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1、 浅析机泵安装遇到的问题及解决方法 摘要：机泵是石油化工行业应用十分广泛的设备，对其的使用和管理直接影响到企业实际的生产，因而对机泵设备的日常使用和管理有着十分重要的现实意义和必要性。本文分析了机泵安装遇到的问题及解决方法。关健词：机泵安装,问题；解决方法在石油化工装置建设中，机泵等旋转设备的安装很重要。最常见的机泵主要有：离心式压缩机、往复式压缩机、鼓引风机、空冷风机以及数量和类型较多的泵等。一、机泵概述1.机泵的内涵和功能。机泵是一种将原动机的机械能或其他外部能量传递给液体，通过增加液体能量的方式，来实现液体的输送的设备。根据工作原理可将其分为容积泵、叶片泵等类型。容积泵主要是通过泵内部工
2、作室容积的变化来传递能量，而叶片泵则是借助回转叶片和水之间的相互作用来实现能量的传递。2.机泵的构造。叶片式机泵一般由泵体、叶片和密封装置所构成。以离心泵为例，该泵主要由叶轮、泵轴、轴承、密封装置和泵体以及平衡装置等所组成。叶轮是实现将电动机输入的机械能传输给液体并使之具有动能、势能的构件；泵轴通过将叶轮、平衡盘、联轴器、键以及轴套等连接在一起实现扭矩的传递；密封装置则是通过调料或者卡圈等对泵轴和泵壳之间的空隙进行密封；泵体也叫作“泵壳”，其主要由吸水室、压水室和导叶等组成；平衡装置主要由平衡管、平衡盘或平衡孔等所组成，以实现机泵实际运行过程中所产生的各种力的平衡。3.机泵的基本工作原理。在启
3、动离心泵前，要先把离心泵和其进水管灌满所要输送的液体，待离心泵启动运转以后，离心泵的叶轮会高速旋转产生巨大的离心力，叶轮流道里的液体在离心力作用下被甩向四周并压入蜗壳。二、机泵安装遇到的问题及解决方法1.设备本体结构。在石油化工装置建设中，我们应该采用国内外机泵厂家生产和使用成熟结构的机泵。因此，只要不是试制产品，正规厂家制造的机泵本体不会出现大问题。但也有例外，实例如下：如实例1卧式对称平衡型氢气往复压缩机，在装置进入了系统气密试压阶段，新上的氢气压缩机在气密压力达到0.4MPa时，北侧气缸一个排气阀端面漏气紧不住。解体检查，发现排气阀的支座筒内壁上有一小片凹陷，串出气体，导致气阀支座端面漏
4、气。在进一步对其做着色检查发现，漏气处的螺纹孔周围有三处裂纹，并且沿排气阀支座壁厚方向呈贯穿型裂纹。我们要求压缩机厂家更换有裂纹的气缸。压缩机厂家把新加工好的气缸运到现场，安装单位现场对新气缸做水压耐压试验。当压力升到6.2MPa时，三个气阀支座的螺纹孔周围又出现共计5处裂纹，新加工气缸报废。从压缩机厂所给的报告看：压缩机气缸出厂前进行了9.3MPa水压试验并合格，耐压试验时加装的是盲板。在压缩机安装现场，做气密和水压试验时，气缸是安装完气阀垫片组件后整体进行的。压缩机气阀垫片螺栓组件密封示意结构，如图1所示。图1压缩机气阀垫片螺栓组件密封结构示意由上图可以看到：压缩机气阀垫片螺栓组件的密封靠
5、压缩平铝垫和带30内倒角铝垫。气阀支座的座筒内径尺寸mm，平铝垫尺寸2001902mm，带30内倒角铝垫尺寸20018610mm。第一次出现裂纹的气阀支座，其座筒内环面上有一小片凹陷，测量其最深处为1mm，它正好处在与带30内倒角铝垫外环面要配合的位置上，导致贴不紧。第二次出现裂纹的气阀支座，也是带30内倒角铝垫外环面与气阀支座的座筒内环面在10mm宽的环带面上贴不紧。为满足带30内倒角铝垫外环面与气阀支座的座筒内环面贴紧密封，安装工人不断加力，使气阀压盖上螺栓受力越来越大，支座螺纹孔的内螺纹牙所受轴向载荷也越来越大，最终导致气阀支座从螺纹孔的内螺纹牙处产生裂纹。这表明压缩机厂气阀支座的座筒和
