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1、可选题目现代制造技术对我国制造业发展的推动左右（基于实际应用）机械优化设计在工程设计实际中的应用以实际实例论述机械优化设计方法和原理常用优化方法中一维捜索法（黄金分割法、多项式通近法）原理、解题步骤已经实际应 用实例分析可建性设计原理方法和实际应用研究-以*设计为例目前可靠性设计在企业应用情况分析（5个实例说明）系统可靠性预测（串联、并联、混合系统）应用研究以*系统为例价值工程的内容和应用的工作程序研究-以实际案例分析反求工程对发展现代设计制造的意义、特点和影响-以我国目前制造业发展为例连杆加工连杆加工柔性制造生产线运储系统设计研究（设计见ERP技术机械制造企业解决方案（有图国内外ERP技术应
2、用情况综述（应用详细实例） 机械制造企业PDM应用案例分析（2个以上）PDM国内外应用现状情况综述（详细实例分析） 及时生产技术原理及应用案例分析 利用反求工程技术设计某一零件的工艺步骤分析 反求工程中关键技术分析（结合实例） 发展新疆制造业的采用先进制造技术特点研究连杆零件采用精确铸造成型工艺分析连杆零件采用特种铸造成型（压力、低压）工艺分析 发动机箱体采用洁净（绿色）铸造成型工艺分析 超塑性成型技术设备、工艺、实际应用分析 连杆零件采用精密模锻的工艺分析 直齿轮零件采用精密模锻的工艺分析 精密冲裁工艺中凸模与凹模结构对产品质量影响分析（举实例说明）齿轮零件粉末锻造成型工艺分析（锻造模具结构
3、简图说明）注射成型模具结构工艺与金属铸造模具工艺特点研究楹扎工艺加工实例分析（4个实例以上）粉末锻造成型技术设备、工艺、实际应用分析连杆零件粉末锻造模具设计研究（详细简图说明）注射成型应用实例分析（3个）及最新进展研究几种注塑成型技术（5种）技术特点、应用情况分析研究国内外精密冲裁技术最新进展综述超精密机械切削技术适用范围（举例）、技术特点、最新发展动态和趋势研究 超精密机械切削使用的刀具材料分析研究（最新具体材料）超精密机械切削与传统机械切削特点工艺方法研究超精密机械加工方法与类型（车铳钻磨等）探讨超精密磨削加工的工艺特点、典型零件加工工艺分析 超精密加工精密主轴结构设计讨论（实例简图）超精
4、密磨削机床中床身和精密导轨结构设计研究（实例简图）浅谈先进制造技术先进制造技术AMT （Advanced Manufacturing Technology ）是在传统制造 的基础上，不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成 果，将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全 过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适 应能力和竞争能力的制造技术的总称，也是取得理想技术经济效益的制造技术的 总称。半前的金融危机也许还会催生新的先进制造制造技术，特别在生产管理技 术方面。先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法，而是横跨多个学科
5、、包含 了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的 所有相关技术，涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域, 并逐步融合与集成。可基本归纳为以下四个方面：一、先进的工程设计技术二、先进制造工艺技术三、制造自动化技术四、先进生产管理技术、制造哲理与生产模式五、发展。一、先进的工程设计技术先进的工程设计技术包括众多的现代设计理论与方法。包括CAD、CAE、CAPP、 CAT、PDM、模块化设计、DFX、优化设计、三次设计与健壮设计、创新设计、反 向工程、协同产站商务、虚拟现实技术、虚拟样机技术、并行工程等。（1）产晶（投放市场的产殆和制造产晶的工艺装备（
