《生产物流管理培训大纲(powerpoint 90页)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产物流管理培训大纲(powerpoint 90页)（90页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、国家职业资格培训国家职业资格培训教程教程1第五章第五章 生产物流管理生产物流管理鉴定范围理论知识%操作技能%生产物流管理10152五、生产物流管理（一）制定生产物流方案 能够制定MRP计划P88MRP/MRPII/ERP的有关知识（二）实施生产物流方案能够对生产物流方案的执行进行监控P100生产物流监控的有关知识P983重点复习提示 1.专业知识复习重点专业知识复习重点v(1)生产物流方案。掌握作坊式手工生产(单件生产)；大批量生产(福特流水线式生产)；多品种小批量生产(精益生产)等不同生产模式下生产物流方案的特点和制定方法。v(2)主生产计划与粗能力计划。能根据客户直接订单(货)量、市场预测
2、需要量和其他需求量来确定主生产计划，并对关键生产能力进行估算，给出能力需求的概况。 4重点复习提示2.操作技能复习重点v(1)MRP的输入与输出内容。物料需求计划的输入信息包括：主生产计划、粗能力计划、库存状态信息、产品结构信息(物料清单)、物料需求计划、能力需求计划、工艺路线、工作中心和外部零件信息等。MRP的输出所提出的报告分为两种：一种是基本报告；另一种是补充报告。v(2)物料清单内容。物料清单又称为产品零部件表、材料表等，是一种定义产品结构的标准，其形式是一份产品的零部件展开表。物料清单的最高层项目称为最终项目，它可以是产品或是进入产品最后装配阶段的零部件，还可以是售后服务所需的备件。
3、物料清单的中间结构，分为数个零部件装配层次。最底层是原材料品种。在物料清单中，上一级零件项目称为母项，它的下一级直接装配零件项目称为子项。5重点复习提示v(3)MRP的逻辑运算步骤。物料需求计划系统是按照以下的规则构造：假定其所控制的每一种零部件项目都经过存货状态。因此，物料需求计划实际是通过一种中央库存系统来控制所有零部件和材料的存取。具体的计算步骤：1)总需求量计算。根据MPS、材料清单、库存水平计算出时间段内所需各种材料的总需求量和需求的日期。2)净需求量计算。净需求量指从总需求量中减去该材料的可用库存(包括现有库存和在途库存)后的差额。3)材料订货(2HI)批量和指令发出时间的确定。在
4、求出每个时间段的材料净需求量之后，根据每种材料本身的特点确定采购订货方式。4)制定材料需求计划。通过平衡、整合时间段内各个层次所有的材料需求量、订货批量和指令发出时间等，制定出材料需求计划。5)发出指令。依据材料需求发出订货指令或生产指令，进行采购生产现场控制。v(4)制定生产物料计划。物料需求计划系统编制的基本工作程序是：通过生产产品订单或其他信息来生成一个主生产计划，明确在特定的时间区内应生产的物料数量；编制物料清单文件来明确用于生产每一种物料所用的材料及正确的数量；利用库存文件记录来反映物料数量和已订购数量等数据。这三个数据的来源，即主生产计划、物料清单和库存状态文件成为物料需求计划的依
5、据，并将生产计划扩展为包括物料在内的详细的生产计划。6第一节第一节 生产物流方案制定生产物流方案制定7库材料毛坯等原材料在制品半成品成品库原材料等投入加工制造装配制造配送中心零件部产品用户用户用户用户厂外物流直送加工直送装配企业生产物流销售物流退货物流回收与废弃物流供应物流退货物流PF:厂内物流 储存 装配MH:物料搬运 物料流 作业环节 局部物流生生产产系系统统的的组组成成分拨直销外销分拨暂存直销PF/MHPF/MHPF/MHPF/MHPF/MHPF/MHPF/MH8第一节 生产物流方案制定企业生产系统的含义 企业生产系统是以企业生产过程为对象的系统，它由系统的硬件和软件两部分组成。 包含生
