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1、突破生产管理瓶颈突破生产管理瓶颈全全 国国 高高 科科 技技 教教 工工 委委 管管 理理 人人 才才 专专 业业 委委 员员 会会创建赢利现场创建赢利现场主讲主讲 惠喜军惠喜军第一讲：第一讲：生产现场第一管理生产现场第一管理- -安全管理安全管理 1 1、你真把你真把“安全安全”放放“第一第一”了吗了吗? “ “安全第一安全第一”现在已经不是一句口号，而是国际公认的公理现在已经不是一句口号，而是国际公认的公理“安全第一公理安全第一公理”。 1 1、你真把你真把“安全安全”放放“第一第一”了吗了吗? 1912年，美国芝加哥创立了“全美安全协会”。 1917年，英国成立了“安全第一协会”。 19
2、27年，日本以“安全第一”为主题开展了安全周活动，至今已坚持了80多年。 第一讲：第一讲：生产现场第一管理生产现场第一管理- -安全管理安全管理 1 1、你真把你真把“安全安全”放放“第一第一”了吗了吗? 亚伯拉罕马斯洛1943年写了激励和人一书。按照他的研究结果，个人的需要有5个层次。第一讲：第一讲：生产现场第一管理生产现场第一管理- -安全管理安全管理 1 1、你真把你真把“安全安全”放放“第一第一”了吗了吗? 新中国于1949年11月召开的第一次全国煤矿会议在决议中就提出：“在职工中开展安全教育，树立安全第一的思想，尽可能防止重大事故的发生，做到安全生产。” 第一讲：第一讲：生产现场第一
3、管理生产现场第一管理- -安全管理安全管理 2 2、生命至高无上生命至高无上 就在“以人为本，尊重生命”理念影响未来战争的时候，跨国公司管理中体现的“以人为本，尊重生命”精神，也在冲击着我们对安全的理解。 第一讲：第一讲：生产现场第一管理生产现场第一管理- -安全管理安全管理 3 3、管事故管不好安全，管事件管得住事故管事故管不好安全，管事件管得住事故 不出事，并非没有事。 如果仅仅把目光盯在事故上，就事故论事故，不出事故皆大欢喜，出了事故再去抓反思整改，为时已晚。可见，把精力都花在对事故的管理上，是管不好安全的。 第一讲：第一讲：生产现场第一管理生产现场第一管理- -安全管理安全管理 不不
4、安安 全全 行行 为为险险 生生 事事 故故轻轻 伤伤重重 伤伤死亡死亡行为行为结果结果3 3、管事故管不好安全，管事件管得住事故管事故管不好安全，管事件管得住事故第一讲：第一讲：生产现场第一管理生产现场第一管理- -安全管理安全管理 4 4、怕死才是好员工怕死才是好员工 在部队中，勇敢已经不再是第一素质，但不是不要勇敢；在企业中，员工的勇敢往往会断送了个人和企业的前程。 “士兵不士兵不能怕死，员工一定要怕死。能怕死，员工一定要怕死。”说这话并非犯政治错误，而是讲求科学。科学的安全管理要让企业的员工明白敬畏，知道科学的安全管理要让企业的员工明白敬畏，知道害怕。害怕。 第一讲：第一讲：生产现场第
5、一管理生产现场第一管理- -安全管理安全管理 5 5、做好预案做好预案,掌控风险掌控风险/必要的安全指导老师必要的安全指导老师 人在成长中需要有两个重要角色，一个是家长，一个是老师。人在成长中需要有两个重要角色，一个是家长，一个是老师。 社会离不开老师，安全管理也应该有老师，有人传授安全管理社会离不开老师，安全管理也应该有老师，有人传授安全管理的经验、技能、心得，就像孩子成长过程中的的经验、技能、心得，就像孩子成长过程中的“妈妈制度妈妈制度”一样一样. .第一讲：第一讲：生产现场第一管理生产现场第一管理- -安全管理安全管理 5 5、做好预案做好预案,掌控风险掌控风险/小偷进屋先干什么小偷进屋
6、先干什么? 第一讲：第一讲：生产现场第一管理生产现场第一管理- -安全管理安全管理 校长叶志平因而也被称为校长叶志平因而也被称为“史上最牛校长史上最牛校长”5 5、做好预案做好预案,掌控风险掌控风险/史上最牛校长史上最牛校长第一讲：第一讲：生产现场第一管理生产现场第一管理- -安全管理安全管理 5 5、做好预案做好预案,掌控风险掌控风险/老者与哲学家老者与哲学家 第一讲：第一讲：生产现场第一管理生产现场第一管理- -安全管理安全管理 5 5、做好预案做好预案,掌控风险掌控风险/往最好处努力，从最坏处打算往最好处努力，从最坏处打算 第一是预防。第一是预防。 第二是对症才好下药，要有一整套的事故发
