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1、不干胶标签产品印后工艺2008年11月10日 星期一 上午 08:36为了保护不干胶标签的印刷图纹和提升标签的品质，目前很多不干胶标签印刷后都选择了覆膜、上光和烫金等表面整饰处理。 一、不干胶标签的UV上光 上光工艺主要应用于镜面铜版纸、铜版纸类标签的表面涂布，目的是增加其表面的光泽度，并达到防污、防潮湿、保护图纹的作用。根据加工方式，不干胶标签材料的上光分为单张纸上光和卷筒纸上光，其中卷筒纸上光是不干胶标签印刷工艺中最普遍采用的方法。 卷筒纸不干胶标签的上光是在轮转型标签机上进行的。目前普遍采用UV上光工艺，即：在印刷后的图纹表面均匀地涂布一层UV上光油。对于水基墨柔印标签，上光是必不可少的
2、一道工序。 二、不干胶标签的烫金 根据不干胶标签的加工方式，其烫金方法分为单张纸烫金和卷筒纸烫金。单张纸烫金向传统的烫金工艺相同，在专用烫金机上加工。卷筒纸烫金是在标签联动机上完成的，是应用最广泛的一种加工方式。不干胶标签的印后烫金工艺方法2010-08-13 19:131烫金方法根据不干胶标签的加工方式，其烫金方法分为单张纸烫金和卷筒纸烫金。单张纸烫金向传统的烫金工艺相同，在专用烫金机上加工。卷筒纸烫金是在标签联动机上完成的，是应用最广泛的一种加工方式。目前，卷筒材料烫金有以下几种方式：9 X2 Y/ U+ F6 B, F 标签机上平压平烫金：凸版标签印刷机无论是平压平还是圆压平型设备，由于
3、卷筒纸间歇给纸，所以烫金全部采用平压平方式。一般情况下烫金工位为独立的单元，也有一些机型烫金向模切共用一个单元，分开使用。 多工位平压平烫金：有些机型有两个工位的烫金单元，如日本Shiki的SMHC-45-MWL标签机，其一个单元靠近印版，完成横向烫金，另一个单元为独立单元，完成纵向烫金。该机型可同时进行双色烫金。 加工机上平压平烫金：加工机是专为加工印刷后的卷筒标签和不需印刷的标签而设计的。烫金是加工机的一个功能、加工机上的烫金装置普遍采用平压平方式，其工作原理同上述标签机。 轮转机上圆压圆烫金：圆压圆烫金所用的烫金版为滚筒状，烫金时与压印滚筒对滚接触，实现烫金。圆压圆烫金适合在连续式输纸的
4、轮转型标签机上使用，但对输纸速度有一定的要求，也就是说对印刷速度有影响。但相对于平压平烫金，大大提高了效率。圆压圆烫金辊制造成本高，所以只适合长版活烫金。6 7 L% k; j: ! b* E6 P 轮转机上冷烫金：这是一种烫金新工艺，不再使用加热后的金属印版，而是利用印刷粘合剂的方法，使金属箔转移，实现烫金。工艺流程是：在印品需要烫金的位置先印上UV压敏型粘合剂，经UV干燥装置使粘合剂干燥，而后使用特种金属箔同压敏胶复合，再剥离金属箔，于是金属箔上需要转印的部分就转印到了印刷品表面，实现冷烫金。冷烫金工艺成本低，节省能源，生产效率高，可利用现有的设备部件，不需增加附加装置，是一种很有发展前途
5、的新工艺。2先烫金与后烫金不干胶的烫金还有先烫金和后烫金之分，先烫金是指在标签机上先烫金，然后再印刷；而后烫金是指先印刷，最后再烫金。先烫金和后烫金的关键是油墨的干燥问题。烫金图纹和印刷图纹之间的关系有两种情况：并列和叠印。由于使用的油墨不同，标签印制要分别采用先烫金和后烫金两种工艺。 先烫金工艺：用间歇式输纸烫金部件安装在前的标签机使用普通油墨印制标签时，采用先烫金工艺，由于使用的油墨为氧化聚合干燥型，印后的墨层彻底干燥需要一定的时间，所以烫金图纹必须避开油墨。避开油墨的最好方法就是在卷筒材料上预先烫金，然后再印刷。 采用先烫金工艺要求印刷图纹和烫金图纹是分离(并列)的，因为电化铝表面光滑、
