X大厦人工挖孔桩施工方案

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1、XX大厦人工挖孔桩X建筑工程有限公司二O 二年十二月一、工程概况3二、编制依据4三、施工计划5四、施工工艺技术5五、施工安全措施9六、劳动力计划15七现场降水井平面布置图15八、桩的质量标准：15九、成品保护：16人工挖孔桩施工方案一、工程概况（一）工程概况及平面布置：本工程为XX大厦，位于人民东路以南东，紫薇路以东，地下室面积约7276m2, 采用人工挖孔桩基础，桩身78叫共计128个桩其中800桩60个，900桩2个, 01000桩3个，01100桩3个，1200桩35个，1300桩3个，1400桩13个, 01500桩2个，1600桩7个。基坑内轴线距离为：东西向90叫 南北向39. 9

2、m, 场地内暂不设降水井，视土方开挖后进入强风化层地下水情况，如地下水丰富的情 况厂 考虑采用四周工程桩作为降水井，基坑以上平面布置详见平面布置图。（二）施工要求及技术保证条件：1、挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次 序为先挖中间部分后挖桩身圆柱体，扩底时按扩底尺寸从上而卜削土修成扩底形。 弃土装入活底吊桶或勢筐内。垂直运输，在孔上口安装支架、工字轨道，用电葫芦 慢速提升，吊至地面上后，用翻斗车运岀。孔桩开挖对于一般土层，每挖孔深不超 过1米，对于松软土层每挖孔深度不超过0. 5米，对于特殊地质情况，尚应根据妥全 需要，计算确定护壁钢筋配筋和浇筑深度。2、护壁厚

3、度，配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。上下两段护壁Z间用e 8200的竖向钢筋连接，连接钢筋为上节护壁钢筋伸入下节护壁内250mmo护壁碗为 C35,桩基殓采用C35混凝土，第一节孔圈护壁时，该护壁比卜节护壁加厚150mm,以 防地表土扰动对孔桩的影响，同时高岀现场地表200mm,以防地表水流入桩孔内。护 壁碗应分段浇筑，对塌方施工段应即挖，即验收，即灌注护壁碗。3、桩孔开挖后，应尽快落实钢筋绑扎与模型安装，且必须当犬一次性完成护壁 混凝土灌注捣实。但不得在桩孔有水淹没模板的情况下浇筑护壁碗。4、护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般可在24小时后或碗强度达到 1 MPa进行。5、发现护

4、壁有蜂窝漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入 孔内。遇到流动性淤泥或流砂时，应减少每节护壁高度或采用钢护筒施工，若仍无 法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并上报设计单位联合处理。6、在孔桩开挖过程中，应对挖孔桩的垂直度进行控制，桩中线控制是在第一节 混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。7、当估计挖孔至设计持力层时，应及时通知建设、监理、设计、勘察和质监部 门会同进行检查验收，并最终由地质勘察部门对孔底进行鉴定，待确定符合设计要 求后，才能进行扩底施工。同时报请建设、监理、设计、勘察和质监部门确定需要 进行深井平板静载试验的孔桩号

5、，随后进行荷载板荷载试验。扩底施工完成后要求 对每根桩由有检验资格的单位进行动勘检验并出具检验报告。每当完成10-15根桩 孔，并检验合格后，即可用塔吊或汽车吊吊运安装钢筋笼，吊运时应采取保护措施 防止扭转、弯曲，安装钢筋笼时，应对准孔位，避免碰撞孔壁，下沉到位后应立即 固定。8、人T.挖孔桩的验收流程：成孔一超前钻一扩底一浇捣混凝土一动测一抽芯9、钢筋笼主筋与螺旋箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm,每隔2m 设一道12（14）焊接加强箍，钢筋笼四侧主筋上每隔5ni设置耳环，长约15cm,控制 保护层为5cm。钢筋笼主筋上部均匀设置四个长约30cm的20钢筋吊环，以便吊装。 整个钢筋

