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1、质量部2022年度工作(gngzu)总结20220228 质量部2022年度(nind)工作总结20220228 2022年度质量部工作(gngzu)总结 辞旧迎新，转瞬间2022年已经过去(guq)，新的一年已经到来，总结过去，展望未来，2022年度(nind)质量部从年初的3人开展到现在的13人，本年度完成的主要工作有： 一、严格质量控制，完善控制流程和检测方法1.来料质量控制： a)熟悉发电机生产过程中的控制要点，更好的理解图纸的技术要求，总结以往各类物料发生过的问题，分类梳理物料质控点，不断完善，把相关考前须知加上去，防止再次犯同样的错误。 b)根据需要增加一些高精度的检验设备，丰富检
2、验手段，增加检验工程，提高检验数据的精确性。 c)尽可能安排检验人员到关键物料特别是定转子支架的供给商生产现场去检验，同时也熟悉一下供给商的生产工艺过程。 2.生产过程质量控制： a)依据工艺过程卡片编制相应的过程检验记录表，并记录相应的测试数据，对过程质量进行全方位的监控； b)组织对检验员进行生产工艺流程、关键质量控制点进行培训，逐步提高过程检验员的发现问题、解决问题的能力。 c)对生产过程中容易出错的地方制成醒目的质量警示，悬挂在相应的工作岗位上，起到警醒的作用。将过程中出现的质量异常情况也汇总起来，做成醒目的图片，同类错误不能再发生，对人为主观因素造成的不良会有一定的处分。c编制对发电
3、机生产过程中的半成品和 成品的检验工程和检验方法进行了规定，检验员依据规程进行检验。 二、加强供给商管理，努力提高供给商交货质量水平 a)每月汇总并要求屡次出现质量问题的供给商进行及时整改，提交整改报告,后续进行整改效果的跟踪验证。 b)配合采购部做好新供方的调查、资质文件的收集整理。与供给商签订,加强对供给商的质量监控，逐步完善对供给商的考核。三、测量、监视设备的管理 将公司目前使用的测量、监视设备进行分类汇总，建立和，对测量、监视设备及时送检、定期维护，计量员负责监督这些设备的正确使用和日常维护。 质量管理工作有一个不断持续改良的过程，2022年度虽然质量部全员努力，但质量问题仍时有发生，
4、主要存在以下缺乏之处： a)因检验手段、对实际应用的不熟悉，导致后续生产过程中质量问题的出现；b)发电机的专业知识缺乏，实践能力不够。 c) 对过程质量进行动态审核及巡查力度，质量数据的收集、分析还不够。 在即将到来的2022年度质量部会在今年的根底上再接再厉，继续本着严谨的工作态度，积极与各部门进行沟通，不断提高自身的能力，充分发挥质量部的职能作用，将质量管理工作做得更好。 质量部 2022.12.23. 扩展阅读： 质量部2022年度总结 年度工作总结 上海瑞斯乐复合金属材料 质量管理部 二零一一年十二月二十八日 第1页/共12页质量管理部2022年工作总结 2022年行将结束，一年的时间
5、转眼即逝，质量管理部2022年以来一年来的工作进行回忆总结如下： 2022年底，为有效控制产品质量，将效劳客户为第一宗旨，将质量管理工作与客户效劳有效对接，质检科从质保部划转至生产部，质保部人员急剧减少，部门名称也更换为质量管理部。将之前负责的一线质量检验工作留给质检科。但为不使现场管理与质量控制工作脱节，另设立巡检组，由巡检组对现场产品质量、工艺、技术、标识、防护等各环节进行检查督导。从品质管理或控制的立场,质量管理部在一年来人员配置现状情况下工作任务是相对繁重的,从品质控制的检查层面理解是达至一定要求，有按方案完成预期目标的，客户的满意度与效劳质量也得到有效提升；但从管理控制的角度是没有到
