IE浪费的认识

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1、- - 1 1 - -IE浪费的认识浪费的认识- - 2 2 - -课程介绍浪费课程介绍浪费n目标：通过对制造现场浪费的认识和消除目标：通过对制造现场浪费的认识和消除浪费方法的学习浪费方法的学习,养成减少浪费的意识养成减少浪费的意识,并并从行动上消除浪费从行动上消除浪费,构筑无浪费的制造现场构筑无浪费的制造现场.n内容：认识浪费内容：认识浪费,发现浪费发现浪费,消除浪费消除浪费如果没有很好的认识浪费如果没有很好的认识浪费,再好的改善工具都没有用再好的改善工具都没有用.- - 3 3 - - - 3 3 - -目目录录第一章第一章. . 对浪费的认识对浪费的认识第二章第二章. . 发现浪费的活动

2、发现浪费的活动第三章第三章. . 消除浪费的活动消除浪费的活动1. 1. 对浪费的认识对浪费的认识2. 2. 在制造现场发生的浪费在制造现场发生的浪费1. 1. 发现浪费的发现浪费的 PointPoint2. 2. 观察现场的方法观察现场的方法1. 1. 消除浪费的思维消除浪费的思维2. 2. 动作分析与改善动作分析与改善 4 4 14 14 34 34 424248 48 5151- - 4 4 - - - 4 4 - -1. 1. 对浪费的认识对浪费的认识 1 1 浪费是什么浪费是什么? ? 2 2 浪费的类型浪费的类型 3 3 区别浪费和附加价值区别浪费和附加价值 4 4 工作和活动工作

3、和活动 5 5 区别动作区别动作 2. 2. 在制造现场发生的浪费在制造现场发生的浪费 1 1 为什么发生浪费为什么发生浪费? ? 2 2 改善例子改善例子 3 3 现场中的七种浪费现场中的七种浪费 4 4 七个浪费改善方法七个浪费改善方法 浪费分析表浪费分析表浪费浪费日日. . 对浪费的认识对浪费的认识- - 5 5 - - - 5 5 - -1.1.对浪费的认识对浪费的认识2.2. 1 1 浪费是什么浪费是什么? ?3.3. 4.4. 浪费是指在制造过程中不产生附加价值浪费是指在制造过程中不产生附加价值的任何行为的任何行为制造制造活动活动纯附加价纯附加价值动作值动作低效低效 附加价值附加价

4、值动作动作工工作作活活动动单纯单纯 动作动作 附带附带 动作动作浪浪费费浪浪费费利用最少的设备,材料,部件,空间,作业时间等是创造附加价值所绝对必要的要素.但是如果这些不能使产品生成附加价值,则产生浪费.浪费浪费 = = 活动活动 + + 低效的低效的 工作工作 . . 对浪费的认识对浪费的认识- - 6 6 - -浪费的彻底消除 必需的成本 非必需成本生产时的非必需成本 不创造商品价值 创造商品价值 工作和行动不能创造附加价值的一切行动. . 对浪费的认识对浪费的认识- - 7 7 - - - 7 7 - -制造活动活动工作附带动作附带动作单纯动作单纯动作低效的动作低效的动作附加价值动作附加

5、价值动作可收费的动作可收费的动作 可收费的动作可收费的动作 浪费钱的动作浪费钱的动作不能收费的动作不能收费的动作 Cost Cost 方面的浪费方面的浪费浪费浪费2 2 浪费的类型浪费的类型. . 对浪费的认识对浪费的认识- - 8 8 - - - 8 8 - - 制造动作方面的浪费制造动作方面的浪费 工作由多个动作集合而成工作由多个动作集合而成. .因此站在这个角度来分解各个动作的话因此站在这个角度来分解各个动作的话, ,必须知道在各个动作中必须知道在各个动作中 发生什么样的浪费发生什么样的浪费. .从配件箱子里拿出配件来把配件拿到作业台来把配件固定在设备上把手柄下降下去加工把手柄弄上去把配

