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1、泵送混凝土安全要求（1）采用壁厚为较大的超高压管道，保障管道的抗爆能力。定期检查泵管之间连接情况、泵管与结构支撑之间连接情况、泵管壁厚是否满足要求，并及时更换不能继续使用的泵管。（2）为减少泵管阻力，选择管口直径尺寸稍大的泵管及半径较大的弯管。（3）管道间的连接用螺杆强度级别保证，纵向拉力由螺杆承受，使接头处得到可靠保障。（4）操作工要有上岗证。混凝土泵安装要水平，基础坚实可靠。混凝土泵出口处管道压力较大，管道由于磨损易发生爆裂事故，应经常检查。（5）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。（6）泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，输送时先试
2、送，检修时必须卸压。（7）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。（8）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声，防止管尾甩伤人的现象。（9）在启动混凝土泵或堵塞后重新启动混凝土泵时，任何人不得在橡胶管的影响范围内停留。（10）清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。（11）泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。（12）泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。（13）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。（14）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸
3、除管道内混凝土压混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。（15）泵周围非操作人员严禁靠近，并做相关标识。（16）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。（17）泵安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。（18）混凝土在泵送过程中，必须有管理人员现场指挥，泵管安装固定完成后，方可进行混凝土泵送。泵送时泵管周围3米处立警示牌，防止此范围内有人员走动和停留。（19）混凝土泵管外需要用草帘被进行包裹，防止施工过程中有硬物撞击泵管造成泵管破裂，泵管转角处使用钢筋罩和多层板进行保护。（20）混凝土泵进行混凝土泵送时，要安排专职施工人员在混凝土泵机处进行看管，当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，需停止泵送混凝土，仔细查明原因，采取有效的措施处理完成后，才可进行混凝土泵送。