6、夹具、刀具、量检具 等）设计现代化。以CAD为基础（造型，工程分析计算、自动绘图并提供产晶数字化 信息等），全面应用先进的设计方法和理念。如虚拟设计、优化设计、模块化设 计、有限元分析，动态设计、人机工程设计、美学设计、绿色设计等等；（2）先进的工艺规程设计技术与生产技术准备手段。在信息集成环境下，采用计算机辅助工艺规程设计、即CAPP,数 控机床、工业机器人三坐标测量机等各种计算机自动控制设备设备的计算机辅 助工作程序设计即CAM等。二、先进制造工艺技术（1）高效精密、超精密加工技术，包括精密、超精密磨削、车削，细微加 工技术，纳米加工技术。超高速切削。精密加工一般指加工精度在100.1 u
7、m（相当于TT5级精度和TT5级以上精度），表面粗糙度Ro值在0. 1 u m以下的加 工方法，如金刚车、金刚镇、研磨、怖磨、超精研、砂带磨、镜面磨削和冷压加 工等。用于精密机床、精密测量仪器等制造业中的关键零件加工，如精密丝杠、 精密齿轮、精密蜗轮、精密导轨、精密滚动轴承等，在当前制造工业中占有极重 要的地位。超精密加工是指被加工零件的尺寸公差为0. 10. 01 um数量级，表面粗糙 度Ra值为0. 001 u m数量级的加工方法。此外，精密加工与特种加工一般都是计算机控制的自动化加工。（2）精密成型制造技术，包括高效、精密、洁净铸造、锻造、冲压、焊接 及热处理与表面处理技术。（3）现代特
8、种加工技术，包括高能束流（主要是激光束、以及电子 束、离子束等）加工，电解加工与电火花（成型与线切割）加工、超声波加工、 高压水加工等。电火花加T. （Electrical discharge machining （EDM）电火花加 工electric spark machining ）是指在一定介质中,通过工具电极和工件电极 之间脉冲放电的电蚀作用对工件进行的加工。能对任何导电材料加工而不受被加 工材料强度和硬度的限制。可分为电火花成型加工（EDM）和电火花线切割加工（电 火花线切割加T electrical discharge wire - cutting-EDW） 两大类。一般都采用CN
9、C控制。（4）快速成型制造（RPM）.快速成形技术是在计算机控制下，基于离散堆积 原理采用不同方法堆积材料最终完成零件的成型与制造的技术。从成型角度看， 零件可视为“点”或“而”的叠加而成。从CAD电子模型小离散得到点、面的 儿何信息，再与成型工艺参数信息结合，控制材料有规律、精确地由点到面，由 面到体地堆积零件。（5）先进制造工艺发展趋势1）采用模拟技术，优化工艺设计；2）成形精度向近无余量方向发展；3）成形质量向近无“缺陷”方向发展；4）机械加工向超精密、超高速方向发展；5）采用新型能源及复合加工，解决新型材料的加工和表面改性难题；6）采用自动化技术，实现工艺过程的优化控制；7）采用清洁能
10、源及原材料，实现清洁生产；8）加工与设计之间的界限逐渐谈化，并趋向集成及一体化；9）工艺技术与信息技术、管理技术紧密结合，先进制造生产模式获得不断 发展。三、制造自动化技术一句话：计算机控制自动化技术（1）数控技术与数控机床；数控加工技术是为了实现机床控制自动化要求 而发展的。它是指用代码化的数字、字母及符号表示加工要求、零件尺寸及其参 数、加工步骤等，通过控制介质，输入到控制装置，经过微机进行处理与计算， 发出各种控制信号与数据，使机床各部件自动协调运动，实现自动加工的技术。 采用数控加工技术的机床，称为数控机床。数控加工的主要特点是：加工的零件 精度高；生产效率高；特别适合加工形状复杂的轮