6、件从设备上解开把配件分离于设备把完成品放在箱子里附加价值除了除了 加工加工 以外以外, ,所有的动作是浪费所有的动作是浪费. . . 对浪费的认识对浪费的认识- - 9 9 - - - 9 9 - -有不良资材延迟作业.不知道入库的资材在哪儿把生产线停下来.资材供给慢而暂时停止.不能检查重做检查等一下!挪动物品,保管于其他地方.我的工具在哪儿呢?昨天的约会怎么样?什么什么, ,在哪儿在哪儿, ,有多少有多少, ,如何如何, ,为何发生为何发生? ?容易错觉的浪费容易错觉的浪费 : : 检查检查, , 包装包装, Label, Label作业是浪费作业是浪费. . 发生类型方面的浪费发生类型方面

7、的浪费. . 对浪费的认识对浪费的认识- - 1010 - - - 1010 - -33区别浪费和附加价值区别浪费和附加价值 把Case拿来 消除包装 开始检查 把PCB拿来 组装PCB把 Driver拿来 固定Screw 交替Box抽出不良品价值浪费价值浪费价值浪费价值浪费价值浪费价值浪费价值浪费价值浪费 价值 浪费. . 对浪费的认识对浪费的认识- - 1111 - - - 1111 - -4 4 工作与活动工作与活动制造制造活动活动纯附加价值附加价值动作动作低效低效 附加价值附加价值动作动作工工作作活活动动单纯单纯 动作动作 附带附带动作动作浪浪费费浪浪费费与作业无关的动作与作业无关的动

8、作n 等待作业.n 闲谈.n 随意走动.(流动)为了创造附加价值为了创造附加价值不得不伴随的动作不得不伴随的动作人 寻找(延迟) 搬运 移动 开关操作设备 感觉(加工物) 装入 取下低效附加价值的动作低效附加价值的动作人 手工紧固 技巧作业 附加作业(设计更改) 不良生产设备 性能降低(加工能力) 配件磨损(TIP) 不良生产只创造纯附加价值的动作只创造纯附加价值的动作n 组装n 焊接n 涂装n 加工. . 对浪费的认识对浪费的认识- - 1212 - - - 1212 - - 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效

9、附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值拿资材来抓着配件组装配件中交换空容器与旁边的人闲聊确认PCB下面中5 5 区别动作区别动作 . . 对浪费的认识对浪费的认识- - 1313 - - - 1313 - - 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加价值 单纯动作 附带动作 低效附加价值 纯附加

10、价值拿起落地的资材抓住口袋里的SCREW在改锥 TIP夹SCREW拿起叉车的隔间用力的组装按下开关. . 对浪费的认识对浪费的认识- - 1414 - - - 1414 - -了解工作了解工作和活动和活动 在工作现场,顾问和社长在对话. 顾问：他们在做什么？ 社长：他们都在积极工作. 顾问：什么？难道他们不是在积极活动吗?！ 社长对活动和工作的区别不清楚, 这是由于他看不到制造现场中产生的浪费.-?快倒了他们积极在在活动活动是的. 他们在积极工作工作一,二,三.加油加油. . 对浪费的认识对浪费的认识- - 1515 - - - 1515 - -2. 2. 在制造现场中发生的浪费现象在制造现场

11、中发生的浪费现象 1) 1) 为什么发生浪费为什么发生浪费? ? 由于由于不一致不一致不均衡不均衡不合理不合理等要素而发生许多的浪费等要素而发生许多的浪费 不一致不一致不均衡不均衡不合理不合理实际与标准实际与标准( (基准基准) )不一致不一致 不合常规的作业 任意作业 与基准及作业条件不符 未尊守规则 - 5S(3正) 等工具工具( (材料材料) )在哪儿在哪儿! !找不到找不到! !我用类似的工具吧我用类似的工具吧. . 制造产品不均衡制造产品不均衡 工作量不公平 -Line unbalance 常更改Rule(标准) 发生作业散布 (作业时间不一定)不合理的方法不合理的方法 内部因素内部

