KCC系列离心式空气压缩机技术说明浙江开山压缩机股份有限公司目录1、相关技术数据2、产品特点3、性能保证4、性能测试情况介绍5、技术服务和设计联络6、 甲方的备货范围7、 供货范围清单以及供应商甲方（需方人乙方（供方）：浙江开山压缩机股份有限公司2011年 8月8日KCC185-7离心式空压机相关技术数据项目/品牌开山型号KCC185-6.7 （160m3/min,0.9MPaA）额定流量（m3/min）185额定压力（BarG）5.7空压机出口空气质量100%无油节流范围（％）70〜105% （对应进口导叶开度30-90° ）压缩段数2轴功率（KW）882冷却水消耗量（T/hr）60-80冷却水温升（degC）10°C剖分形式水平剖分式平行轴斜齿整体齿轮增速齿轮箱（重齿）小齿轮材质17CrNiMo6 （重齿）大齿轮材质17CrNiMo6 （重齿）叶轮形式半开式、后倾式叶轮材质17-4PH （自制）高速轴1轴向轴承形式水平剖分式推力瓦轴承高速轴1径向轴承形式水平剖分式可倾瓦轴承高速轴2轴向轴承形式水平剖分式推力瓦轴承高速轴2径向轴承形式水平剖分式可倾瓦轴承高速轴油封形式碳环高速轴气封形式碳环低速轴（大齿轮轴）轴承形式水平剖分式轴套式滑动轴承低速轴（大齿轮轴）油封形式迷宫式油封蜗壳材质HT300联轴器不锈钢膜片式并带防护罩（福克）是否有密封空气无入口阀动力方式电动执行器调节进口导叶结构~220V , 4-20mA入口阀品牌合力放空阀动力方式电动执行器〜220V , 4-20mA放空阀品牌合力空气流道防腐处理材质按客户要求扩压器材质锻铝2A50 （自制）冷却器管束材质T2 （朗森）冷却器翅片材质AL （朗森）清洗方式冷却器芯可抽出压力容器认证有（自制）疏水阀形式带有“V”形缺口的冷却器自动泄水阀电机额定功率（KW）900 （华达，1.15服务系数）额定电压（KV）10电机转速（RPM）2975电机效率：100%/75%/50%负荷0.95/0.95/0.94电机功率因素：100%/75%/50%负荷0.87/0.85/0.77温升等级F防护等级IP44启动方式液态软启动启动时间20-60 Sec电机轴承滚动轴承电机轴承润滑脂润滑电机空间加热器220V/ IPh/50Hz,500W油箱容量（L）500润滑油更换周期8000小时油箱材质钢板焊接，内部做防腐处理油管路材质根据客户要求油过滤器过滤精度20um主油泵流量232L/mim （进 口）辅助油泵流量232L/mim润滑油牌号（参考）SHELL VG32油加热器380V/lPh/50Hz, 3kW控制器型号CPU313C-2DP处理器速度位操作0.2us,字個定点/浮点数操作l/2/3us处理器内存容量位存储器256字节 工作存储器32K字节/10K条指令请列出监控项目列表（附后）见附件一，附件二是否可远程通讯是远程通讯协议MODBUS设备外型尺寸长 X 宽 X 高 4600X2260X2950设备净重约16吨（不含空滤器）生产周期6月空压机单价2、产品特点:2.1、 基于三元流动的倾式叶轮设计，压力喘振点高，气量调节范围宽，操作稳定，可提供最佳的运行 效率。
2.2、 最优的级间压比分配和高效的级间冷却，根据环境空气温度和工厂用气负荷的变化自动调节进 气阀，实现机组的最佳运行效益，最大限度的节约能源2.3、 四级精度斜齿轮设计，转子精密的动平衡，最大限度地降低噪咅和震动2.4、 整体铳制的高强度不锈钢叶轮，可有效防止由空气中含有特殊气体和水分而引起的锈蚀和腐蚀2.5、 可靠的密封系统的设计，保证为您提供100%全无油的压缩空气2.6、 自持式压力润滑系统，主副两套油泵保证齿轮箱润滑2.7、 全钢基座，压缩机机体为锻钢制锁于基座上，基台振动及运转力矩完全由结构钢板基座吸收2.8、 辅助设备内置，最大限度地减少客户现场的安装工作2.9、 抽屉式的高效的中间冷却器内置于机组中，采用了直通管道的设计，水走管内，气走管外，可 靠性好，便于维护，安装拆换十分方便2.10、 齿轮箱采用水平剖分式，所有主要部件高度集成化，使保养检修易于操作2.11、 油箱内置在基座中,包括：油位观察镜、添加及泄油连接口、大型清洁人孔、具有温度白动调 节器的油加热器和低油位报警、带固定式油雾分离器2.12、 开山PLC微电脑控制系统（主要由西门子S7-300系列PLC> WEINVIEW-8100iV触摸屏、以及 各种变送器、传感器等硬件组成）安装于压缩机基座上。
