综合办公楼地下室施工探讨

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1、综合办公楼地下室施工方案探讨 综合办公楼地下室施工方案 一、概况 1、人防地下室工程计两层地下室,防护等级为六级,人防地下室建造面积约7900平方米。 2、结构层外围为S8抗渗混凝土,采用结构防水为主。 二、施工特点及质量控制 地下室的施工质量直接影响到以后的使用功能,因此,对施工中的各主要环节,如混凝土搅拌、运送、浇筑、振捣、养护等,均应严禁遵循施工及验收规范和操作规程的规定举行施工。防水做法严格根据设计技术举行施工。 1、施工打算 .编制施工组织设计、抉择经济合理的施工方案、健全技术管理系统,制定技术措施、落实技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检验和评定的打算工作。 .举行原材料检验,

2、各种原材料务必符合规定标准;备足材料,并妥当保管,按品种、规格分离堆放,留意防止骨料中掺混泥土等污物。 .将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修实验后备用。 .举行防水混凝土的试配工作,实验室可按照设计抗渗标号,提高0.2N/mm2举行试配,在此基础上选定施工协作比。 .做好基坑排水和降低地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm。以避开在带水或带泥浆的状况下,施工防水混凝土结构。 2、模板 .模板应平整,且拼缝严密不漏浆,并应有足够的刚度、强度、吸水性要求,以金刚模、木模为宜。 .模板构造应结实稳定,可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载,且应

3、装拆便利。 .固定模板的螺栓(或铁丝)不宜穿过防水混凝土结构,以避开水沿缝隙渗入。在条件适合的状况下,可采用滑模施工。 .当务必采用对拉螺栓固定模板时,应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定,止水环直径一般为810cm,且至少一环。 3、钢筋 钢筋互相间应绑扎结实,以防浇捣混凝土时,因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位,造成露筋。 绑扎钢筋时,应按设计规定留足庇护层,不得有负误差。留设庇护层,应以相同配比的细石混凝土或水泥浆制成垫块,将钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢筋,或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。 钢筋及铅笔均不得接触模板,若采用铁马凳架设钢筋时,在不能取

4、掉的状况下,应在铁马凳上加焊止水环,防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。 当钢筋罗列稠密,以致影响混凝土正常浇筑时,可同设计人员协商,实行措施,以保证混凝土的浇筑质量。 4、混凝土搅拌 严格按施工协作比,精确称量每种用料,投入搅拌机,外加剂应匀称掺在拌合水中投入搅拌机,避开直接投入。 防水混凝土应采用机械搅拌,搅拌时光比平凡混凝土略长,一般不少于120s;若掺入引气型外加剂,则搅拌时光约为120180s。适合的搅拌时光,可通过现场实测选定。为保证混凝土有良好的匀质性,不宜采用人工搅拌。 5、混凝土运送 混凝土在运送过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失,同时要防止漏浆。拌好的混凝土要准时灌溉

5、,常温下应于半小时内运至现场,于初凝前浇筑完毕。运输距离较远或气温较高时,可渗入缓凝型减水剂。灌溉前发生显著泌水离析现象时,应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌匀称,方可灌溉。 6、混凝土浇筑和振捣 浇筑前,应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物,并以水潮湿模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。 浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m,否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具举行浇筑,以防产生石子积累,影响质量。 在结构中若有密集管群,以及预埋件或钢筋稠密之处,不易使混凝土浇捣密实时,应改用相同抗渗标号的细石混凝土举行浇筑,以保证质量。 在浇筑大体积结构中,遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时,其下部

6、的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙、造成漏水,为此,可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔,以利浇捣和排气,浇筑后,再将孔补焊严密。 混凝土浇筑应分层,每层厚度不宜超过3040m,相邻两层浇筑时光间隔不应超过2h,夏季可适当缩短。 防水混凝土应采用机械振捣,不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振高,使骨料间的摩擦力、粘附力降低,水泥浆的流淌性增强,因为振动凝聚开的粗骨料在沉降过程中,被水泥砂浆充分包裹,形成具有一定数量和质量的砂浆包裹,同时挤出混凝土拌合物中的气泡,以增加密实性和抗渗透性。 机械振捣应按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2022的有关规定依次振捣密实

