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1、品管科胡刚2022年第三季度工作(gngzu)总结 品管科胡刚2022年第三季度工作(gngzu)总结 品管科胡刚2022年第三季度工作(gngzu)总结 参加(cnji)泰昆这个(zh ge)大家庭至今已经两个多月了，很感谢泰昆的领导给我这个机 会。在品管科这段期间，认识了品管科的工作性质和重要性，学习了很多以前未接触过的知识，科长和前辈们的耐心教导和细致关心使这个秋天变得充实和温暖。现本人对这段期间的工作总结如下： 一工作回忆 1.参加泰昆正值收购旺季，每天的进货量很大。部门临时抽调生产部门人员三名才勉强缓解收购压力。看着十几二十几吨的卡车排起长队，必须尽快熟悉工作为企业的收购添一份力。师
2、傅们很耐心的将原料的干湿霉杂各种情况都给我细心的说明，并让我对每种的原料进行感觉琢磨。本人的感官有些迟钝，过了一周才有些大概的判断力，内心很是焦急，师傅们还是一如既往的耐心指导。就这样日复一日的练习，从跟着师傅学习到师傅一旁指点，最后自己一个人小心翼翼的感觉中熟悉了品管的收购工作。期间犯了很多的错误给领导和师傅们添了许多麻烦，在此表示由衷的感谢和歉意。 2.货量逐渐减少以后，开始接触化验工作。看着前辈们忙碌的身影和各种步骤繁多的实验，感觉无从上手。对于众多的实验器具的陌生和实验的诸多考前须知有些畏首畏脚，每一步每一个细节都要问清楚了才敢继续。很感谢前辈们的讲解和不厌其烦的重复，让我对化验的工作
3、有了初步的了解。 3.停止收购以后，开始了解油脂生产线。对每个车间设备的名称、功能、考前须知等进行了学习，在车间师傅的带着讲解下，对每个环节有了初步的认识，知道我们化验的试样的由来和各种化验的目的和重要性。 二工作检讨 1.工作态度不够端正 对于简单的工作缺乏认真对待，对于复杂的工作缺乏全力以赴，在领导的及时提醒交谈和同事以身作那么的影响下认识了自己的缺乏。2.公司的文化制度认识的不彻底 由于收购的繁忙造成对文化制度了解的缺失，工作中出现了一些违反公司制度的现象。在领导的谅解和培训后，才没造成更严重的影响。3.对工作的熟悉还不够 很多的实验仅处于笔记阶段，还有一些还没接触和做笔记。上手过程中出
4、现步骤遗漏的低级失误，观摩中的发现和思考还不够细致。今后要不断加强学习，提高自身的素质和工作能力，努力向前辈们看齐。 三新一年的展望 1.原料的感官能力进一步加强，向准确，快速的目标前进。2.化验的理论知识做到细致了解，动手能力保证准确无误。3.生产环节了然于胸，能够发现试样的问题。4.增进同事之间的合作与交流。 2022年的脚步马上要到来了，在认识到自己的缺乏和错误后，以踏实的态度学习新的知识和锻炼实验的熟练，以虚心的态度向前辈请教工作中的问题和难点。在新一年加强已学知识的稳固，加紧新学知识的消化，加快完成新手到合格化验员的蜕变。 品管科2022年11月25日 扩展阅读： 2022年品管部工
5、作总结 2 品管部2022年终总结 一、概述： 2022年品管部在公司的大力扶持下构建起来。大半年的时间转眼即逝，在这期间的工作显得十分的充实。既有收获，也有缺乏之处，许多地方突显磕磕碰碰。展望2022年品管部尚有许多方面需要去完善和完成！二、2022年工作总结：1、品质观念： 从事多年的品质管理工作，我始终认为品质是以“品质理念为指导，有什么样 的品质理念，就有什么样的行为，将有相应结果。如果理念是错误的，那么我们怎样去努力工作都是“事倍功半。在这几个月的时间里，本部秉承以公平公证、严格要求的品质理念，一直试图在改变我们的中、高层管理品质观念。人的理念的改变是困难的，需要一个漫长的过程，在工