6、笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持竖直，垂直度W1%,桥位中心偏差不得 大于 lOOmnio10、桩芯混凝土采用泵送混凝土，混凝土配合比必须进行严格计量，坍落度控 制在1618cm。混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土溜管；混凝土串桶或溜管离 灌筑面2米以内下落混凝土，不准在孔口抛铲或倒车卸入。小直径桩孔，6m以下利用 混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用 卷扬机吊导管上下插捣。在灌注过程中，混凝土表而积水不得超过50mm厚，否则应 设法把积水排除才能继续施工。灌注桩芯栓时，应保证震捣密实，振动棒插入下层 混凝土 15cm为宜，水平间距不超过35cm,特别要注

7、意桩顶腔灌注质量，并应将桩顶 浮浆铲除。11、场地岩土工程条件及岩土物理学特性；根据中盐勘察设计院的岩土工程详细勘察报告，现按新老顺序分述如F：1、索填土（Qal）：杂色，稍密，湿，主要出粉质粘土及建筑垃圾组成，上 部0.2米左右为栓块，硬杂质含量70%左右，堆积吋间大于10年，已完成自重固结, 全场均有分布，厚度2.104.70米，平均厚度3.39米。2、粉质粘土（Qal）:黄褐色，湿，硕可塑，具网纹状结构，含少量铁猛质 氧化物，具光泽，摇震无反应，韧性较好，干强度较高，一般上部粘土质含量较高（局部表现为粘土），下部粉质含量较高（局部表现为粉土），从上往下逐渐由硬 塑变为可塑，全场均有分布，

8、厚3.106.90米，平均厚度4.93米。3、中砂（Qal）：黄褐色、灰口色，稍密，饱和，主要成份为石英，含泥510%, 级配不良，全场大部分地段均冇分布，厚1.20-1.90米，平均厚度1.47米。4、园砾（Qal）：黄褐色，中密，饱和，主要成份为石英，次园状，卵石含 量2030%左右，粒径20-30mm,最大80mm,砾石含量25-30%左右，中粗砂充填, 含泥5%左右，级配较良，全场均有分布，厚0.502.60米，平均厚度L46米。5、强风化泥质粉砂岩（K）：红褐色，干，坚硕，泥砂质结构，岩芯呈碎块 状或短柱状，RQD=5070, 般上部0.30米左右表现为残积土状，局部砂质含量较 高，

9、节理裂隙发育，具崩解性，为极软岩，岩体基木质量等级为V级，全场均有分 布,厚2.904.90米,平均厚度4.03米。6、中风化泥质粉砂岩（K）：棕红色，干，坚硬，泥沙质结构，岩芯长柱状, RQD80,手不易折断，节理裂隙不发育，遇水不易软化，干后偶见裂隙，无膨胀 性及崩解性，为软岩，岩体基本质量等级为V级。全场均冇分布，本次勘察未揭穿, 最大揭穿厚度10.80米。二、编制依据1、XX大厦施工图2、混凝土结构设计规范GB 50010-20023、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20024、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20015、施工现场临时用电安全技术规范JGJ

10、 46-20056、XX大厦施工组织设计7、中盐勘察设计院岩土工程详细勘察报告8、桩基设计文件三、施工计划1、施工进度计划按照总计划安排，人工挖孔桩施工周期为45天，挖桩队伍考虑同时进场30套,平均每天进尺0. 8mo进场时间为2012年12月20日。2、材料及主要机具2. 1水泥：护琏采用32. 5号复合硅酸盐水泥。2. 2砂：中砂，含泥量不大于3%。2. 3石:粒径为5lOmin的卵石或碎石，含泥量不大于2%。2.4水：用自来水。2.5外加剂：早强剂应通过试验室选用。2.6钢筋：钢筋品种、规格、直径必须符合设计要求，有出厂合格证书和复试 报告，并检验合格方可使用。2.7机具：手推车、搅拌机