控制对彖包抵主电机，辅助油泵，油烟风扇的电机，油加热器，进口导叶阀，放空蝶阀等，系统主要检测压缩机运行时的进气压力，排气压 力，进气流量，润滑油压力和温度、主电机机芯温度和轴振动、齿轮箱温度和振动等测点，通过这 些测点实现对压缩机的启停、调节、保护通过进口导叶和放空蝶阀控制压缩机的气体流量和防喘 振，以及通过加热器和辅泵实现对系统润滑油的控制排烟电机以及过滤器可以实现油气分离具 有：手动・口动开机/停机功能及机组运行状态压缩机运行时间和电源供给时间显示机组紧急停车按钮运行参数和条件设定功能进气阀和放空阀的控制功能进气阀和放空阀开度显示PLC面板显示读出参数表，见附件1、2、3、43、 性能保证3.1、 在正常操作状态下，机组可连续运行不少于3年（更换油过滤器、油雾过滤器和进气过滤器滤 芯的时间除外），设计使用年限不少于20年3.2、 按国家标准测暈距压缩机1米远，离地1米高的地方检测噪音值为W85±3dBA,按国家标准测 量3.3、 在设计点运行吋，流量上下波动值为±3%,轴功率上下波动±4%4、 性能测试情况介绍4.1、出厂前检查货运前的检查和测试辅助设备的测试工作在压缩机整机的机械和气动性能测试前面做。
润滑油系统的运行操作 仪表校正厂内压缩机机械试运行记录油温，振动等参数厂内压缩机气动性能测试，实测气动性能曲线设备的振动值和油温记录表 测试条件设计进气条件：介质大气压力（KpaA）进气压力（KpaA） 进口温度C相对湿度％冷却水进口温度C 性能保证项目型号：压缩级数：额定流量：排气压力：电机额泄功率：电机服务系数：噪音值：空气1001002577W35二级185Nm3/min(0°C,latm,0%)0.57MpaG900KW1.15W85±3dBA距压缩机1米远，离地1米高的地方检测，按国家相关标准测试齿轮精度： 转子振动值:AGMA 13 级<32 u m^38 um$42 u m<40 °CW70 °C70%-105%100%全无油运行振动值 报警振动值 跳机振动值排气温度（带后冷却器）空气压缩机润滑油的回油温度 节流范围（放空阀未打开） 有完备可靠的防喘振功能 各种规定显示参数可读出 各种规圧控制功能完备可靠 空气质量： 鉴于设备原因，上述数据以在原厂进行的测试结果为准测试方法在运行条件下，压缩机的流量和排气压力应保证主要测试标准为ASME-PTC10（标准离心式压缩机 测试报告），在运行轴功情况下,应保证进气流量误差±3%,轴功误差±4%的范围内。
4.2、 用户处检查乙方负责现场试车调试，调试周期2周压缩机机组安装就位后运行测试压缩机安装好后，需进行72小时全负载连续不间断运行，正常运72小时后，双方须在验收报告上 签字认可4.3、 保质期装运后18个月/或开机12个月，以先到为准，保证压缩机连续运行8000小时，设计正常使用寿命 不少于20年5、 技术服务和设计联络5.1、 机器检验测试以及人员培训在机器出厂前，乙方通知甲方及业主，甲方及业主可向乙方派遣检验人员到乙方国家视察和出厂检 验甲方可根据ASME-PTC10 （离心式压缩机性能测试标准）对机器进行检验和测试乙方对业主相关人员进行关于机器操作和维修的培训，并使之了解有关机器检验及修理方面的专有 知识，如怎样打开并且检查轴承，密封，调试的最佳方法以及故障监测等等最后，乙方将对培训 合格人员予以资格认证空压机设备机组到达工厂后，甲方一星期内通知乙方服务人员到达现场，进行开箱检验，双方签署 开箱检验报告，如发现因乙方原因有遗漏及损坏部件，乙方免费补发及更换调试前甲方提前一个月通知乙方，乙方在规定的吋间内派遣有经验的专家到安装现场指导机器的安 装和调试以及现场技术和操作人员的培训。
开机调试时间约计8个工作日，可分两个阶段进行5.2、 售后服务接到甲方通知，乙方服务人员应及时处理，24小时到达现场乙方每年应对业主进行定期走访，共同对设备进行不定期的技术操作培训及设备性能的了解在质保期内设备因制造不良而引起的质量问题，乙方应负责及时和免费修理或更换部件因业主操 作有误等原因而造成的设备及部件损坏，乙方应给了及时更换和修复，并只收取设备及部件的成本 费在设备以后的运行中，乙方有备件仓库,有足够的备件，及时快速的提供备件设备着色机床灰6、 甲方的备货范围6」、管路压缩机进排气管路，进气管道材质建议采用不锈钢、铝或硬塑料冷凝水泄放管路，各冷却器泄放管必须单独泄放，不得集成到总管排出 冷却水管路，工厂及仪表用气的管路6.2、 电源所有各个分散设备Z间联接的高，低压电路的连线和连接接头等 灯光照明系统和接地的工程设计和施工通讯设备及设施6.3、 工程安装地基，电缆沟，排水沟，隔振沟主设备及其他辅助设备的安装，管路系统的安装工程属于用户端的设备仪器，仪表的安装工程及施工公用系统（冷却水，压缩空气等）工程及施工双方电气设备及设计分工10KV高压控制柜◄ ►电机启动器380V甲方备货范围L 乙方电气设备供货及设计范围 J如下图所示控制柜其中高压电源容量1200KW以上，低压电源容量!5KWo7、供货范围清单以及配套厂家（以下单台套设备清单）序号名 称主要技术参数数量生产厂家压缩机机头二级压缩1台套开山齿轮箱水平剖分式1台套重齿大、小齿轮组AGMA 13 级1台套重齿叶轮后倾式，17-4PH不锈钢2套开山小齿轮可倾瓦 滑动轴承径向/轴向承力， 水平剖分式2套重齿大齿轮轴套滑动 轴承水平剖分式2套重齿轴密封碳环水平剖分式2套重齿中间冷却器水走管内，气走管外1套永盛或朗森润滑油系统（带首 次润滑油）KCC 185-6.71台套开山双油过滤器（带切 换阀）20微米级1套黎明液。