6、达预期效果,总体还是距品质控制要求有一定差距。具体表达在以下方面： 一、质量管理文件及相关文件方面的完善更新： 1、作成：已对大局部相关质量管理文件进行了修订； 2、内容：包括已有的检验作业指导书作成,对涂布作业与检验要求、包装作业标准进行了有效 完成，对CP进行了分类做成，对图纸、工艺文件的发布进行了标准，对MSA进行了规划、编制了完整的方案、并发布实施，对样品件管理流程进行了标准，对SPC控制要求进行了标准，试作品CPK制作文件标准，完成了量测评估GR&R作成文件的制定，质量检验作业指导书进行了修订，对采购管理制度进行了标准，对不合格品的控制要求及考核制度进行了全面修订，对进料管制和供给商
7、管理文件进行完善. 二、质量管理部现有职能分配、管理方面： 1、质量管理部在原有根底上对各流程进行了标准，对制度建设进行了有效的梳理。目前大部 分的流程均按照文件要求执行。如以前计量器具请购很乱，各部门随意请购，也未好好保管，离职手续由于是设备部在签署而无法有效管理，导致用量过大、无序购置等，现由质量管理部设置计量管理员统一管理。这样就可以防止以上问题。 2、从检查的角度可以说根本到达要求,但质量控制注重的是延续性,相关人员的流动和不稳定 特别是不能得到及时的补充给质量工作带来了困难,此问题直接影响到质量控制的结果,现在随着公司的客户量不断增加、规模不断扩大、人员不断添加、订单与业务量不断膨胀
8、，更需要一批理论水平和办事能力皆出众的质量人员，队伍建设的有序性与专业性需要加强。特别是随着2022年度质检科重新划至质量管理部后，这方面的需要更加突出。3、质量管理部从实际意义上来讲，应从“质量检验部门转化到“质量控制部门，并最终转 化为“质量保证部门。实质上就是从“事后检验到“事前预警到“事前筹划。因此 第2页/共12页质量管理部增加了质量工程分析：设立了两名QE工程师，展开品质分析，从而有力推动技术部、生产部实施工艺、技术改善，目前QE尚不太理想，今年尚需进一步调整与培训。4、方案继续承接质量系统、品质方面的全员培训、内部品质稽查、监督考核等工作，将理论 与实务结合，加强全面质量管理。
9、5、2022年年1月将质检科回归给质量部后，让质检员的责任更清晰，监督、管理更明晰，巡 检员与专职质检员的重心将得到区别。从而使质量管理部的重心可以向预防和筹划进行转移。 三、品质理念的不同引起的管理方式不同，从而导致质量问题 我始终认为品质是以“品质理念为指导的，有什么样的品质理念，就有什么样的行动，如果理念是错误的，那么我们怎样去努力工作都是“白费力。在公司几年的时间里，我是十分注重引入好的品质理念的，也一直试图在改变我们的中、高层的干部，人的理念的改变是困难的，有时需要求一个慢长的过程，甚至会产生十分剧烈的碰撞，但只要我认为是对的，我会努力朝这个方向走下去，主要表达在以下方面： 1、“品
10、质是制程出来的，而不是检验出来的，这句看来十分简单的话，好似谁都会说，但能真正理解、真正指导我们的工作就不是哪么容易。在局部管理人员甚至始终认为：“产品我们不可能做到100%，本来就有不良品存在，所以才设检验员来检验，检验员要给发现不良品！当这句话由局部经理开始影响到以下各层级人员时，质量就真的只有靠“检查出来了，出任何质量问题大家都习惯性地认为是检验员没发现，巡检员没督察到。而不是从根本上找原因：为什么会产生？为什么经常产生？为什么没被发现？为什么发现后没被及时纠正？为什么纠正后没有预防？为什么纠正预防后还会再次发生 2、“质量监督管理与“溯源管理之争论，有一种占据很多人心理的论调：“检验员