6、作中甚至产生十分剧烈的碰撞，但只要自认为是对的，我们将会执着的朝这个方向走下去： 、“品质是制造出来的，而不是检验出来的，这句看来十分简单的话，能让大家真正理解、真正指导我们的工作还要假以时日！当产品质量不达标时，往往更多的是抱怨和责备，来掩饰自己的不力；当同样品质问题反复出现时“这个无法防止，尽力去做，未能正面反思，采取有效措施，截断事故根源。良好的品质制造是管理者正确工作引导，加上员工正确的工作方法，良好的工作习性表达出来的。品管员检验在生产中起到品质指引、验证、监督协助作用，而非“品质代言人。除了品管员日常工作中口头的品质宣传和张贴品质宣传语提高员工品质意识，主要局部是生产部管理员持有正
7、确的品质理念引领全体员工的品质思想变革，通过日常正确品质意识培训，逐步提升员工品质素养，真正体验品质制造的效能。 、“品质监督与“源头管理。此种论调的进一步开展是：每做任何一件事和任何一个步骤都要找人来监督。“我是小偷，你抓不到我，就是你警察的问题。这是与正确的品质理念背道而驰的!减少“地方保护主义，欢送和接受品管员的检查和催促，少一点理由，多一点自我检查，将好的品质观念和工作方法由部长、组长、指导工逐步传递到每位员工工作中，真正的表达公司的质量方针：做到全员参与！从我做起，把问题解决在源头，逐步减少品质检验人员。目前在这一点上有所认识，但是因为人的思想是十分顽固的，但还是许多需要纠正地方。
8、、切勿抹杀员工“士气。提高“士气是需要鼓励与鼓励，身为管理人员更应以身作那么，如在生产车间大肆宣扬“此问题无法防止“我是做不到，你品管来做吧“这算什么问题，当时话语并不在意，其实对员工心里有着不可估量的负面效应！无形中给后续问题改善带上了枷锁，在管理上我们已是先输一招！虽说品质难以做得完美，但是我们可做得更好！品质管理无小事！正确的品质理念认识是我们品质提升最重要的一环节！2、品管统计： 2022年度累计：进料3192批次，异常223批次，异常率6.98，合格率93.02；制程异常145批次；成品包装2367批次，异常96批次，异常率4.05，合格率95.95；成品出货2395批次，异常93批
9、次，异常率3.88，合格率96.12；九部生产64批次，异常23批次，异常率35.9,合格率64.1；客诉8批次，投诉率0.33。进料统计表 供给商进料批次异常批次异常率某某.76某某.11某某3266.67某某17847.06某某7228.57某某16637.5某某12597.29766.19某某9666.7表1、进料异常缺陷统计表 缺陷供给商涂布不良1900爆粉030湿水440外表损伤1121纸质宽度不一致不一致纸张不平001累计批次26192表2、 缺陷供给商达因值不达标422斑点001着色不良水纹002外表损伤400色差001累计批次826表3、 缺陷供给商掉色/洗水不干净5002送错
10、物料1001湿水0100过多接头2022潮湿0000码数不够01060色差0001绳脏0001累计批次某年综合分析进料异常较为突出问题如： 1、原纸：某某粉灰咭涂布不良滴粉、划痕直接影响印刷产能和印刷品质；致生双粉纸涂布爆粉如在生产净色无覆膜产品，会造成无法改善的爆色、粘贴不良等品质事故，采购分纸单用纸要慎用；卷筒纸均装卸和运输过程中有不同程度损伤，采购部需知悉供给商改善。2、铝箔/镭射膜：供给商在膜承印面电晕处理不理想，达因值不达标，已严重影响到生产进度和产品质量稳定。某某镭射膜11001达因值不达标退货，重做电晕返厂达因值依然不达标12022，因直逼货期特采上机，造成印刷油墨附着力差出现面