6、不着墨、不能印刷。先烫金可防止油墨蹭脏，保证标签印刷质量。 后烫金工艺：后烫金工艺应用在烫金部件安装在后门的标签机上，印刷使用UV油墨。卷筒材料首先印刷，并经过UV干燥装置使油墨瞬间干燥，然后在油墨干燥后的材料表面或油墨表面烫金。由于油墨已干燥，烫金图纹与印刷图纹既可并列也可叠印，不会发生油墨蹭脏现象。 两种烫金方式中后烫金是较理想的方法，也给标签图纹设计带来方便，扩大了烫金图纹的应用范围。但受设备功能的局限，其标签印刷成本相对也高。先烫金工艺适合简单图纹的小标签加工，成本低，应用范围广，是中小型印刷厂常用的方法。不干胶标签的印后覆膜工艺2009-06-09 12:07一. 不干胶标签的覆膜方
7、法 不干胶标签的覆膜一般都是在纸张类不干胶材料上复合透明的BOPP薄膜，可达到保护图纹、防水、防腐、增加标签立体感的目的。其它类型的薄膜，如PET、PVC也可作为复合膜，但应用不普遍。纸张类卷筒材料覆膜由于成本高，已逐步被UV上光工艺代替。 不干胶标签根据原材料的印刷加工方式，分为单张纸覆膜和卷筒材料覆膜。单张纸在覆膜机上覆膜。卷筒材料则在标签机的复合工位或专用的复合机上复合。 1.单张纸覆膜 根据覆膜设备的功能和复合膜的特点，单张纸不干胶标签有两种覆膜方式： 即涂复合在覆膜机上完成。复合过程是：首先，在卷筒BOPP薄膜表面涂布粘合剂，并经烘干装置使粘合剂中的溶剂挥发，然后在复合工位上将单张纸
8、同卷筒膜复合，在热滚筒挤压下二者成为一体，完成覆膜加工。 预涂膜复合复合膜表面预先涂有粘合剂，有热熔胶型和压敏型两种薄膜。覆膜机上装有加热压印滚筒，覆膜时预涂膜同单张纸接触，在热压滚筒的作用下，粘合剂熔化，使薄膜同纸化粘合成为一体。若使用压敏型复合膜可关掉加热电源，只靠压力复合。 2.卷筒纸覆膜 根据设备的不同，卷筒纸覆膜可分为： 有底纸复合膜复合在标签机上进行，使用有底纸的专用复合膜，在复合装置的作用下覆膜。这是一种传统的覆膜方式。近年来已被使用无底纸复合膜的工艺所代替。 无底纸复合膜复合在标签机上进行，覆膜原理同有底纸复合膜复合工艺基本相向。无底纸膜靠自身材料的表面光滑度(表面张力)复卷后
9、代替底纸，粘合剂同其表面粘合后，还可剥离，且不残留胶迹。无底纸膜所用的材料为低表面张力的BOPP薄膜。无底纸膜覆膜成本低，是目前使用最广泛的一种覆膜材料。 干法覆膜在覆膜机或凹印机上进行，主要用于薄膜材料的覆膜。卷筒材料干法覆膜适合大批量的标签产品，覆膜质量好，成本低。卷简标签覆膜后一般还要在加工机上进行模切、排废等二次加工，如某些电池标签和酒类标签。 UV覆膜工艺国外最新工艺，主要应用在有UV干燥装置的机组型轮转标签机上。工艺原理是：覆膜材料表面由普通印刷单元首先印上UV粘合剂，粘合剂经UV干燥装置固化后，成为压敏胶。而后将普通BOPP薄膜(一般复合面已经电晕处理)在覆膜工位同卷筒材料复合，
10、完成覆膜加工。UV覆膜成本低，复合膜张力变化小，不需专用薄膜，适合高速生产。UV覆膜是一项行发展前途的工艺，目前在欧美发达国家已经应用。 二覆膜工艺的技术要求 覆膜工艺涉及的因素比较多，要了解各工艺参数对覆膜质量的影响，正确处理它们之间关系，使之达到最佳的效果。覆膜工艺涉及的技术参数及注意事项如下：1.烘干温度 控制在50-70之间，既可充分挥发溶剂，又不致于使薄膜过热变形；2.复合温度 压印滚筒温度控制在70-90，既可溶化粘合剂，薄膜又不会过热变形；3.复合压力 保证压印滚筒轴向压力一致，压力应保持在150-250kg/cm2之内；4.粘合剂涂层 涂层要薄，控制在3-8g/cm2，厚度为5