6、产机器设备、工具器具、生产场地、厂房、运输车辆、通信设施等 包括生产组织形式、人员配备要求、工作制度、运行方式以及管理上的各种规章制度 生产物流的含义将原材料、半成品、燃料、外购件投人生产后，经过下料、发料，运送到各加工点和存储点，以及在制品形态从一个生产单位流人另一个生产单位，按照规定的工艺路线进行加工、存储，借助一定的运输工具在某个点内流转，又从某个点流出，物料始终处于实物形态的流转过程。 91、生产系统中的物流特征表现在：、生产系统中的物流特征表现在：（1）物料按照工艺流程流动）物料按照工艺流程流动（2）物流作业与生产作业紧密关联相互交叉）物流作业与生产作业紧密关联相互交叉（3）物流连续
7、、有节奏地按比例运转）物流连续、有节奏地按比例运转一、企业生产类型的物流特征一、企业生产类型的物流特征10根据根据物流连续性特征物流连续性特征从低到高，从低到高，产品需求特征产品需求特征从品种多、产从品种多、产量少到品种少、产量多而把生产过程划分量少到品种少、产量多而把生产过程划分5种类型：种类型：项目型、单件小项目型、单件小批量型、多品种小批量型、单一品种大批量型、多品种大批量型。批量型、多品种小批量型、单一品种大批量型、多品种大批量型。项目型生产过程项目型生产过程单件小批量型生产过程单件小批量型生产过程多品种小批量型生产过程多品种小批量型生产过程单一品种大批量型生产过程单一品种大批量型生产
8、过程多品种大批量型生产过程多品种大批量型生产过程产品需求：品种多、数量少产品需求：品种多、数量少品种少、产量多品种少、产量多物流连续性低物流连续性低高高生产效率高：生产效率高：一般采用专用设备一般采用专用设备应变能力强：应变能力强：一般采用通用设备一般采用通用设备产品产品-工艺矩阵（工艺矩阵（PPM）112、项目型生产物流特征：、项目型生产物流特征：细分为两种类型：细分为两种类型：v只有物料流入，几乎无物料流出的只有物料流入，几乎无物料流出的“纯项目型纯项目型”生产物流系统。生产物流系统。v物料流入生产场地后，滞留相当长一段时间物料流入生产场地后，滞留相当长一段时间再流出的再流出的“准项目型准
9、项目型”生产物流系统。生产物流系统。122、项目型生产物流特征：、项目型生产物流特征：v物资采购量大，供应商多变，外部物流较难控制物物资采购量大，供应商多变，外部物流较难控制物料的消耗定额不容易或不适宜准确制定。料的消耗定额不容易或不适宜准确制定。v生产过程原材料、在制品占用大，几乎无产成品占生产过程原材料、在制品占用大，几乎无产成品占用用。v物流在加工场地的方向不确定，加工路线变化极大，物流在加工场地的方向不确定，加工路线变化极大，工序之间的物流联系不规律工序之间的物流联系不规律。v物资需求与具体产品存在一一对应的相关需求物资需求与具体产品存在一一对应的相关需求。133、单件小批量型生产物流
10、特征、单件小批量型生产物流特征v生产的重复程度低，从而物料需求与具体产生产的重复程度低，从而物料需求与具体产品制造存在一一对应的相关需求。品制造存在一一对应的相关需求。v物料的消耗定额不容易或不适宜准确制定。物料的消耗定额不容易或不适宜准确制定。v外部物流较难控制。外部物流较难控制。144、多品种小批量型生产物流、多品种小批量型生产物流v物料生产的重复度介于单件生产和大量生产之间物料生产的重复度介于单件生产和大量生产之间v以以MRP实现物料的外部独立需求与内部的相关需求实现物料的外部独立需求与内部的相关需求之间的平衡之间的平衡。以。以JIT实现客户个性化对生产过程中物实现客户个性化对生产过程中
11、物料、零部件、成品的拉动需求。料、零部件、成品的拉动需求。v由于产品设计和工艺设计采用并行工程处理，物料由于产品设计和工艺设计采用并行工程处理，物料消耗定额容易准确制定，从而产品成本容易降低。消耗定额容易准确制定，从而产品成本容易降低。v由于生产品种多样性，对制造过程中物料的供应商由于生产品种多样性，对制造过程中物料的供应商有较强的选择要求，从而外部物流的协调较难控制。有较强的选择要求，从而外部物流的协调较难控制。155、单一品种大批量型生产物流特征、单一品种大批量型生产物流特征v物料被加工的重复度高，从而物料需求的外物料被加工的重复度高，从而物料需求的外部独立性和内部相关性易与计划和控制。部
