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1、氨区检修维护管理规定1、 严格执行工作票制度，在氨区从事任何工作时，必须填用工作票，履行相关手续。2、 氨区系统检修开工前，应用氮气进行置换合格并泄压后，方可进行检修工作，与系统的隔绝点需挂锁、加装带手柄堵板（盲板），恢复堵板（盲板）前需确认堵板内无压力，氨气浓度低于25ppm（体积浓度）。如出现工作间断，每次开工前应再次测量氨气浓度，符合要求后方可开工。3、 氨气设备系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固法兰等设备，检修时系统排放的残液应专门统一收集。4、 发现系统存在泄漏时，应使用便携式漏氨检测仪查漏，禁止明火查漏。严禁管道内带压复紧紧固螺栓和用捻打等可能产生火花、静电、温度的方法消除外
2、漏。5、 氨区系统经过检修后，应进行气密性实验，不合格严禁投运使用。6、 当进入设备内部进行检修时，除应用氮气对相关设备和管道进行吹扫外，还应保证设备内氧气浓度达到1821%。7、 液氨介质管道使用灰铸铁材料阀门时，其适用的公称压力不得大于1.0MPa，温度不得低于-10。8、 氨区设备系统中的缓冲罐、蒸发器、液氨储罐及管道上的压力表、测温表应每半年校验一次，安全阀应每年至少校验一次。9、 应建立氨区设备技术资料台账，对氨区的所属设备（包括压力容器、设备、管道、阀门）及附属设备定期检修，保证设备安全运行。检修周期和工期一般宜与主机同步。10、 在进行氨区管道系统气密性实验前应制定安全、技术和组织措施，确保作业人员和设备的安全。11、 氨区管道应具有良好的防雷、防静电接地装置，并定期进行检查和检测。氨区管道严禁作为导体和接地线使用。氨区管道的法兰应做好金属跨接。12、 氨区管道垫片禁止使用橡皮垫、塑料垫、铜质垫。13、 氨区管道应能自由膨胀，并采取防振、防磨措施。14、 氨区内施工、检修工作必须保持通风良好，防止明火和其它激发能源。
