2022年最新的质量部年度总结

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1、质量部年度(nind)总结 质量部年度(nind)总结 2022年度(nind)工作总结 转眼间2022年即将成为昨天。在这过去(guq)的一年里，对于某某来说是不平凡(pngfn)的一年，今年以来，质量技术部在公司领导的关心和指导下，在同事们的大力支持下，顺利完成了本年度各项工作。为更好的完成公司2022年度的总体经营管理目标，首先将这一个年度的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指点！ 一、目前质量技术部人员状况是:现有2人，控制范围广：包括了原材料检验、自制件检验首检、抽检、终检、外购件检验、外协件检验以及协助生产等工作。加之质量技术部同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增

2、大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：1、严格按照检验流程检验每个零部件，做到首检、抽检、终检，责 任人按方案行事，并做到跟踪、验证并保证总体任务的完成。2、健全部门质量目标，包括进料和自制品漏检率、品质异常跟踪处 理率、出厂合格率等，以确保品质监控的质量。 3、加强技能知识学习，学习测量和质量检查方面的知识。以便生产 能力扩大在部门人力紧张时，检验人员综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。 4、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：制订及标准了进料、制程以及成品出货检验的作业流程和检验标准。 5、加强了制程质量控制，以便生产部加强制程质量的统

3、计分析。 二、质量技术部主要工作业绩：1、今年质量技术部检验完成了太原大唐双喜城135车位，滁州城市星座210车位，碧水源313车位以及祥瑞停车设备外协150车位。 2、完成500车位通用件检验入库，合格率是100. 三、工作中存在的问题及解决措施： 1、存在问题：岗位专业知识欠缺，在检验过程中存在许多的盲区，漏检、错检现象严重，最终导致去工地返修。 解决措施：在以后的工作中要着重加强岗位技能培训，对薄弱环节进行重点分析，防止类似错误屡次发生。 2、存在问题：没有完全吃透图纸，零部件制作和图纸工艺要求出现偏差，最终导致太原大隔套和小隔套里面轴装不上，滁州支撑座有一面孔没打。 解决措施：要经常与

4、设计部沟通，首先弄明白，看清楚图纸，了解零部件的工艺流程。 四、做好准备，迎接新的一年； 1、以人为本，抓好团队建设，不断增强团队的凝聚力、战斗力，保质、保量、不让不合格品流向市场。 2、不断完善各工序的加工工艺，添置、改进工装和夹具，提高生产效率、确保所加工的产品质量。 3、向相关同行业公司学习，吸取精华，补充自我缺乏。4、依据公司的战略部署，配合领导做好战术运用。5、加强自我、员工与工作有关的培训、学习。 扩展阅读： 品质部年度工作总结报告 品质部年度工作总结报告，2022年度工作总结及2022年工作方案 发布时间：2022-12-298:59:02阅读次数：2272字体大小:【小】【中】

5、 【大】 品质部年度总结报告品质部年度总结2022年品质年度总结品质年度总结报告品质部年度总结范文品质管理年度总结品质工程师年度总结品质部主管年度总结 总结部份2022年度部门主要的工作事项重点成绩的评述、好的方法及经验的总结 1.标准统一方面： 在过去半年中每周一三五8:30分进行的来料与过程标准磨合取得不错的成绩，在这项措施推出后，生产线投诉的类似“标准不统一的事情得到了很好的预防。 2.IPQC职能组： IPQCFQC组，加强过程质量状况监督，进一步推动了品质事故的迅速处理，可以有效地完善信息反应机制。目前由于IPQCIPQC人员的专业知识以及能力质素尚不能到达要求，发挥作用有限。这也是

6、2022年努力的一个方向。 3.客户投诉： 客户平均每天投诉3次，批退品质事故频频发生。明年将会以客户占投诉次数或者批退来统计，这会更好的表达我们的产品品质状况. 4.客户一次验货合格率： 客户验货合格率平均为90.11%不良主要原因是电气与外观一直不能满足要求所致。，所以在2022年管理评审时提升目标到95%，这将会成为今年的主要目标，全力达成。 另外考虑到，综合品质本钱考虑，我们会采取平缓的放宽外观标准，在不让客户发觉的情况下逐渐回归产品的正常要求水平。 5.QA一次验货合格率： QA验货合格率为92%，较去年有很大的提高。这与公司领导支持的一系列改善是分不开的。从效率提升，历史遗留问题的

7、不断跟进和处理，工程部，生产技术，采购，QA都做出了相应的奉献。 6.过程合格率： 过程综合合格率为93.2%，虽然效果不是很明显，但这也正表达了过程能力的提升，表达了我们IPQC、FQC的价值，也是提升QA验货合格率和客户验货合格率的前提，是重中之重。 7.来料检验合格率： 来料检验合格率为97.11%，主要原因是注塑不良。 一、存在的问题本部门在工作过程中存在或阻碍部门、公司开展的主要问题内因：由于部门人员质素参差不齐，给管理上带来一定的难度。以及大多呈现偏内向性 格的特点，再加之专业能力质素水平整体不高，造成了与其它部门沟通解决问题时效果不理想，这是我们自身必须克服的问题。再加之我的经验

8、尚浅，相信这一切在2022年将会有不错的改观。 外因：第一，公司产品种类多，批量小，以及产品生命周期短，给品质管理带来了一定的难度；第二，人员品质意识不高，未做到全员参与，发生品质问题就认为是品质人员该解决，而与己无关，这样的品质意识亟待提升；第三，供给商杂，质量管理水平不高，物料问题多，这也给品质管理带来了一定的困难。第四，程序文件以及职责不熟悉，这也是公司管理水平的一种表达，所以让全员都熟悉标准的作业流程，将会是今年工作的一个重点。 二、2022年部门努力的方向方案纲要该部新一年的工作重心安排指引 针对过去一年的品质工作总结，从以下几个方面来提升品质水平。 1.贯彻品质理念，提升品质意识：