11、廓表面；有利于实现计算机辅 助制造；对操作者（不含编程人员）技术水平的要求相对较低；初始投资大、加 工成本高。此外，数控机床是技术密集型的机电一体化产站，数控加工技术的复 杂性和综合性加大了维修工作的难度，需要配备素质较高的维修人员和维修设 备。（2）工业机器人（用于物流与加工）及物流设备；工业机器人是一种可编稈的 智能型自动化设备，是应用计算机进行控制的替代人进行工作的高度自动化系统。最近，联 合国标准化纟R织采用的机器人的定义是：“一种可以反复编稈的多功能的、用来搬运材料、 零件、工具的操作机”。在无人参与的情况下，工业机器人可以白动按不同轨迹、不同运动 方式完成规定动作和乞种任务。机器人
12、和机械手的主要区别是：机械手是没有H主能力，不 可重复编稈，只能完成定位点不变的简单的重复动作；机器人是由计算机控制的，可重复编 程，能完成任意定位的复杂运动。（3）柔性制造系统（FMC, FMS, FML）：包括加工设备（CNC机床）、检测设备、 物料输送（工业机器人、自动交换托盘（APC）、自动输送台车（RGV、AGV）等） 和储存设备（立体仓库等）；数柔性制造系统（FMS）是现代机械制造业中的新型 自动化生产设备，它是为填补占机械制造中70%的中小批量生产自动化而发展 起来的。它主要包括若干台数控机床和加工小心（或其他直接参加产品零部件生 产的自动化设备），用一套自动物料（包括工件和刀具
13、）搬运系统连接起来，由 分布式多级计算机系统进行综合管理与控制，以适应柔性的高效率零件加工（或 零部件生产）。所谓柔性的零件加工是指能够同吋地和交替地加工不同的但是同 系统的零件。柔性制造系统的适用范囤很广，它主要解决了单件小批生产的自动 化和中大批多品种的自动化加工。它把高柔性、高质量、高效率结合和统一起来, 在当今具有很强的生命力（4）计算机集成制造（CIM）和工厂自动化（FA）。计算机集成制造系统（CIMS） 是由计算机管理系统、计算机辅助设计与制造CAD/CAM以及柔性制造系统FMS（还 可能有其他生产单元）组成。CTMS是产詁生产过程的各子系统的完美集成，即 把工程设计、生产制造、市
14、场分析和其他支持功能合理地通过计算机网络有机地 集合成一个整体，以实现生产的柔性化、优化、自动化和集成化，达到高效率、 高质量、低成本而灵活生产的H的。四、先进生产管理技术、制造哲理与生产模式包括先进制造生产模式、集成管理技术和生产组织方法等。以计算机辅助生产管理为核心，研究和应用先进的生产管理系统和技术。包 扌舌成纽技术、全面质量管理、精益生产与JIT、敏捷制造、并行工程、柔性制造、 计算机集成制造、虚拟制造、智能制造、网络化制造、绿色制造、生物制造、可 重构制造、MRP、MRPII. ERP、SCM、CRM、计算机辅助后勤支援（Computer Aided Logistic Support
15、, CALS）电子商务、知识管理。五、发展当前先进制造技术的发展趋势大致有以下儿个方面：1、信息技术对先进制造技术的发展起着越来越重要的作用2、设计技术不断现代化产詁设计是制造业的灵魂。现代设计技术的主要发展趋势是：（1）设计手段的计算机化在实现了计算机计算、绘图的基础上，当前突出反映在数值仿真或虚拟现实 技术在设计中的应用，以及现代产品建模理论的发展上，并且向智能化设计方向 发展。（2）新的设计思想和方法不断出现（3）向全寿命周期设计发展（4）设计过程由单纯考虑技术因素转向综合考虑技术、经济和社会因素 设计不只是单纯追求某项性能指标的先进和高低、而是注意考虑市场、价格、安全、美学、资源、环境等方面的影响。3、成形及改进制造技术向精密、精确、少能耗、无污染方向发展成形制造技术是铸造、塑性加工、连接、粉末冶金等单元技术的总称。4、加工制造技术向着超精密、超高速以及发展新一代制造装备的方向发展5、工艺由技艺发展为工程科学，工艺模拟技术得到迅速发展先进制造技术的一个重要发展趋势是，工艺设计由经验判断走向定量分析， 加工工艺由技艺发展为工程科学。6、专业、学科间的界限逐渐淡化、消失7、绿色制造将成为21世纪制造业的重要特征日趋严格的环境与资源的约束，使绿色制造业显得越来越重要，它将是21 世纪制造业的重要特征，与此相应，绿色制造技术也将获得快速的发
