洗煤厂自动化总承包技术协议(定923)

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1、技术协议针对新洗煤厂H动化工稈总承包的具体要求，经甲乙双方共同技术讨论、协商，达成以下技 术协议：、概述1、总则1）工作环境最高温度45C；最低温度5C；年平均气温W1C；环境相对湿度LI平均值不大于95% （+25C时），月平均值不大于90%；地震烈度8级；海拔高度1050米；2）本协议书用于洗煤厂白动化工稈总承包。它提出了洗煤厂自动化工稈总承包的功能设计、 结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。乙方的工稈总承包应满足质量上乘、技术先进、并 能满足洗煤厂运行环境条件。3）本协议书提出的是常规性技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关 标准和协议书的条文，乙方应提供符合木协议书

2、和有关国家及部门标准的优质产品。所使用的标 准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。4）本协议书经甲、乙双方确认后作为H动化工稈总承包合同的附件，与合同正文具有同等 效力。5）在白动化工程总承包施工过稈中，为保证H动化的先进性及合理性，甲、乙双方可以根 据具体情况的需要共同协商并调桀H动化方案。2、自动化工程总承包范围洗煤厂白动化工程总承包范围：从主井井口起，包括准备车间、原煤仓、主厂房、产品储、 装运等所有工艺设备的自动化控制，工艺流程中各环节的监测、检测、保护，到洗煤厂低压配电 柜、就地控制箱的对接（含控制箱、控制电缆及电气安装）及洗煤厂整体联机试运行的交钥匙工 程。洗煤厂白动

3、化工程总承包交钥匙工稈所涉及到的所有设备、设施、软件、仪器、仪表、安装 材料、信号采集、控制电缆、工程对接等一切费用均由乙方承担。洗煤厂自动化工程总承包包括以下几部分：1、洗煤厂集中控制系统；2、洗煤厂密控系统；3、洗煤厂计量、检测、保护系统；4、洗煤厂整体工艺系统联机试运行。自动化T稈总承包范|韦I内的所有集中、就地控制的设备祁需要有控制箱，原煤车间及皮带走 廊范围内的控制箱全部采川防爆控制箱，其他控制箱采川普通控制箱；参与集控的控制箱需要具 有集中、就地、零位控制功能，不参与集控的控制箱具有就地控制功能；控制电缆采用屏蔽控制 电缆及普通控制电缆两种。洗煤厂范囤内所有设备的控制箱、控制电缆、

4、信号电缆都由乙方提供。白动化安装所需要的角铁、槽钢等辅材，电气安装所需要的电缆保护管等辅材，白动化安装 及电气安装都包含在白动化工稈总承包范围内。二、集控系统技术要求1、集中控制系统总体要求：1.1系统集成商应提供当今世界最先进的、可靠、成熟的技术和设备。12系统集成商应能实现选煤厂高度自动化、管理信息化，所有的操作、检测、监控均在集中控制室内实现，所有必要的丁艺参数都能在集中控制室内监视、记录。1.3報个系统完成后，在正常情况下车间内不配岗位司机或仅有儿个巡岗人员。1.4所有系统必须运行安全、可靠、稳定，不宜受到干扰，具有良好的电磁兼容性。不得产 生、接受虚假信号，不得出现不明原因的启停车。

5、敕个系统必须有完善、可靠的抗干扰措施。1.5本规格书中所有涉及到的软件都必须是正版。H行开发的软件应运行可靠、稳定、易升 级、易维护，不得有死机现象的发生，必须有备份光盘。所有软件的版权、所有权及使用权归业 主所有。2. 集中控制系统的功能：2. 1控制系统方案介绍控制系统由主井口起，包括准备车间、原煤仓、主厂房、浓缩车间、产品储、装运等所有 设备的控制。控制器采用AB品牌的系统控制主站和远稈I/O控制分站。系统在主厂房配电室设置控制主 站；在原煤准备车间、主厂房、浓缩车间配电室设有分站。整个控制系统主站和分站以及分站 和分站Z间通过I/O远稈控制总线相连，采用光纤作为通讯介质。控制系统的上位

