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1、产品开发和制造业务调研产品研发和生产业务调硏一产品研发：1. 冃前公司产品有几大系列多少品种，同时在生产中的有多少，产品 的生命周期一般冇多长，产品的一般开发周期需多长？2. 请详细描述一个产品及其编码，是否有可变特性？3. 目前研发人员冇多少，研发部门组织结构（如何分工）？4. 新产品的开发主耍是在哪些方面，如造型，功能，使用寿命等，平 均每年开发多少新产品，新产品投放市场率有多高？5. 相对于市场同行，贵公司产品的竞争优势是什么？6. 原材料及半成品是否冇统一集中管理，目前是否冇唯一的物料编 号，有哪些物料类型，请各详细描述一种物料及编号。7. 新产生的物料由哪个部门提出申请，请画出新物料
2、申请和维护流 程，目前共有多少种原材料？8. 有完整库存管理的半成品有哪些？ 一般一个产品中有多少自制半 成品？是否冇外购半成9. 产品的物料清单(BOM)是否冇完整的电脑系统管理，是否冇分层 结构，物料清单目前所取的作用有哪些？请提供一份完整的物料清单文件，或展示电脑系统, 了解其包含的内容。10. 是否各部门使用的有关产品物料清单方面的信息都使用以上文件, 即是否具冇唯一性和权威性？11. 物料清单文件如何传递给相关使用部门，如采购，仓库，生产线？ 打印成文档发放12. 是否对每个产品都会维护一套完整的物料清单？13. 是否根据客户不同的需求存在变式BOM,是否根据不同的生产批 量存在不同
3、的BOM?14. 物料清单(BOM)是否需要有效期的管理？15. 工程更改是如何管理的，是否使用工程更改通知单，工程 更改是否能及时传递？16. 目前冇关产品结构的文件冇哪些？17. 工艺路线目前是如何管理的？是否有电脑系统文档，工程基 数是如何获取的，工艺路线所取的作用有哪些，请提供一份完整的工艺路线，或展示电脑系统， 了解其包含的内容。18. 工艺流程中是否设置质量控制点，是否包含所使用的工模具？19. 工艺流程与工程基数是否都由研发部门统一管理?20. 是否根据不同的生产批量存在不同的工艺流程？21. 除以上文档外，工程图纸，设计文档，技术参数说明书，产品规 格说明书，工模具使用说明书，
4、流程操作指引等是如何管理的，还有哪些其他的工程文档, 请各提供一份样板文档。22. 是否使用CAD系统，是否还冇其他产品数据管理(PDM)系统 在使用，请详细介绍各种系统的使用现状，各自所取的作用，使用中的不足？23. 产品工程数据是否冇保密性要求，要求的保密程度？24. 有关工艺流程管理的文件有哪些？25. 是否还冇其他产品定额数据的管理？26. 有关产品数据的管理目前存在什么问题，期望将来的系统能解决哪些问题？传递不及时，数据量大，查找不方便，工程更改资料的管理27.是否有独立的生产线?二.生产计划：1生产组织方式？1/4产品研发和生产业务调研A.面向库存生产B.面向订单生产C.面向订单设
5、计D.混合生产：o生产计划由哪个部门组织?2. 独立需求的来源？A.客户订单B.销售预测C.两者皆有，比例：如为销售预测，由谁执行，预测的对象（产品组或产品），预测的时 间跨度？3. 是否有做长期经营规划（销售额，利税冃标等），长期经营规 划的时间跨度？执行的部门及信息来源？ （CO-PA）4. 销售计划如何制定，销售计划制定的依据是什么？销售计划的时 间跨度，销售计划制定的频率（如每月一次），销售计划由哪个部门制定，长期规划如何与 销售计划衔接？如何评估关键生产资源的能力负荷，是否有产品组计划？5. 请画出销售计划制定的流程及参与的部门（人），从产生到生效？6. 最终产品的生产计划如何制定，
6、如何衔接销售计划，是否有明确 的库存计划？如何均衡生产能力？7. 是否有主生产计划，涉及哪些物料项（成品，部件，关键原材料）， 如何执行粗能力计划？&物料需求计划（物料分解）如何执行？是否根据生产计划制定原材料的采购计划，如何计算交货期和采购数量？原材料的女全库存及 重订购点设定的方式（历史消耗值），执行部门，执行的频度？ （MRP）9. 物料需求产生的方式？是否预测功能生成物料需求计划，预测模型是什么？10.有哪儿个独立进行物料需求计划的单位（工厂）？11. 原材料的采购交货期一般多长？省内，国内，国外等分别是多 少天？12. 在物料需求计划时，是否存在某些库位的库存不需要考虑？13. 是否
