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1、常用的HAZOP分析工艺、偏差和可能原因工艺参数偏 差可 能 原 因流量过量（MORE） 泵的能力增加 进口压力增加 输送压头降低 换热器管程泄漏 为安装流量限制孔板 系统互串 控制故障 控制阀进行调整 启动了多台泵减少（LESS） 障碍 输送线路错误 过滤器堵塞 泵损坏 容器、阀门、孔板阻塞 密度粘度发生变化 气体腐蚀 排污管泄漏 阀门未全开空白（NONE） 输送线路错误 堵塞 滑板不对 单项阀装反了 管道或容器破裂 大量泄漏 设备失效 错误隔离 压差不对 气缚相逆（REVERSE） 单项阀装反了 虹吸现象 压力差不对 双向流动 紧急放空 误操作 内嵌备用设备 泵的反转液位高（MORE）低（
2、LESS）压力MN2去冷凝放空蒸汽原料HAZOP分析记录表安全评价组可操作性研究车间/工段：XX车间/XX工段系 统：高温光化釜任 务：投料过程日 期：代 号：页 码：设计者：审核者：关键词偏差可能原因后果必要对策NONE空白釜内无物料1 低温光化釜内无物料2 V1阀门关闭或打不开3 进料管堵塞4 输送管线破裂5 放空阀V2打不开或未打开6 光化釜破裂，物料泄漏7 物料压错，进入其他釜8 输送物料N2压力低1 反应缺原料2 釜内压力大，观察镜破裂，喷出物料3 物料泄漏，发生火灾，引起人员中毒伤亡4 串釜，容易引起其他事故1 巡回检查管线、阀门2 检查压力表，保证完好3 安装低液位报警器4 安装
3、两套不同型号的液位计，定期检查或更新5 取消观察镜6 采用液下泵输送物料7 对物料泄漏做进一步故障树分析LESS少物料量过少9 门开度不够10 管线、阀门泄漏11 放空阀V2不畅12 观察镜不清楚，出误差13 N2压力低14 底温釜料量不够5反应缺原料，质量产量下降8定期更换管线阀门MORE多物料量过多15 观察镜不清楚，出误差16 串釜6物料过多，大量光气跑至尾气破坏系统，尾气排放超标9安装高液位报警器压力较高17 放空阀V2未打开18 N2压力高7观察镜破裂，物料喷出同2.5柴油机燃料供应子系统故障类型与影响分析表编号子系统名称元件名称故障类型发生原因影响故障等级燃料系统柴油机1燃料供给子系统储罐泄漏1 裂缝2 材料缺陷3 焊接不良功能不齐全运转时间变短，有发生火灾可能II混入杂质1 维修缺陷2 选材错误功能不齐全运装时发生问题II单向阀泄漏1 垫片不良2 污垢3 加工不良功能不齐全运转时间变短，有发生火灾可能II关不严1 污垢2 阀头接触面划伤3 加工不良功能不齐全停车时会出现问题II打不开1污垢2阀头接触面锈死3加工不良功能不齐全不能运装I过滤器.燃料泵管路柴油机燃料供应子系统故障类型及等级表编号元件名称故障类型影 响故障等级12单向阀打不开系统不能运转I关不严停车时会出问题II1.4燃料泵泵膜有缺陷系统不能运转I泵膜不动作系统不能运转I.
