商用空调用叉型管组件焊接工艺试验探究摘要：对商用空调用叉型管组件进行了焊接工艺试验，并 观察对焊接接头的熔深影响研究表明：焊接工艺调节改进 起到良好填缝效果，与原焊接相比显著提高焊接熔深约15% 实际工艺，采取允许最佳焊接间隙L的范围在0. 10-0. 15mm 之间，结合焊接前涂胶定位工艺，可达安全系数「4,焊接 拉脱应力达12Mpao本文结论对制冷设备用叉型管组件的制 造工艺有重要参考价值关键词：铜管；钎焊定位焊接；商用空调用叉型管组 件；焊接拉脱应力；回归分析1前言叉型管组件，为大功率中央空调常用核心部件，其成本 优势高、安装设备投资低，同时兼备生产效率高、对多联机 性能、耐腐蚀能力佳、可组合安装性能优等优势，为大型商 用空调机组所普遍采用在传统的叉型管组件焊接工艺方式中，普遍采用直接 “配管+火焰钎焊”的操作办法由于没有规范的定位控制, 经常发生焊接有焊接拉脱应力低下（熔深不足）、焊缝有砂眼 甚至气孔泄露、焊瘤等由于焊缝间隙以及配管深度差异等因 素所导致的焊接质量异常现象本文通过对叉型管组件的焊接工艺，进行“钎焊前涂胶 定位”工艺创新、尝试，发现能显著提高焊接强度的新工艺 方式。
可在适当焊接间隙前提下，更有效改善和保证系统焊 接安全系数，提高空调内部制冷剂循环系统的封闭性能对 空调系统件的焊接关键工序的工艺可靠性提高具有重要参 考价值2工艺试验验证分析过程和方法样件制作：本次焊接工艺试验采取©24x1.2长度120mm TP2换热管加工叉型管、焊接配入13.7配管，以 0. lOmmWLMO. 15mm范围内不同焊接间隙制作样件（其中，焊 接不涂胶定位、焊接涂胶定位试样各10件），制作完成后静 置24小时对比、验证试验过程：1,对比、统计分析焊接成型外 观质量；2,采用微机电子万能试验机CMT4204,测试各样件 焊接处拉伸力2试验结果完成工艺验证试验后，首先，对不涂胶定位焊接样件和 涂胶定位焊接样件，从焊接成型外观上进行对比发现不涂 胶定位的焊接样件在成型一致性上比较差，其中不良有： 30%（3件试样）的配管在叉形管口中出现方向倾斜、20%（2件 试样）的焊接部位有焊瘤；涂胶定位的焊接样件焊接成型一 致性相对较好，其中不良仅有10%（1件试样）的焊接部位有 焊瘤其次，从焊接外观一致性较好的样件中，选取6个样件 （其中，焊接不涂胶定位、焊接涂胶定位试样各3件），采用 微机电子万能试验机CMT4204,就不同焊接间隙、焊接不涂 胶定位、焊接涂胶定位等因素进行试样拉伸力［1］对比，测 量相应数据如下表1、表2：表1未涂胶定位系列钎焊焊接接头拉伸力数值表5 inm 10 min 15 inm 20 mm 25 mm未涂胶试样 1 4. 267 / 9. 045 8. 739 10. 276未涂胶试样 2 3. 829 6.714 7.672 9. 118 9. 552未涂胶试样 3 4. 147 6. 68 7. 744 8. 609 /平均拉伸力（KN） 4. 08 6. 70 8. 15 8.82 9.91表2涂胶定位系列钎焊焊接接头拉伸力数值表5 mm 10 mm 15 mm 20 mm 25 mm涂胶试样 1 4. 122 7. 309 9. 13 10. 278 10.518涂胶试样 2 4. 023 7.405 9.685 10. 118 10.556涂胶试样 3 4. 054 6. 737 9. 25 10.219 10. 665平均拉伸力（KN） 4. 07 7. 15 9. 36 10.21 10. 58另对以上测量样件数据情况，进行回归模拟分析，结果 如图1:图1熔深随焊接长度（焊接与未焊接）变化及回归方程3结论3.1相同焊接间隙，采取涂胶定位钎焊焊接熔深值高约 15% ；3.2焊接间隙L在0. 10-0. 15mm范围内变化，熔深F随 之线性递增，取安全系数n=4,允许最小管板焊接长度Lmin 的范围在0. 10-0. 15mm之间，经实测过程能够达到控制要求;3.3对于4）16xl的TP2M换热管加工叉型过滤器与配管 钎焊焊接，未涂胶定位焊接拉脱力的拟合公式为： y=0. 2785x+3. 3962,涂胶定位焊接拉脱力的拟合公式为： y=0. 3216x+3. 4469,经残差分析，拟合良好。
3.4其他规格换热管焊接工艺可以参照以上，进行最佳 焊接间隙、及焊接强度拟合，对实际焊接工艺具有重要参考 价值参考文献[1]国家标准GB/T 2651-2008焊接接头拉伸试验方法 作者简介刘克光(1979. 1),男，籍贯河南，助理工程师，主要从 事空调零部件工艺技术研究工作。