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1、提高粉末涂料在静电喷涂中死角上粉率 提高粉末涂料在静电喷涂中死角上粉率 粉末涂料具有较高的生产效率，优异的涂膜性能，良好的生态环保性和突出的经济性等特点。在生产中，设备厂家通过对静电设备喷枪的改良和设备技改提高死角上粉率。影响粉末涂料死角上粉率有多种因素，可分为外在因素和内在因素。外在因素包括被涂工件弯角大小与形状，客户喷粉系统，喷粉施工人员等，粉末配方调整和喷涂工艺中的可操作因素，属于内在因素。 1 影响粉末涂料死角上粉率原因 影响粉末死角上粉率的因素有很多，其中的两个主要理论因素，分别是粉末的带电效应和法拉第笼屏蔽效应。 2解决粉末死角上粉率的措施 提高配方整体带电性的，包括树脂，填料和助
2、剂的调配，这三方面是影响粉末在喷涂上粉率的重要因素。 3材料 粉末涂料主要由环氧，聚酯树脂等高分子化合物组成，这些化合物有较高的介电常数，因而在电场中受到的电场力作用强，如果在配方中只用纯树脂，上粉率好。但由于价格成本高，一般不采用此种方式，粉末厂家为自身市场竞争的需要，降低材料成本添加填料，控制合适的颜基比，其中添加粒径细的填料，在试验中，如超细硫酸钡，可提高死角上粉率。 4带电助剂 粉末涂料生产厂家大多是通过在粉末配方中加带电助剂，来实现粉末死角上粉率的提高。一般加金属粉、有机物、比表面积大的微细粉末等。 粉末颗粒经合适的ACM主、副磨的粉碎分级，得到的粉末粒径正态分布集中、峰值合适。但粒
3、径本身很细，自身的流动性很弱，不利于粉末带电性，影响粉末的死角上粉率。提高粉末颗粒带电性，还可以在挤出和粉碎过程中加入气相二氧化硅或微细的氧化铝粉末。例如加入德固赛的气相二氧化硅和氧化铝C，能够有效提高粉末带电性，并增加粉末流动性。 5粒径与死角上粉率关系 粉末涂料的材料大部分都是高绝缘性能材料，一定粒径粉末粒子一旦带上电就很 在3240m。难消失，且粉末的电阻率也较大。现在粉末厂普遍控制中位径D 50 这一粒径范围的粉末在电场中的上粉率较好。粒径较粗的粒子带电强度大，更容易透过法拉第屏蔽效应区域，沉积在工件表面，死角上粉率好；粉末粒径偏细，带电量小，在电场中要克服粉末重力，空气动力等不利因素影响，死角上粉困难。能较好克服法拉第效应促进死角上粉的粉末粒径宜控制2535m范围之内。细 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第2页 共2页第 2 页 共 2 页第 2 页 共 2 页第 2 页 共 2 页第 2 页 共 2 页第 2 页 共 2 页第 2 页 共 2 页第 2 页 共 2 页第 2 页 共 2 页第 2 页 共 2 页第 2 页 共 2 页
