企业精益生产培训课件

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1、企业精益生产培训企业精益生产培训2022/4/23企业精益生产培训培训内容培训内容一、什么是精益？二、什么是班组长？（角色认知）三、班组长的正确心态？四、班组管理的基本原则？五、班组长管理的七大任务？六、班组长日常管理内容？通晓成事之规律，方持不灭改善心通晓成事之规律，方持不灭改善心企业精益生产培训一、什么是一、什么是 精益精益 ？企业精益生产培训年代人物主要事迹思想1902年丰田佐吉自动纺织机自动纺织机的发明一旦发生次品,机器立即停止运转设备自动化设备自动化的概念1937年丰田喜一朗丰田汽车公司成立,美国福特公司学习传送带生产传送带生产思想导入40年代大野耐一在美国的超市发现PULLPULL

2、模式模式JIT,PULLJIT,PULL生产方式生产方式TOYOTATOYOTA公司介绍公司介绍1.1.丰田生产方式的起源丰田生产方式的起源企业精益生产培训19491949年日本战后的劳动生产率是美国的九分之一，大野耐一指出：并不年日本战后的劳动生产率是美国的九分之一，大野耐一指出：并不是美国人付出了日本人是美国人付出了日本人1010倍的体力，一定是日本人在生产中存在着严重倍的体力，一定是日本人在生产中存在着严重的浪费和不合理。的浪费和不合理。19821982年通用公司人均生产年通用公司人均生产6 6辆汽车，人均利润辆汽车，人均利润1 1千千4 4百美元，而丰田公司人百美元，而丰田公司人均生产

3、均生产5555辆汽车，人均利润辆汽车，人均利润1.41.4万美元。万美元。19851985年美国麻省理工学院在历时年美国麻省理工学院在历时5 5年的第年的第2 2次汽车产业调查时指出：丰田次汽车产业调查时指出：丰田生产方式是一种不做无用功的精干型生产系统，并命名为生产方式是一种不做无用功的精干型生产系统，并命名为“精益生产方精益生产方式式”。2.2.历史的见证历史的见证 区区 分分通通 用用丰丰 田田福福 特特戴戴克克大大 众众销销 量（万辆）量（万辆）860860678678672672430430502502销售额（亿）销售额（亿）18551855129012901642164216001

4、60010501050纯利润（亿）纯利润（亿）38381011015 56 61313l 2003 2003年全球五大汽车公司经营实绩年全球五大汽车公司经营实绩企业精益生产培训3.3.精益告诉我们什么？精益告诉我们什么？ A. 顾客志向的思想(顾客满足)依据生产顾客 “所必要的, 在必要时, 生产出必要量” 的JIT的顾客志向的思想. 与“后工程是顾客”. “工程内创造品质.”的思想彻底一致. B. 浪费去除的思想(企业满足)阻碍顾客所要求的品质,价格, 纳期视为浪费，追求少量的设备, 人, 在库, 不良和短的L/T时间 . C. 尊重人的思想(社员满足)企业是由人组成的. 人要用有限的生命做

5、出有意义的事情.人生是无法用钱来衡量的.一个人的时间比金钱的价值高.人与人在相互尊重的关系下，员工才会对企业的发展做最大的努力.n 基本思想基本思想 企业精益生产培训n 原价节俭观原价节俭观 提问. 为创出利润的方法中，哪个方法最合理 ?原价+利润=价格(1):原价累计方式,生产主导型价格-利润=原价(2):原价节俭方式,市场主导型企业精益生产培训成成本本意意识识弱弱的的企企业业成成本本意意识识强强的的企企业业销售价格销售价格 = = 成本成本 + + 利润利润 利润利润 = = 销售价格销售价格 - - 成本成本 希望得到的加在成本上的金额1)制造产品所花费的成本2)以现在制造产品为前提,

6、浪费和成本意识比较弱,所花费的费用都成为成本销售价格由企业决定销售价格由企业决定1)与竞争企业售价保持一致, 而成本高时,会蒙受损失2)售价定为能够产生利润的 价格,就会因为没有努力 降低成本致使产品滞销1)必须在顾客所期望的 售价以下2)为了创出高收益.必须依 靠人的智慧来降低成本降低成本 销售价格由顾客决定销售价格由顾客决定如果自已公司有比其他公司品质好,价值低的产品,其价格将会成为销售价格的基准 消除浪费,在销售价格中降低成本的结果成本意识与竞争力成本意识与竞争力 企业精益生产培训人的动作人的动作 不产生附加不产生附加价值的部分价值的部分不产生附加价值但现在不产生附加价值但现在需要的部分