6、机与PLC Z 间采用工业以太网通讯，通过运行监控软件实现设备监控。2. 2控制系统组成全厂计算机控制网络组成分为二层结构形式：2.2. 1第一层是设备层，全厂计算机集中控制系统的I/O及各种智能仪表、电机智能综合保 护器、微机综合保护装置、各综合白动化了系统的I/O和其它智能监控系统等对现场设备实现 运行工况信息的采集和上传，并负责传达集中控制信号至现场设备，可以完成对现场参控设备 的操作、控制、状态监测、信息传输功能和控制指令的传达执行。全厂计算机集中（PLC）控制系统网络工业以太网，配置1个监控主站和多个监控分站；监 控主站为通过现场总线与监控分站进行通讯。为保证数据的传输速率和防上外界

7、干扰（如电磁 干扰等），控制层网络的通讯线缆均使用光纤作为信号传输介质。2. 2. 2第二层是控制层，主要由工业以太网交换机、组态监控操作工作站（下文简称上位机）、 集控系统平台/数据采集、网络打卬机、视频服务器、视频控制器、工业电视监控系统上位管理 机等组成；设置冗余服务器用于提供集控系统平台软件运行、PLC系统及备生产自动化了系统的 数据采集和实时T业数据库服务，以保障系统的安全，各子系统将采集的各白所控设备的运行工 况信息通过丁业以太网进行上传至数据库，由数据库提供工业数据的历史存储、查询、检索及并 类数据的调用；并由集中控制中心实现对整个系统设备及各综合H动化系统设备的集中控制。2.

8、3控制系统的功能2.3.1集中控制系统的控制方式全厂集中控制系统的操作在集控室内完成，通过采用丁业计算机作为人机接口实施监控操 作，控制方式采用集中（B动、手动）、就地、零位三种控制方式。集中、就地、零位方式可以 方便地予以转换而不影响设备的原有运行状态。在集中方式下集中控制系统还具备对设备的单独 控制功能，可以实现对单台设备的单独起停车操作。a）集中H动方式集中H动方式的所冇操作均可通过上位机进行操作，运行人员根据工艺要求可在显示器上调 出预选流稈菜单。当稈序选择无误且组成一条完整的流程时，显示器上出现有效信号。当现场信 号全部到位后，系统发出允许起动信号。所选设备按逆煤流方向启动并台设备，

9、设备起动前告警 器发出告警音响（采用语音告警，详细说出设备的名称），设备启动后现场告警停止音响。程序 停机时顺煤流逐一按预泄延时停机。B）集中手动方式集中手动方式分为联锁手动和解锁手动。联锁手动是操作人员在上位机上通过PLC完成。操 作人员根据运行要求在上位机上调出相应画血进行。对已选择好的流稈Z中的设备按联锁方式逆 煤流逐台的启动设备，按顺煤流方向逐台停机。解锁手动也在上位机进行操作，此时无任何联锁 关系，可启、停任何设备。C）就地方式就地方式为解锁手动，是在就地控制箱上进行操作。控制系统在现场设有仅供设备检修的起、 停按钮及事故紧急停机拉线开关（或按钮），控制箱应标准，配有状态指示灯等。D

10、）零位模式在零位模式下禁止所有的控制。2. 3. 2过稈控制功能系统正常运行后，稈序可根据0系统的实际情况选择乞白的运行方式，并满足集中/就地的 无扰动切换。1）起车前的操作过稈A）控制方式选择集控方式下PLC执行用户稈序的全部控制功能；就地方式下PLC仅执行模拟显示功能；集控 手动方式下，在集控室实现单台设备的起、停车，并具有联锁、解锁功能；零位模式下，设备不 受任何控制。B）系统流稈选择当选定任一选煤流稈后，PLC将检测有关输入状态，判断参与该流稈控制的信号状态，设备 工作方式，以及保护点状态等是否满足起车条件。2）启车过稈的控制当前述指令操作完毕，系统准备就绪，操作员向系统发出起车指令，

11、所选系统将在指定的起 车方式下进入起车控制过稈，设备将要起动时要有语音信号，以提醒现场工人。（具体的启车原 则、闭环系统由甲方与乙方根据工艺需要最终确定）起车过稈按照使设备无料空运转时间最短的原则分系统或分组进行逆煤流方向起动。在逆煤 流起车过稈中出现故障时，现场操作人员根据现场的实际情况可随时按下停车按钮，终止起车过 稈。起车指令白动撤除并报警，已起设备保持运行，在短时间排除故障后，可从故障设备接续起 车。也可根据实际情况实施顺序停车。在起车的过程中要考虑对电网的影响，避免造成电网电压 降幅过大。（3）系统运行的闭锁及控制在运行过稈中出现故障时，逆煤流闭锁保护、报警。具体闭锁保护方式由甲方与