11、花品质事故。某某镭射膜存有达因值不够、着色不匀有水纹、色差、不规那么亮点和斑点等不良，退货换料未能改善。聚烯烃PP薄膜的外表湿张力小，达因数值较低，要电晕处理才可增加到38NM/M，聚酯PET薄膜的外表湿张力较高，适印性更强。建议2022年采购部开拓品质稳定货源，给予改善。 3、绳类：突现在PP绳、丝带掉色，洗水不干净，已有多批次发生产品压有绳印，造成物料和人力浪费。品管部拟定的来料绳子重压12LBS重物12小时检测绳子脱色脱油方法，已不能完全适用于旺季提前生产和外发生产长时间、高板堆压产品情况的预测，2022年需重新做修改，满足生产需要。采购进一步催促供给商改良工艺，改善绳脱色掉油问题，码数
12、不够做好自检，补够备品。生产制程异常统计表部门异常次印前6印刷15过胶3丝印12纸袋12粘盒13某部22某部14某部23工艺某部异常示意图1工艺某部异常示意图2 粘盒部异常示意图纸袋部异常示意图4 丝印部异常示意图5印刷部异常示意图6 某部异常示 成品异常统计表 包装错误：箱唛填错、贴纸用错、包装方法错误、装错花款 装配不良：产品及包材配件装配不良 配件不全：漏装配局部配件如半边绳、漏边底咭、漏贴纸等 外观不良：擦花、面皱、胶渍等外观缺陷 三、综合2022年品质管理状况，2022年度有待改良问题： 、不良品管控和筛选及相关标识 A、各工序校版用纸流入后工序无统一的放置方法与相应标识，造成后工序
13、混乱反复挑选，人力浪费。 B、各工序不良品挑选和次品流放后工序备用无统一处置方法及相关标识，造成后工序重复挑选人力浪费，严重出现次品混入成品中，良品确余下存仓不正常现象。 C、产品配件生产部门与配件装配部门不良品挑选责任和义务不明确，工作被动和消极，筛选不良品得不到保证。 、工作矛盾A、前后工序缺少工作沟通，部门与之间工作欠缺配合共同解决问题。B、拒绝签署品质报告，不接受品控。、生产旺季工作质量 A、新入职员工较多，有工作经验指导工较少，监管不到位，员工工作素质低，品质提升慢。 B、批量生产前首件确认制度不能有效执行，单凭经验盲目生产或边生产边改良不良工作习惯造成屡次生产失误。 C、对客人要求
14、高或要求验货之产品质量缺乏重视。 D、某部加工产品装配不良，外观品相差，品质改善缓慢，驻厂指导工指导和监督作用有限，滞迟后续包装进度和质量。 品管工作 A、品管员工作质量不高，工作经验缺乏，品控能力有限。 B、缺少基层管理员对QC员工作辅导和监督，起不到承上启下的作用。 C、品管力小，旺季QC人手亏缺，上千人装配和包装生产车间只分配1名IPQC和1名FQC，管控能力十分有限。四、客人投诉 1、客人投诉镭射袋袋底开胶。因胶水粘度持久性差，胶层出现黄变、变脆粘性减退所致。 寻找替换胶水，改良上下温老化测试有效性。 2、客人投诉局部295-680款印刷粉大。用料采用仓存粉灰咭，因纸张黄变发霉适印性较
15、 差，印刷当时为了改善过底粘花问题而加大喷粉量，造成有滴粉现象，后工序粘盒部生产时未能筛选出，QC在印刷和粘盒生产制程有过口头和书面反应，但在后工序粘盒部粘盒收缩生产过程中监管挑选不良品力度不够，异常跟进不到位。 3、客人投诉470-129款有局部袋没有贴袋底贴纸，并混有同款(ChoinkaPrezenty)印了 袋底电脑纹袋子。因两款仅有袋底资料不同，生产包装人员识别性差，在装配和包装出现两款相混，制程IPQC、成品FQC警惕性不够，没有针对性防范。 4、客人投诉2箱纸袋包装数量不准；1921、1822、0796/11局部产品只有一边手挽； 1813/11纸袋有异味;1921/11纸袋印色深浅不一致，有色差。5、客人投诉其中一箱少了6只袋子。 6、客人投诉两箱货品中,其中一箱只得一边手挽。半边绳客诉多单次，说