7、需要的部分产生附加价产生附加价值的部分值的部分需要需要 改善改善 除去除去 降低成本降低成本= =彻底除去非附加价值彻底除去非附加价值 成本可以无限下降成本可以无限下降（改善无止境）（改善无止境） 精益生产的核心问题精益生产的核心问题 企业精益生产培训真正的改善真正的改善错误的改善错误的改善工工作作移动移动 移动移动工工作作移动移动工工作作移动移动工工作作移动移动= = =浪费去除浪费去除 工数节减活动工数节减活动( (原价节俭原价节俭) ) 只把必要的只把必要的作成作成最少的人员最少的人员. . 根据浪费的去除根据浪费的去除, ,在作业者的业务量中在作业者的业务量中, , 工作工作 占有的比

8、率高才是真正占有的比率高才是真正的改善的改善. .如果无作业改善增加作业量的话如果无作业改善增加作业量的话, ,只能说是劳动强化只能说是劳动强化. .企业精益生产培训过量生产的浪过量生产的浪费费空手等待的浪空手等待的浪费费加工本身的浪加工本身的浪费费搬运物流的浪搬运物流的浪费费过多库存的浪过多库存的浪费费无效动作的浪无效动作的浪费费制造不良的浪制造不良的浪费费啊，浪费啊，浪费巨大！巨大！现场的现场的7 7大浪费大浪费 企业精益生产培训减少时间浪费减少时间浪费= =增加利润增加利润 资本周转率资本周转率 A A和和B B各有各有100100元做白菜生意元做白菜生意 白菜的进价是白菜的进价是1 1

9、元元/ /斤斤 白菜的卖价是白菜的卖价是2 2元元/ /斤斤 1.1.购进白菜后在自由市场销售日清购进白菜后在自由市场销售日清日结日结 2.2.购进白菜后卖给超市日清购进白菜后卖给超市日清月结月结 问：问：3 3个月后个月后A A和和B B谁赚的钱多？谁赚的钱多？ 企业精益生产培训n 后工程引受后工程引受 前工程后工程物品移动表看板后工程引受方式强买物品STORE顾客部品装饰推卸的方式前工程后工程越是多生产就越安心越是多生产就越安心1个个 引受引受, 1个个 生产生产情报是由最终工程流向最初工程，在根据此情报制品进行机种变更后，从最初工程送到最终工程.J JI IT T企业精益生产培训n 能率

10、观能率观 真正的 能率生产性 = 生产量/投入量生产性 = 需求量/投入量表面上 能率 A. A. 表面上表面上 能率能率, , 真正的真正的 能率能率 企业精益生产培训B. B. 对比个人的能率，还是追求全体的能率对比个人的能率，还是追求全体的能率 （1 1）（2 2）企业精益生产培训C. C. 活人化活人化 活人化:把少人化的人员配置在适材适所， 使其发挥最大的能力 A. 对象集团中，选定最有能力的人. B. 给予高层次的业务，开发个人的能力. C. 技术不足或业务过多的原因，交给外注处理的活，自己来做. D. 进行改善活动或教育，培养人才. E. 会成为缺勤, 休假者的替换人员.企业精益

11、生产培训n 在库和在库和L/T L/T 提问.你认为有在库好不好?为什么？ A. 利息负担增大. B. 占地方. C. 发生搬运,取放的浪费. D. 容易发生不良. E. 发生多余的管理费用. F. 提前使用材料或部品. G. 提前使用能量.不好的原因不好的原因制造L/T = 在工在库天数在工在库量 =在工在库天数*1天生产量企业精益生产培训全部掩盖工厂的诸多问题. 问题点用在库掩盖，回避问题，妨碍根本问题的解决. 不不良良机机械械故故障障过过剩剩原原因因交交替替时时间间过过多多工工程程间间能能力力不不均均衡衡工工程程管管理理的的 不不足足 外外加加工工管管理理的的 不不足足 在库造成的在库造