12、因素 产品,资财再处理 作业困难,不便 外部因素外部因素 资财供过于求 资财处理不方便 - 方法与位置方面工具太多工具太多, ,太复杂太复杂. . 对浪费的认识对浪费的认识- - 1616 - - - 1616 - - 三不改善事例三不改善事例-改善前改善前改善后改善后 用SMD设备插入的资材,难以用肉眼识别大小. 交换材料时,作业者用肉眼确认材料的名字之后再交换. 作业者容易疏忽,导致交换别的材料.材料的名字与实物务必保持一致 使用扫描器确认使用扫描器确认, ,消除过程中发生的错误因素消除过程中发生的错误因素, ,并且预防因资材不一致而发生品质事故并且预防因资材不一致而发生品质事故. .2

13、2 改善例子改善例子 . . 对浪费的认识对浪费的认识- - 1717 - - - 1717 - - 三不改善事例三不改善事例-改善前改善前改善后改善后 人工调整Conveyor的宽度. 使用模拟形态的调整装置调整Conveyor的宽度. 调整时间长,当出现不正确或不一致时,需要重新调整.调整Conveyor宽度时,必须调整至正确的宽度. 将模拟调整装置改为数码调整装置将模拟调整装置改为数码调整装置, ,从而能正确调整从而能正确调整ConveyorConveyor宽度宽度, ,并节约时间并节约时间. . . 对浪费的认识对浪费的认识- - 1818 - - - 1818 - - 三不改善事例三

14、不改善事例- 交换Mold时,完全解开Nut的上部, 拿起JIG 交换. 把Nut稍微解开,拿到Bolt的侧面来 而交换. 交换JIG时,使用工具拆卸. 改成不倒翁式Hole结构,不用工具 也能实现组装,拆卸. 交换JIG时,使用工具拆卸. 改成Lever式结构,不用工具 也能实现组装,拆卸. . 对浪费的认识对浪费的认识- - 1919 - - - 1919 - -3 制造现场的七种浪费.虽然在工厂中生产的产品各不相同,但可以发现其典型的浪费类型却十分相似.过盈生产带来的浪费生产出比市场需要的数量多的产品便会导致浪费.卖不出去!库存的浪费在工厂中想以库存避免相关诸多问题而带来的浪费可以放心了

15、.等待的浪费等待材料,等待作业或多余时间带来的浪费.动作的浪费单纯的移动手,脚,身体并不能创造附加价值.搬运的浪费临时储存在仓库,移动推积,为了使用而搬运带来的浪费.不良品生产浪费材料不良,加工不良,检查不良等带来的浪费.不良加工本身的浪费现在的作业是真的需要的作业吗?为什么要那样做?应该对作业抱有反问. . 对浪费的认识对浪费的认识- - 2020 - - - 2020 - - 过盈生产的浪费过盈生产的浪费过盈生产将产生更多问题,而问题的真正原因却被隐藏下去.如果发生多余的人或机械,就会在不必要的时候不必要地生产不必要的产品.过盈生产还会造成其他诸多浪费,会掩盖在现场中发生的问题,因此可以被

16、称为浪费的根源.人员增加人员增加不良增加不良增加支付利息支付利息仓库增加仓库增加处理增加处理增加过盈生产. . 对浪费的认识对浪费的认识- - 2121 - - - 2121 - - 重视看得到的运转率. 以为停止Line是不好. 设备故章, 良, 材料缺货,担心交货期限延迟,对付作业者缺勤等. 过盈生产过盈生产 的原因的原因? ? 过早用尽材料,配件 材料,产品的Pallet以及物料盒的增加. 叉车等手推车的增加. 涉及的诸多费用隐藏于黑暗中. 隐藏浪费,消除改善必要性的最大敌人 由于由于 过盈生产过盈生产 发生的浪费类型发生的浪费类型 . . 对浪费的认识对浪费的认识- - 2222 - - - 2222 - - 等待的浪费等待的浪费 不要以为只有人或设备的等待才是浪费不要以为只有人或设备的等待才是浪费. . 等待材料投入作业等待材料投入作业. . 产品在工艺流程中停滞下来产品在工艺流程中停滞下来. . 材料或产品堆放在仓库内材料或产品堆放在仓库内, ,也是浪费也是浪费. . 搬运的搬运的費費 由于不合理的由于不合理的Layout, Layout, 过盈生产过盈生产, , 库存等而