、每班生产完毕，应认真按安全技术操作规程。停机关闭电源，关闭酸、碱、蒸汽、水等阀门，确认无误后方可离岗。