12、独立性和内部相关性易与计划和控制。v物料消耗定额容易并适宜准确制定。物料消耗定额容易并适宜准确制定。v供应商固定，外部物流相对容易控制。供应商固定，外部物流相对容易控制。v物流功能系统化与引入物流作业中各种先进物流功能系统化与引入物流作业中各种先进技术的有机配合技术的有机配合。166、多品种大批量型生产物流特征、多品种大批量型生产物流特征-大批量定制大批量定制生产生产MassCustomination,MC分为三种模式：分为三种模式：v面向订单设计（面向订单设计（ETO,EngineerToOrder)最最终产品在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始进行设计，并终产品在收到客户订单后才能
13、确定。接到订单后，才开始进行设计，并组织采购和生产。也被称为专项生产。组织采购和生产。也被称为专项生产。 v面向定单制造（面向定单制造（MTO,MakeToOrder)最终产品最终产品在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始组织采购和生产。在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始组织采购和生产。 v面向定单装配（面向定单装配（ATO,AssembleToOrder ）是指企业在接到用户订单后，按照用户的要求选择库存是指企业在接到用户订单后，按照用户的要求选择库存中已经准备好的基本组件，开始组装产品，组装好的产品交中已经准备好的基本组件，开始组装产品，组装好的产品交付客户。这种生产模式是
14、现货生产与订单设计生产方式的结付客户。这种生产模式是现货生产与订单设计生产方式的结合。合。 176、多品种大批量型生产物流特征、多品种大批量型生产物流特征-大批量定制大批量定制生产生产MassCustomination,MSv物料被加工成基型产品的重复度高，而对装配流水物料被加工成基型产品的重复度高，而对装配流水线则有更高的线则有更高的柔性要求柔性要求。v物料的采购、设计、加工、装配、销售等流程要满物料的采购、设计、加工、装配、销售等流程要满足足个性化定制要求个性化定制要求。v创建可定制的产品服务最关键。创建可定制的产品服务最关键。v库存不再是生产物流的终结点库存不再是生产物流的终结点，单个企
15、业物流将发，单个企业物流将发展成为供应链系统物流、全球供应链系统物流。展成为供应链系统物流、全球供应链系统物流。v生产品种的多样化和规模化制造，要求物料的供应生产品种的多样化和规模化制造，要求物料的供应商、零部件的制造商以及成品的销售商之间的选择商、零部件的制造商以及成品的销售商之间的选择将是将是全球化、电子化、网络化全球化、电子化、网络化。18二、不同生产模式下的生产物流方案二、不同生产模式下的生产物流方案v作坊式手工生产模式（也称单件生产模式）作坊式手工生产模式（也称单件生产模式）生产物流控制的生产物流控制的关键：作业程序关键：作业程序v大批量生产模式（大批量生产模式（MassProduc
16、tion,简称简称MP）大批量生产模式下的生产物流管理是建立在科学管理基础上的，大批量生产模式下的生产物流管理是建立在科学管理基础上的，即即事先必须制定科学标准事先必须制定科学标准-物料消耗定额，物料消耗定额，然后编制各级生产进然后编制各级生产进度计划对生产物流进行控制。度计划对生产物流进行控制。v多品种小批量生产模式（精益生产，多品种小批量生产模式（精益生产，LeanProduction,简称简称LP）生产过程的整体优化，生产过程的整体优化，改进技术，消除无效劳动与浪费，利用改进技术，消除无效劳动与浪费，利用有效资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产有效资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。出的目的。19三、物料需求计划三、物料需求计划1.物料需求计划的产生和发展物料需求计划的产生和发展MRP（MaterialsRequirementPlanning），它是一种），它是一种应用计算机应用计算机来来计算物料需求和制订生产作业计划的计算物料需求和制订生产作业计划的方法。方法。MRP适用于生产成批大量的产品的适用于生产成批大量的产品的工业企业工业企业