7、,防止漏振、欠振。 7、混凝土的养护 防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大,特殊是早期潮湿养护更为重要,一般在混凝土进入终凝(终筑后46h)即应掩盖,浇水潮湿养护不少于14d。由于在潮湿条件下,混凝土内部水分蒸发缓慢,不致形成早期失水,有利于水泥化,特殊是浇筑后的前14d,水泥硬化速度快,强度增长几乎达28d标准强度的80%,因为水泥充分水化,其生成物将毛细孔阻塞,切断毛细通路,并使水泥石结晶致密,混凝土强度和抗渗性均能很快提高; 14d以后,水泥水化速度渐渐变慢,强度增长亦趋缓慢,虽然连续养护仍旧有益,但对质量的影响不如早期大,所以应留意前14d的养护。 8、拆模板 因为对防水混凝土的养护要

8、求较严,因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度务必超过设计强度等级的70%,混凝土表面温度与环境温度之差,不得超过15,以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应留意勿使模板和防水混凝土结构受损。 9、防水混凝土结构的庇护 地下工程的结构部分拆模后,应赶紧举行下一分项工程的施工,以便准时对基坑回填,这样可以避开因干缩和温差引起开裂,并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高,同时也可以减轻渗水对工程的危害,起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实,并严格根据施工规范的要求操作,控制回填土的含水率及容重等指标。同时应做好建造物四周的散水坡,以庇护基坑回填土不受地面水入侵。 混凝土防水结构浇筑后严禁打洞,对消

9、失的小孔洞应准时修补,修补时先将孔洞冲洗整洁,涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆,再用水灰比为0.5的1:2.5水泥砂浆填实抹平。 三、地下室防水砂浆 水砂浆防水层施工 (1)刚性多层抹面水泥砂浆防水层 1)原材料及要求 .水泥:宜采用平凡硅酸盐水泥或膨胀水泥,亦可采用矿渣硅酸盐水泥,其标号不低于325号。在受侵蚀性介质作用时,所用水泥应按设计要求选用。 .砂:一般以粗砂为主,砂的粒径应在13mm之间,大于3mm的砂,在使用前应筛除,砂的颗粒要坚硬、粗糙、洁净。 .水:一般能饮用的自来水和自然水,均可使用。 2)配制 水泥浆和水泥砂浆的协作比应按照防水要求、原材料性能和施工方法决定,可参考下表:

10、水泥浆与水泥砂浆协作比 材料名称协作比稠度(流淌性,cm)水灰比配制方法 素灰水泥和水拌合70.370.4将水泥放于容器中,然后加水搅拌 水泥浆水泥和水拌合0.550.6将水泥放于容器中,然后加水搅拌 水泥砂浆水泥:砂=1:2.5780.60.65宜用机械搅拌,将水 泥与砂干拌到色泽 全都时再加水搅拌 3)基层处理 基层处理非常重要,是保证防水层出不穷和基层结实结合、不空鼓和密实不透水的关健。主要包括基层处理、浇水、补平等工作,须使基层表面保持湿润、清结、平整、竖实粗糙,利于与防水层粘结结实。 基层应具有足够的强度,混凝土应不低于C10。 .新建混凝土工程,在模板拆除后,立刻用钢丝刷将表面打毛

11、,并在抹面前浇水冲洗整洁。 .旧混凝土工程,应先用凿子、剁斧、钢丝恻将表面凿毛,清理整平后再冲水,并用钢丝刷刷洗。 .无论新旧工程,当遇有混凝土基层表面高低不平、蜂窝孔洞等现象时,应按照不怜悯况分离举行处理。 如高低不平处的深度大于10mm时,先用钻子剔掉,用钢丝刷刷后浇水清洗整洁,抹素灰2mm,再抹砂浆找平层,抹后将砂浆表面横向扫成毛面。 如深度较大时,待砂浆凝结后(一般间隔12h)抹素灰2mm,再用砂浆抹至与混凝土平面齐平为止。 如基层表面有蜂窝孔洞时,应先用钻子除掉松散石子,将孔洞周围边缘剔成斜坡,用水清洗整洁,然后用2mm素灰、10mm水泥砂浆交替抹压直至与基层齐平为止,并将最后一层砂