12、乙方根据工 艺需要最终确定。调度人员和岗位工人都可根据需要随时解除某个系统和设备的运行。对不需参与顺序起车或 难以进入顺序起车过稈的设备，可在起车前或在任一时刻在控制室或现场控制该设备（如某些泵、 闸板、闸门等）。系统能对有效工作时间及乞种参数（分选密度、原煤量、精煤量、桶及池液位、仓料位等） 进行白动统计、显示并打印。系统对乞种保护、运行参数实时检测，并能白动显示、记录、打印故障类型、故障地点及发 生故障的时间。系统运行过程中现场可随时实现设备的紧急停车（4）停车过稈的控制当系统对任一流程发出停车指令后，PLC将按用户程序完成停车闭锁控制，确保设备停车后 不出现存料现彖。在停车过稈中，如遇某

13、台设备故障，则该设备和受其闭锁的设备立即停车，不受闭锁的设备 仍可按稈序停车。设备停车时间的设置按照木台设备的存料处理完毕的最小时间设定，减少设备的空运转时 间。凡因可能造成设备存料或因设备急停造成跑水、跑料使车问环境恶化的设备，除木设备故障 立即停车外，其他设备故障引起设备闭锁停车时，则上述设备不立即停车，而按一定延时停车。 具体方案由甲方与乙方根据工艺需要最终确定。2. 3. 3故障及报警处理当发生紧急事故时，具有紧急停车功能，使故障设备及其Z前丁作流稈的设备停车，最大限 度的减少损失。当现场设备出现异常现象时，控制系统发出事故报警信号，采用语音报警信号，明确指出故 障设备所处的系统C对一

14、般事故（如皮带的一级跑偏）只作报警，对影响设备和人身安全的事故 育接停车。系统运行过程中现场可随时按下紧急停止按钮，实现该设备的紧急停车，现场急停麻必须手 动复位后才可再次启动该设备。实时采集检测生产过程工艺参数，并对越限参数实施报警。2. 3. 4生产管理功能包括动态浏览选煤厂所有参控设备运行状况，对各种报警自动进行记录；对主要工艺参数进 行统计和分析，白动形成乞主要参数（浓度、流量、产量等）的变化趋势和历史曲线；对各工艺 参数进行制表，打印，实现科学管理的目的。在上位机上可以提供选煤厂的各工艺流程，全厂设备运行状态，入洗原煤量，精煤产率，原 煤准备、产品运输，等主要系统画面；对设备运行状态

15、、监测数据、生产环节的实时数据和最终 数据、故障信号等以填充、趋势1111线、闪烁、变色等多种形式进行实时动态显示。系统通过PLC及通讯网络实时采集现场设备的启、停、运行状态、阀门开关位置、电源状态、 设备故障种类和工艺参数如仓位、液位、压力、悬浮液密度、磁性物含量、皮带流量等等，并在 上位机显示器上实现以上功能的图形动态模拟显示，还可通过网络将数据传送到上级管理网，并 对上级管理网设置备级领导权限。2. 3. 5远程协助功能乙方应该能够应用远程协助软件，在获得甲方许可的情况下，利用互联网技术，可以实现对 集中控制系统进行远稈维护，当集控系统出现故障时，乙方可对系统进行远稈的故障诊断，协助 中方维护人员快速解决问题，减少停机时河，提高设备开动效率。2. 3. 6全厂报警及预告装置系统预报分启车预报、停车预报、故障停车预报、特殊设备故障预报等，有铃音的组合加以 区分。系统操作采用密码身份验证，记录操作记录，保证系统安全，减少误操作。系统采用多媒体技术，实现操作的语音智能提示，对生产故障实现语音的报警。声光报警：现场采用红色闪光+电笛（$115db）,集中控制中心采用显示器及音箱。报警：现场采用扩音喇叭（2105db）,集中控制中心采川显示器及音箱。声光报警可任意组合、开启、关闭，其参数可由集中控制中心任意设定。各类报警均可由集中控制中心上位机随时解除。上述仅是集中控制系统