11、、镐、铲、塑料吊桶、线坠、搅机搅绳、十字中架、 安全活动井盖、导管、低压照明灯、电焊机、鼓风机、潜水泵、钢爬梯、安全帽、 安全带、插钎、电动葫芦。2.8模型：组合式钢模（30套），木方、8#或12#铁丝。3、机械设备安排序号设备数量设备容量1潜水泵20 120X12=2402电焊机2台2X14. 7=29. 43排风扇10台10X3=304振动棒4台4X1. 1=4.45搅拌机2台2X5. 5=116空压机3台3X2. 7=8. 1四、施工工艺技术人工挖桩时必须认真复核桩位和桩径。熟悉施工图，设置桥位定位轴线定点，孔桥四周撒灰线测定高程水准点，测量工序完成后，办理预检手续。由于地下水位较高，本

12、工程需考虑地表面挡水、排水。人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工作业人员进行全而安全技术交底，同时备好防护设备，制定好应急预案及落实好措施，确保施工安全。1施工程序:2、施工方法2. 1场地平整对原冇基坑进行场地平整，现场地已平整完毕，具备人工挖孔桩施工条件。2.2降排水处理2. 2. 1桩井孔排水地下水及流砂的处理桩挖孔吋，如遇到少量渗水吋，可在桩孔内挖小集水坑， 随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；如遇到大量渗水吋，可在桩孔内先挖较深集水 井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖士随加深集水井、当挖孔时遇流砂层 时，在井孔内设高12m,厚4mm钢套护筒，直径略小丁絵护琏内径，利用絵支护

13、作支点，用小型汕压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一 个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.51.0m,在转入正常挖土和 设俭支护、浇筑伦吋，至该段，随浇栓随将钢护筒（上设吊环）吊出，也可不吊、混凝 土浇注时，若遇地下水较大，可采取相邻较深桩孔作为临时降水孔，不断用潜水泵 抽水，保持浇注栓的桩孔内孔底无积水。2. 2. 2排水沟利用基坑外围砖胎模作为排水沟，中间架设PVC排水管作为分支排水，排水管采 用直径300PVC管，利用钢管支架支撑，每隔56m设三通一个，降水井中水及挖孔桩 水通过排水管导入排水沟进入集水井，再由水泵抽至市政污水管道。在基坑四周沿 砖胎模边

14、砌筑排水沟，将水集中排至集水井。（见降排水、便道布置图）。排水沟采取人工开挖，沟宽0. 3ni,沟起始深度0. 2m,局部位置可将沟宽设为04m, 沟底流水坡度0. 2%,沟底浇筑100厚C15混凝土，两侧采用红砖砌筑并抹灰。2. 2. 3施工便道为方便人工挖孔桩材料进入及塔用安装，由西北角人门处至基坑内设置施工便 道，便道宽5m。2.3、挖孔掘进1、掘进丽，向每个操作小组作地F土层、地下分布情况的交底，进行安全生产 和施工技术培训不少于2小时，并指出可能出现的问题和处理的一般方法。2、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人 操作，并明确对井卜操作人员应负的安全责任

15、，上、卜Z间有良好的联络信号。3、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。4、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井卜操作人员的安 全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。5、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在 空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。6、当相邻孔桩在浇灌桩芯殓时，务必停止掘进，以防竖井在较大侧压力卜土体 失去稳定而坍塌。2.4、桩孔土方的处理挖出土方堆放在桩孔四周2m以外的区域，待人工挖孔桩混凝土浇筑完毕进行整 平，夯实。2. 5钢筋笼制作1）钢筋笼在施工场地加工。2）各节钢筋笼应按设计要求制作，外径应比设计孔径小lOOnrni140nmi,主筋保 护层不宜小于50mm,同时将预埋件按设计位置固定。3）钢筋笼在制作、运输、安装过程中，应采取措施防止变形。4）吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，吊放时采用临时吊放钢筋架，并用钢管 在孔口把吊放钢筋搁置固定，同时调整笼体确保预埋件准确，防止浇筑时发生偏羌。5）钢筋笼分节长度视桩长以及