7、生之后的应急处理第二是对症才好下药，要有一整套的事故发生之后的应急处理办法。办法。 第三是抢险救援，要抢救生命，保护财产，这是编制安全管理第三是抢险救援，要抢救生命，保护财产，这是编制安全管理预案的至高目的。预案的至高目的。 第一讲：第一讲：生产现场第一管理生产现场第一管理- -安全管理安全管理 6 6、只有不到位的执行只有不到位的执行,没有抓不好的安全没有抓不好的安全听得进批评，才没有哭声听得进批评，才没有哭声安全操作规程的落实安全操作规程的落实安全强化执行路线图：僵化安全强化执行路线图：僵化优化一固化优化一固化第一讲：第一讲：生产现场第一管理生产现场第一管理- -安全管理安全管理 1 1、
8、管理的定义、管理的定义 20 20世纪初，从密德威钢铁公司的普通工人成长起来的美国人泰世纪初，从密德威钢铁公司的普通工人成长起来的美国人泰勒结合多年的工厂经验，出版了科学管理原理一书，被后人尊勒结合多年的工厂经验，出版了科学管理原理一书，被后人尊称为称为“科学管理之父科学管理之父”。 第二讲：第二讲：现场管理及管理者的角色定位现场管理及管理者的角色定位 1 1、管理的定义、管理的定义 泰勒泰勒(1911(1911年年) )认为：管理就是准确地了解你希望员工做什么，认为：管理就是准确地了解你希望员工做什么，然后设法使他们用最好、最经济的方法完成它。然后设法使他们用最好、最经济的方法完成它。 第二
9、讲：第二讲：现场管理及管理者的角色定位现场管理及管理者的角色定位 2 2、现场管理的六大目标、现场管理的六大目标 品质品质 成本成本 交期交期 效率效率 安全安全 士气士气第二讲：第二讲：现场管理及管理者的角色定位现场管理及管理者的角色定位 3 3、现场管理的五要素、现场管理的五要素 人人人力人力 机机机器设备机器设备 料料材料材料 法法方法方法 环环环境环境第二讲：第二讲：现场管理及管理者的角色定位现场管理及管理者的角色定位 4 4、生产管理人员的角色把握、生产管理人员的角色把握第二讲：第二讲：现场管理及管理者的角色定位现场管理及管理者的角色定位 管理管理人员人员第二讲：第二讲：现场管理及管
10、理者的角色定位现场管理及管理者的角色定位 5 5、生产管理人员的能力要求、生产管理人员的能力要求1 1、专业能力、专业能力2 2、目标管理能力、目标管理能力3 3、问题解决能力、问题解决能力4 4、组织能力、组织能力5 5、交流交际能力、交流交际能力第二讲：第二讲：现场管理及管理者的角色定位现场管理及管理者的角色定位 5 5、生产管理人员的能力要求、生产管理人员的能力要求6 6、倾听的能力、倾听的能力7 7、幽默的能力、幽默的能力8 8、激励的能力、激励的能力9 9、指导员工的能力、指导员工的能力1010、培养下属的能力、培养下属的能力第二讲：第二讲：现场管理及管理者的角色定位现场管理及管理者
11、的角色定位 6 6、生产管理人员的素质要求、生产管理人员的素质要求1 1、办事要公道、办事要公道2 2、关心下属、关心下属3 3、目标明确、目标明确4 4、准确发布命令、准确发布命令5 5、及时指导、及时指导6 6、荣誉分享、荣誉分享第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 1 1、 6S 6S的起源的起源 1955 1955年，日本年，日本5S5S的宣传口号为的宣传口号为“安全始于整理整顿，安全始于整理整顿， 终于整理整终于整理整顿顿”。1 1、 6S 6S的起源的起源 19861986年，首部年，首部5S5S著作问世，从而对整个现场管理模式著作问世，从而对整个现