11、-8m，要避免涂层过厚；5.机器速度 单张纸应控制在35-45张/分钟，卷筒纸应在3-10米/分钟，另外还同其它参数有关；6.薄膜张力 张力调整到最低程度，以达到正确涂布和复合为准，要避免张力过大；7.滚筒精度 压印滚筒要求表面光滑清洁，无划痕，无凹坑。要保证椭圆度、同心度等机械精度指标；8.环境因素 保持环境清洁，要求有空气净化装置。控制车间温湿度，防止纸张或薄膜变形；9.油墨厚度 要深墨浅印，避免墨层过厚造成表面张力下降，使覆膜不牢；10.油墨干燥 油墨干燥要彻底，避免出现起泡现象；11.油墨添加剂 要控制干燥剂的加放量，以防墨层晶体化。晶体化的油墨表面会出现覆膜不牢现象。覆膜印后工艺面面
12、观2007-07-06 08:43覆膜工艺是目前备受关注的一项印后加工工艺，它有很多优点，也存在很多问题，应用广泛，前景却不容乐观。 一.覆膜的概念及作用1.覆膜的概念覆膜也可称作过塑、裱胶、贴膜，是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，形成厚度为1020um的薄膜的一种印后加工工艺。 覆膜两种情况： (1）在塑料薄膜表面印上图文后，与纸张覆合。 (2）在纸张上印刷图文后，再在其上覆合一层塑料薄膜。 本文主要探讨第二种情况。2.覆膜的作用 (1）保护印刷品不受磨损。 (2）可以弥补印刷品的质量缺陷。 (3）增加印品强度，如戳穿强度、抗拉强度等。 (4）延长印品保存时间。如照片塑封后，不褪色、
13、不变黄，增长了保存年限。 (5）增加印刷品光泽，使图案色彩更亮丽饱满。二.覆膜工艺及质检办法 覆膜工艺按以下步骤进行：1.准备工作。 （1）检查待覆膜的印刷品。检查内容包括： 墨迹是否充分干燥。 印刷品是否平整。 表面是否有喷粉。喷粉的加放可以解决印刷品背面蹭脏，但喷粉会在油墨层表面形成一层不可逆的垫子，从而减少纸张的黏性。若印刷过程中喷粉过多，这些较粗的颗粒浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂与这层喷粉粘合，从而造成假粘现象，影响覆膜质量。因此，若覆膜，应注意控制喷粉用量。 （2）选择薄膜。 （3）选择黏合剂。2.安装薄膜卷筒。 将卷筒裁切成合适的幅面后，上机。3.涂布黏合剂。 注意把握黏合剂的黏度
14、和厚度。4.烘干。 烘干的目的是去除黏合剂中的溶剂，保留黏合剂的固体含量。胶层干燥度达到9095时，黏结力最大。5.压膜。 注意控制热压温度和滚筒间的压力。温度过低，覆膜不牢，易脱层。压力过大，纸面稍有不平整或薄膜张力不一致时，会产生压皱或条纹现象。6.分切定型。样张符合测试标准后可以进行分切定型处理。印刷品覆膜后经常出现一些质量问题，为了在产品流入市场前发现问题，需要事先检验，检查方法有以下几种： 1.揉搓。 把覆膜样张前后来回揉搓，薄膜与纸间应无脱开或起泡现象。 2.撕揭。 揭开并撕下样张的薄膜层，墨层应附着在薄膜上，或将纸基撕坏。 3.加压。 用凸版印刷机对样张加压，应无发白现象。 4.加温。 把样张置于65度高温环境下烘烤，应不脱膜、不起泡、不起皱。 5.浸水。 把样张放进常温水里浸泡约1个小时后，膜层与印刷纸张应无分离现象。三.故障及解决办法1.覆膜后压痕线开裂及处理 覆膜能提高印刷品表面的耐折度，对于印刷品有很好的保护作用，但如果塑料薄膜质量较差，在压痕时就会出现压痕线开裂现象，不仅影响美观，而且起不到膜应有的作用。一般来说，开裂只发生在薄膜层，底层的纸张一般不会断裂。 解决办法： （1）换成质量、耐折度更好的薄膜原材料。 （2）改变覆膜的走纸方向。 （3）修改模切版。2.脱皮现象 书的封面或者印刷面大的纸张表面经常出现覆上的一层膜脱