6、带30内倒角铝垫加工质量控制不严；更加表明，压缩机这种气阀垫片螺栓组件密封结构设计，理论上看结构简单紧凑，但实际使用效果不好。能不能通过改变垫片材料来更好地达到压缩机气阀垫片螺栓组件整体密封呢？据压缩机厂代表说，他们为国内某石化公司制造的一台往复压缩机也出现同样问题。最后，他们把带内倒角垫片材料由铝改换为聚四氟乙烯，解决了问题。而本机用改换垫片材料方法，解决密封问题不可靠。首先，我们的往复压缩机气缸体积大，气阀支座的座筒直径大，国内这家压缩机厂现有加工精度达不到要求。压缩机厂为铸造和机加工好本台压缩机二气缸，报废多个气缸就是例证。二是本台压缩机实际工作介质吸排气压力和温度较高，压缩的氢气中含烯
7、烃类气体，聚四氟乙烯做垫片材料能不能保证长时间使用，没有经验。三是带30内倒角垫片的两密封面以及气阀压盖30倒角面，不是圆柱面，就是圆锥面；在多次气阀拆装过程中，如果不特别注意，很容易划伤或碰伤，且不易修复，容易导致密封失效。四是在气阀压盖与气阀支座外端面最好的位置上，也是最后一道面面接触位置上，压缩机厂没有设计垫片密封。所以，我们决定修改压缩机气阀垫片螺栓组件整体密封结构。参照制苯装置原德国制造往复压缩机的气阀垫片螺栓组件密封结构，针对本台压缩机实际状况，进行修改。修改后的压缩机气阀垫片螺栓组件密封结构，如图2所示。图2修改后压缩机气阀垫片螺栓组件密封结构示意修改后的压缩机气阀垫片螺栓组件密
8、侧面密封，增加了两道10mm“O”环密封圈。另外，修改后气阀支座壁厚增加了10mm，并且保证了气阀支座螺纹孔处支座壁厚尺寸大于螺杆外径尺寸的一半。气阀垫片螺栓组件的密封靠分别压缩平铝垫和橡胶“O”环垫。橡胶“O”环垫密封有二道。第一道为新气阀压盖与气阀支座的座筒内环面配合的环向线密封；第二道为新气阀压盖与气阀支座的端面密封。压缩机厂按照修改后的结构加工新气缸和新气阀压盖，新加工好的气缸现场安装后，经过打压、气密和开车运行，使用良好。这证明了修改后的密封结构更加合理和有效。2.安装就位。机泵安装就位应按照相关程序和规范执行。对于大型压缩机要注意轴向游动。如实例2:某石化公司重整加氢联合装置,新上
9、的一台卧式对称平衡型往复压缩机。安装单位在装完飞轮之后，发现刚性联轴器之间装定位夹板位置的端面间距大出了4.5mm,现端面间距为44.5mm，压缩机厂家带来的定位夹板厚度为40mm；而压缩机厂设计的最大允许间隙值为0.85mm。这时，主电动机的基础和压缩机的基础已经二次灌浆完，重新调整，工作量很大。造成刚性联轴器之间装定位夹板位置的端面间距大出了4.5mm的原因有两个：一是安装人员根本没有考虑主电动机运转时，电动机转子有轴向游动，应以电动机磁力中心来定位置。安装人员以主电动机运到现场时，主电动机轴伸肩与轴承外盖端面为基准，确定了装定位夹板位置的间距；二是没有试装定位夹板，这是安装程序出现问题。
10、3.单机试运行。机泵的单机试运行是检验机泵安装质量和性能最重要的手段。一是特别重视单机试运行入口线清洁和加装过滤器；二是推荐离心泵单机试运行采用填料密封，正式试运行前更换机械密封。如实例3：某化工厂10万m3油品罐区复建工程中，新上的两台泵单机试运行时，一台泵出口法兰焊缝发现沙眼，一台泵蜗壳发现沙眼，这两台泵为国内某厂定型产品，出厂没作水力性能实验，现场泵壳体也没做耐压试验，单机试运行发现泄漏。机泵安装作业的开展，要做好事前准备工作、做好质量的把控。对于安装中常见的质量问题，要做好严格的把控，避免其出现。不断总结工作经验，形成完善的技术体系，保障作业性能。参考文献1王涛.机泵拆卸与安装技术的研究J.山东化工，2017，42（5）：139-141.2李民.喷油泵的机上安装与调试技术要点J.农机使用与维修，2017，（2）：73. -全文完-