7、有客户提供的物料，不需要进行物料计划？14. 在确定釆购/生产数量时，使用什么批量规则？15. 从第一道工序开始投料到成品入库一般需多少天？各工序之间 是否因工序原因需中断？间隔天数？16. 客户下单后一般期望多长时间能交货？目前准时交货率冇多大 比率？在交货期上客户满意程度如何？17. 各部门详细的生产计划是否依据成品的生产进度制定？哪些生 产部门需要安排详细的生产计划，各产品是否冇固定的生产线，是否由研发部门设定，如何确 定生产线？各生产部门各有几条生产线？（详细计划）制定各部门详细的生产计划需要考虑哪些因素，如何平衡生产 能力，能力不足的解决办法及先后顺序？19. 请画出从销售预测，销售
8、计划，粗能力计划，生产计划，能力需求计划，物料需求计划，到下达生产的整个业务运作流程，参与的部门，各部门需要的资讯及产出的资讯（报表），及触发的频度（时间跨度）？20. 请画出计划部门人员组织结构图，职位，人数及负责业务。21. 请画出公司厂房/部门/生产线布局平面图。22. 目前生产计划存在的困难和不足，期望的排程方式如何运作？%1. 生产控制：1. 如何共享产品工程技术资料，如何掌握物料库存状况，物料采购 状况，机器设备运行状况，人力资源状况，生产完工状况等资讯？2. 计划部门以什么形式下达派工单，在正式生产前，生产部门应 该收到哪些资料，请各收集一份，了解具体内容？2/4产品研发和生产业
9、务调研3. 生产成本归集的对象是什么？A.生产订单B产品C.生产批号D.其他：4. 领料单依据什么确定可领数量？如何控制领料数量，定额消耗， 补料（计划外消耗）是否有详细管理？常备材料如何领用？有哪几种领料形式，请各收集填 写好的领料单各一份，说明各种领料的审批流程？5. 什么情况下将要调整生产计划？调整的频度和广度，即计划的稳 定性如何？调整计划的审批流程？A合格品数量B.返工数量C.报废数量D.返工和报废原因E.机器时间F.人工时间G.其他： 生产效率如何计算？生产日报表能否及时反映到各级管理层？7.在什么情况下需要确认产量，确认的产量是否能立即入库？请收 集产量确认单各一份。&产品入库后
10、是否需要质检，是否冇专门的质检部门，质检报告的具体内容有什么？请收集各种入库单各一份。9. 是否冇工序的返工和报废，如何处理工序返工和报废？请收集 返工单和报废单各一份。10. 生产过程中计划调整，产品结构或配方(BOM)的变化能否及 时反映到生产部门，变更是否频繁，变更后如何处理？请各收集一份变更处理通知单。11. 生产控制的难点，重点是什么，目前最大的管理瓶颈是什么， 原因在哪里，希望如何解决？12. 请各收集一份生产中的各种单据和报表，并详细了解立审批的 流程，并画出生产控制流程图。13. 请列出各生产部门所有的生产线及数量，机器设备的分布。14. 哪些半成品冇完整库存管理，请说明必须进
11、行半成品出入库管理的原因?15. 请画出生产部门组织结构图，职位，人数及负责业务。%1. 一般问题：1. 组织结构与各部门职责？主管？（图）2. 电脑应用水平（管理者和一般业务人员）？3. 各部门冃前所使用的电脑系统有哪些，使用效率如何，有什么 优点和不足？4. 主数据的规范程度？业务流程的规范程度？5. 项目组成员构成，专业背景，模块LEADER?6. 高中低管理层是否全面参与，参与的程度？吋间保证？领导责 任是否明确？是否有明确的奖励措施？7. 目前企业管理中的难点和重点是什么？产生的原因？是否可能改 变？是否有决心改变？8. 您认为其他部门对贵部门的配合如何？您期望如何改变？9. 企业各
12、部门实施期望，最关注的问题？10. 您觉得本次SAP系统实施将给您带來什么？实施的难点在哪里？%1. 战略问题1. 目前在整个行业所处的竞争地位，优势和不足？2. 制约进一步发展壮大的约束条件是什麽？为什么？企业高层是否 下决心改变？3. 今后几年战略规划中重点是什么？开发新品，还是提高产量等？4. ERP的实施只有落实到管理的实际工作中才能真正见效，而这往往牵涉到一些制度的改变（如为提高效率而改变工资制度），公司高层是否愿意作出这种变革, 变革将会受到哪些方面的阻力或制约？6. 您觉得本次ERP系统事实的难点在哪里？为什么？3/4产品研发和生产业务调研7. ERP项目不是一个简单的信息系统工程，而是一个实实在在的管 理系统工程，企业应用ERP 一定要带动企业管理现代化，努力实现企业管理水平的跨越式发 展，请问您觉得桂宇能否利用ERP的管理思想实现实际管理的这种跨越式 的发展？难点在哪里？4/4