11、检验不到位，巡检员监督不到位，甚至是出了问题，只追究检验员、巡检员责任，而制造者却“逍遥在外。此种论调的进一步开展是：每一个人做任何一件事的任何一个步骤都要找一个人来监督。更有极端的论调：“我是小偷，就等警察来抓，你抓不到我，就是你警察的问题。这是与正确的品质理念背道而驰的，我们要自主做好、我们要从源头管好，逐步减少检验人员。目前，在这一认识上是有局部人员意思所进步，但需要坚持，因为人的思想是十分顽固的。 3、质量责任之界定，出了质量问题，究竟要不要分清楚责任？质量、生产、技术、仓库、采购、物流对同一件质量问题，所负的责任的多少是否要区分？从我的理解是，要“分责任，但不要“推责任，特别是在大家
12、的素养还没到达很高境界的时候，责任还是要划分的，只有责任分清楚，才有改良的动力，值得一提的是，我们各部门在主导解决质量问题应该有一个 第3页/共12页观念需要树立：“出了质量问题由质量部去处理，但不是说责任就都是质量部；出了质量问题质量部在主导问题的解决，但不是单独质量部就可以独立解决的；出了质量问题不是先找责任人，但不是不追查责任人。 4、质量管理部是为生产部门效劳的，质量管理部的存在就是为了在控制质量的同时，生产部门能够降低本钱，但这并不意味着只要是生产出的产品就能交货客户；从公司的角度出发，降低本钱费用扩大利润空间是根本目的，但到达此目的前提是优良的品质、客户满意度和客户的忠诚度即持续合
13、作的前景；所以从此角度出发，当产品决定在我公司生产开始，每个生产部门及品质控制部门必须全力以赴考虑的是在现有生产及资源条件下如何最大可能的到达客户满意，而并非是考虑此产品客户能否使用或以试试看的心态交给客户看看再说，甚至有交货客户不投诉就认为说产品要求并不高，导致从内部控制有放松思想。这样做的结果最终只有一个，就是我司的产品即使合格也只能是勉强到达客户要求，如果客户要求提高那么根本全是不合格品，并造成品质的持续不稳定。从长远看，会导致顾客对我司的满意度降低，甚至会终止与我司的合作，并将我司不好的口碑传递到业界，影响到我司的信誉与业绩。 四、测量仪器方面: 1、质量管理部对测量仪器的控制文件进行
14、了合理修定,已规定除了公司统一安排对测量仪器 进行外校和内校外,仪器使用部门必须对仪器的使用按规定进行保养维护,以确保仪器使用精度和延长仪器使用寿命;但这需要部门管理人员跟进实施，更需要各部门配合实施；2、质量管理部计量管理员定期对内校仪器通知使用部门进行送校,同时并按要求校正和记录； 建立了仪器校验一览表及校正履历；3、现有主要检测设备配置如附件一所示。 五、质量目标达成状况: 针对公司质量目标主要是通过对111月的总结及对达成率和达成平均值的分析得出,详细可参见附件二质量目标数据统计图。具体的指标完成情况为：1、合同履约率： 收到合同数月份样品开发合同一月二月三月四月五月1599量产合同第
15、4页/共12页要求本月交付合同实际完本钱月合同4955六月七月八月九月十月十一月、图纸、工艺文件过失次数 技术部发放图纸月份断面图一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月加工图62发放图纸0质量管理部回收图纸图纸、工艺文件编制、审核、发放错误无1次无无无无无无无3、模具管理 本月配备模具时月份候按时交付模具付模具付及时率修次数模具次数要求维护、保养实际维护、保养维护、保养模具维未及时维修一月二月三月四月五月六月七月是2付未按时交付是是是9100%100%100%100%100%00第5页/共12页八月九月十月十一月是是是是%100%100%100%、挤压产品统计 挤压成品率一次月份投入数Kg一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月88065.生产卷料Kg1650T49110.T20224.某成品率%79