12、浆表面横向抹成毛面。待砂浆凝结后,再与混凝土表面一起做好防水层。如蜂窝麻面不深,且石子粘结较密实,可用水冲洗整洁,再用1:1水泥砂浆使劲压抹平后,将砂浆表面扫毛即可。 混凝土结构的施工缝,在防水层施工前,应先将施工缝处剔成斜坡槽,槽深一般在1cm左右,斜坡长度各为2.5cm。剔后浇水并用钢丝刷洗整洁,在斜坡内抹素灰2mm,然后用1:2水泥砂浆找平,将砂浆表面扫成平面。 .基层处理完后,务必浇水充分浸润。 4)施工要点 施工时,必须做到分层交替抹压密实,以使每层的毛细孔道大部分切断,使残留的少量毛细孔无法形成连通的渗水孔网,这样才干保证防水层具有较高的抗渗防水性能。 .混凝土顶板及墙面四层与五层

13、做法(见四层抹面法表)。 四层抹面法 层次水灰比操作要求作用 第一层素灰层 厚2mm0.40.51.分两次抹压,基层浇水润滑后,后匀称刮抹1mm厚素灰作为结合层, 并用铁抹子来回使劲刮抹遍,使素灰 填实基层孔隙,以增强防水层的粘结 力,随后再抹1mm厚的素灰找平层, 厚度要匀称; 2.抹完后,用湿毛刷或排笔蘸水在 素灰层表面腑次匀称涂刷一遍,以堵 塞和填平毛细孔道,增强不透水性防水层的第一道防线 其次层水泥砂浆层厚 45mm40.45水泥:砂 =1:2.51.在素灰初凝时举行,即当素灰干燥到用手指能按入水泥浆层1/41/2时举行,抹压要轻,以免破坏素砂层,但也要使水泥砂浆层薄薄 压入素将层约1

14、/4左右; 2.水泥砂浆初凝前,用扫帚将表 面扫成贡条纹起骨架和庇护作用 第三层素 灰层厚2mm0.370.41.待其次层水泥砂浆凝结并具有一定强度后(一般隔24h),适当浇水润滑即可举行第三层,操作方法同第一层,其作用也和第一层相同; 2.施工时如其次层表面析出有游离氢氧化钙形成的白色浆膜,则需要用水冲刷整洁后,再举行第三层,以免影响二、三层之间的粘结,形成 空鼓防水作用 第四层水泥砂浆层厚 45mm40.45水泥:砂=1:2.51.协作比与操作方法同其次层水泥砂浆,但抹完后不扫纹,而是在水泥砂浆凝结前,水分蒸发过程中,分用铁抹子压56遍,以增强加密实性,最后再压光; 2.每次抹压间隔时光应

15、视施工现场湿度大小、气湿凹凸及通风条件而定,一般抹压前三遍的间隔时光为12h,最后人抹压到压光,夏季约1012h,冬季最长14h,以免砂浆凝结后反复抹压,破坏了它表面的水泥结晶,使强度降低而产生起砂现象因为水泥砂浆凝结前抹压了56 遍,增强了密实性,因此不仅起着庇护第三层素灰和骨架作用,还有 防水作用 五层抹面法主要用于防水层迎水面,背水面用四层抹面法。五层抹面法与四层抹面法的区分就在于多一道水泥浆,前四层与四层作法相同。当第四层砂浆抹压两遍后,毛刷匀称地将水泥浆涂刷在第四层表面并随第四层抹压压光。 .施工时应留意素灰层与砂浆层应在同一天内完成。即防水层的前两层基本上继续操作,后两层(或后三层)继续操作,切勿抹完素灰后放置时光过长或次日再抹水泥砂浆,否则会消失粘结不牢与空鼓等现象,影响防水层质量。

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