12、场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S5S热潮。热潮。日式企业将日式企业将5S5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战后产品质运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 2 2、 6S 6S的定义的定义第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 1S 1S：整理：整理（SEIRISEIRI） 2S2S：整顿：整顿（SEITONSEITON） 3S 3
13、S：清扫：清扫（SEISOSEISO） 4S 4S：清洁：清洁（SEIKETSUSEIKETSU） 5S 5S：素养：素养（SHITSUKESHITSUKE）2 2、 6S 6S的定义的定义/企业现场的三个层次企业现场的三个层次第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 三流企业三流企业二流企业二流企业一流企业一流企业2 2、 6S 6S的定义的定义/企业推行企业推行6S6S的目的的目的第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 对于企业来说，对于企业来说，5S5S是一种态度。是一种态度。 对于管理人员来说，对于管理人员来说，5S5S是基本能
14、力。是基本能力。 对于员工来说，对于员工来说，5S5S是每天必须的工作。是每天必须的工作。3 3、推行、推行6S6S的认识误区的认识误区第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 误区误区1 1：工作太忙，没有时间做工作太忙，没有时间做5S5S误区误区2 2：5S5S就是把现场打扫干净就是把现场打扫干净误区误区3 3：我们公司已经做过我们公司已经做过5S5S了了误区误区4 4：5S5S活动看不到经济效益活动看不到经济效益误区误区5 5：认为认为5S5S活动的推进就是活动的推进就是5S5S检查检查误区误区6 6：开展开展5S5S是靠员工自发的行动是靠员工自发的行动4 4
15、、 6S 6S管理实施原则管理实施原则第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 第一原则：效率化原则第一原则：效率化原则第二原则：持久性原则第二原则：持久性原则第三原则：美观原则第三原则：美观原则5 5、整理的推进重点、整理的推进重点/整理的含义整理的含义将必需与非必将必需与非必需需 品区分开，品区分开，在岗在岗 位上只放位上只放必需物必需物 腾出空间、防止误用腾出空间、防止误用第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 5 5、整理的推进重点、整理的推进重点/整理的作用整理的作用第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S
16、管理管理 （1 1）、）、整理的作用整理的作用（2 2）、）、因缺乏整理会造成的各种浪费因缺乏整理会造成的各种浪费5 5、整理的推进重点、整理的推进重点/推进要领推进要领第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 （1 1）、）、明确什么是必需品明确什么是必需品（2 2）、）、增加场地前，必须先进行整理增加场地前，必须先进行整理5 5、整理的推进重点、整理的推进重点/注意事项注意事项第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 （1 1）、整理不是扔东西）、整理不是扔东西（2 2）、不要产生新的不要物）、不要产生新的不要物（3 3）、整理的同时，需做到追源溯流）、整理的同时，需做到追源溯流5 5、整理的推进重点、整理的推进重点/推进步骤推进步骤第一步第一步第二步第二步第三步第三步第四步第四步第五步第五步现场检查现场检查区分必需和非必需品区分必需和非必需品清理非必需品清理非必需品非必需品的处理非必需品的处理每天循环整理每天循环整理第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 6 6、整顿的推进重点、整顿的推进重点/