12、成的问题点问题点 被隐蔽被隐蔽在库删减造成的在库删减造成的问题点问题点 浮出表面浮出表面水面水面莲池莲池 = = 工场工场 / / 水面水面 = = 在库在库在库是工厂的毒药. 企业精益生产培训n 改善观改善观 生产是由人来进行的，生产出不良品, 纳期迟延, 原价上升等.制造的原点是人，所以在于人的意识上.作业改善是指在生产的流动中，明确物品的配置 ，制定作业顺序,方法，去除一切的浪费以标准作业为基准,进行改善.设备改善表示导入新设备（自働機）或以无人化为目标的自动化线体的改造.所以设备改善会花很多的钱. 因考虑资金充足，先进行改善的话 ，就不会有凝聚智慧的作业改善.l设备或机器是构成生产的流

13、程体系的要素，也是为达成生产的道具. 改善生产流程的是应由人的意识的转换开始. 意识改革意识改革 作业改善作业改善 设备改善设备改善企业精益生产培训n 品质观品质观 不接受不良，不制造不良，不流出不良不接受不良，不制造不良，不流出不良重视Just In Time(必要的物品按必要的量, 在必要时生产) 的制造方法中，不能出现不良. 不良会混乱生产节奏,阻碍流畅的物品流动, 另外，会成为发生其它浪费, 成本增加的原因.A.A.自主检查的必要性：自主检查的必要性：为提供给顾客满意的物品, 没有必要按照设备品质的物品生产.在各制造工程中，牢记后工程即是顾客的理念, 不向后工程提供不良的物品成为只要的

14、事情.在精益生产方式中.以全数检查为基本，每个作业者有高度的品质意识，对自身的作业确保品质.(品质是在工程中完全创造出来的)检查工程以外的检查作业，无论怎样也不能创造出附加价值. 必须进行的检查应由各工程实施标准作业包含的自主检查，保证全数是良品.企业精益生产培训B.B.自働化自働化 自働化是当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或作业人自働化是当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或作业人员主动使之停止的能力员主动使之停止的能力警示灯有效工具之一警示灯有效工具之一 企业精益生产培训n 小小LOTLOT生产生产 精益生产方式采用小LOT生产. 一直认为小LOT生产会使成本提高, 但是从进行

15、缩短准备交替时间的改善活动中，体现出了小LOT生产的益处.4 小LOT生产的主要利点如下. 压缩在库, 缩短生产L/T. 其结果是容易对应生产的节奏. 容易决定生产的优先顺序. 容易进行平均化生产. 对前工程品质情报的迅速的反馈变成可能.企业精益生产培训 1.在这里考虑对前工程品质情报的迅速的反馈 的利点来看, 小批量生产的情况下, 后工程发现前工程的不良会迅速，即能够把这个品质情报送给前工程. 2.LOT、SIZE越少, 情报越会迅速地送给前工程. 生产出不良的当时，不良原因也容易了解，时间越长不良原因越不容易了解. 如发生不良的话，在小LOT生产中，因没有工程间在库，后工程会发生作业等待，

16、随着前工程为了后工程不发生等待的浪费，会努力不生产不良品. 3.在小LOT生产中， 生产出不良的话，不可能流畅的进行生产, 同时，主要以品质情报的迅速的反馈来消减不良为着眼点.小小LOTLOT（批量）与品质（批量）与品质 企业精益生产培训4.4.精益生产体系？精益生产体系？ 通过消除浪费以缩短制造周期，实现下列目标：通过消除浪费以缩短制造周期，实现下列目标：最佳品质、最低成本、最短周期、最佳安全性、最高士气最佳品质、最低成本、最短周期、最佳安全性、最高士气准准时时化化（在必要的（在必要的时间时间按照必按照必要的数量生要的数量生产产必要的必要的产产品）品）认认真的策划真的策划连续连续流生流生产产拉拉动动是生是生产产模具快速交模具快速交换换高效率物流系高效率物流系统统自自动动化化（异常（异常发发生生时时立即停止）立即停止）一出一出现问题现问题，停止、，停止、呼叫、等待呼叫、等待异常警示灯异常警示灯人机分离人机分离误动误动作防止系作防止系统统就地品就地品质质管理管理解决解决问题问题的根本原因的根本原因人员与团队人员与团队挑选挑选 人事系统人事系统 决策决策共同目标共同目标 交叉训练交叉训练稳