9、 贯彻品质理念，提升品质意识，我们采取加大培训的力度，内容主要包括质量体系文件和品质理念的宣导。 2提升品质专业技能能力： 培训QA内部员工，提升整体的品质知识水平，以及分析问题和解决问题的能力。培养有潜质的QE成为好的帮手，提升他们的知识层面，以及各种管理及事物处理技巧。 3主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性： 过程品质目标的达成情况是表达一个工厂制程能力的重要衡量标准，所以过程能力提升是诸多工作中的重点。今年的实际战果是92.2%，本年度方案达成93%。 6提升领导力和团队协作能力： 通过培训，学习，以及组织业余兴趣小组及活动等来增进同事间彼此了解，必要情况下也可以组织跨部门的横纵向互

10、动活动。 品质经理的年度个人总结 2022-01-07 一、概述： 本人自2022年7月初进入公司担任板卡品质部经理，半年的时间转眼即逝，这半年的工作显得十分地充实，既有付出又有收获，既有成绩又有缺乏，既有得心应手的一面，又有显得棘手、磕磕碰碰的地方。展望2022年我对自已还是充满信心，对工作充满激情，对公司充满希望。二、2022年工作总结： 1、不同理念的引入与产生的碰撞： 我从事多年的品质管理工作，我始终认为品质是以“品质理念为指导的， 有什么样的品质理念，就有什么样的行动，如果理念是错误的，那么我们怎样去努力工作都是“白费力。 在这几个月的时间里，我是十分注重引入好的品质理念的，也一直试

11、图在改 变我们的中、高层的干部，人的理念的改变是困难的，有时需要求一个慢长的过程，甚至会产生十分剧烈的碰撞，但只要我认为是对的，我会努力朝这个方向走下去，这些列举如下：、“品质是制程出来的，而不是检验出来的，这句看来十分简单的话，好似谁 都会说，但能真正理解、真正指导我们的工作就不是哪么容易。在7、8、9的三个月份里，我们事业部里十分浓厚地流传着一句话：“我们就是没有方法做好，所以才设QC来检，QC要给我们堵住！当这句话由工程生产两位经理达成共识后，品质就真的只有靠“检查出来了。十月中旬划归生产部后，指望来检的声音暂时平息下来，品质改善开始朝自已要做好的方向开展，但这些还需要一个较长的适应期。

12、、“品质监督与“源流管理之争论，在板卡事业部内部流行着一种主流的 论调：“IPQC监督不到位，甚至是出了问题，只追究IPQC责任，而制造者却“逍遥在外。此种论调的进一步开展是：每一个人做任何一件事的任何一个步骤都要找一个人来监督。更有极端的论调：“我是小偷，就等警察来抓，你抓不到我，就是你警察的问题。这是与正确的品质理念背道而驰的，我们要自主做好、我们要从源流管好，逐步减少品质检验人员。 目前，在这一认识上是有所进步，但需要坚持，因为人的思想是十分顽 固的。 、品质责任之界定，出了品质问题，究竟要不要分清楚责任？品质、工程、生 产对同一件品质问题，所负的责任的多少是否要区分？从盛总到汪经理，常

13、说“不要分责任，甚至是说“不要推责任，更有“三个100%的理论。我主张：在大家的素养还没到达至高境界的时候，责任还是要划分的，只有责任分清楚，才有改进的动力，值得一提的是，我们生产、品质、工程在主导解决品质问题的责任上达成如下共识：a、不良率小于5%时，由生产部主导改善b、不良率在5%-10%时，由工程部主导改善；c、不良率大于10%时，由品质部主导改善； 2、不同的工作方法的引入：、5S推动的方式方法，自8月份起引入如下的方法：a、用QCC活动的方式，发动全员参与；b、逐步推进，一项一项推进；c、先制订标准，再执行标准； d、以生产部为主体等； 5个月来5S活动还是收到了明显的成效，但其中也

14、有曲折，在汪经理的引导之下，目前整体还是朝健康的方向稳步开展。 、品质例会的形式的改变，以前是采用总结报告式的方式，现在改用个案问题提 出检讨的方式，更能务实地解决问题，通过会议达成的共识，又解决了很多问题，目前这一会议形式正在影响着厂务会议的召开的形式。、培训的方式方法，带入如下的想法；a、培训方案要切实，不要追求量多； b、教材要审核，讲师的师资要认定； c、承办单位要有效劳意识；d、培训要用行政职能来推动； 这些建议虽有带来一定的效果，但无奈因为人资部游离在板卡事业部之外，不能全力来配合，后期会继续推动这些； 、插机引入互检方案，使插机的不良率明显下降，目前的8条插机拉，有6条拉 的FQC批退率插机不良均下降到1%以下，此项工作还要进一步的推动，让插机互检更落实，插机不良更低，目标是0.5%以下。 、引入作业指导书分步图示的方法，降低了测试工位的测试不良，目前的测试不 良率已大大下降，8条插机拉仅有2条的不良率还未降到1%以下。 、修改生产通知单的格式，有效地预防了因指令模糊造成的批量性品质事故。3、品质部组织职能的变更： 我们的品质部在实际意义上来讲，之前应叫“品质检验部，目前正引导向“品质控制部“品质保证部方向的转变，品质部现在扩张