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1、#德信诚培训中心德信诚培训中心 杨小姐杨小姐#培训网培训网 :/ E-MAIL :/ E-MAIL：有效的仓储管理有效的仓储管理课堂要求课堂要求欢迎阁下参加本次#德信诚培训中心课程,本课程将为您打下一个良好的基础,提高您的能力和水平.请注意以下的几点：1、手机请将您的手机开为振动或关闭.2、吸烟在课堂内请不要吸烟.3、其它课期间请不要大声喧哗,举手提问；不要随意走动.课程内容课程内容q仓储管理的目的、机能和组织结构 1.0小时q仓储管理的基本手法 3.0小时q仓储管理的物料分析和改善工具 2.0小时q如何进行时间改善 1.5小时q过程管理 1.0小时q搬运设备的使用 0.5小时q降低成本的策略
2、 2.5小时q提问与解答 0.5小时仓储的目的仓储的目的q为什么要做仓储？n物料中转n材料配送n采购提示n产品分配仓管的意义仓管的意义q物流管理的窗口q反映供应商服务质量的水平q平顺生产的有力支持q产品质量的先期保障q客户服务满意度的提升仓管在供应链中的作用仓管在供应链中的作用q管理仓库日常工作,保证物流的顺畅q异常物流信息的反馈q改善物流工作的建议q供应商考核的观察点q提供主生产计划和采购计划的参考数据仓管在生产中的作用仓管在生产中的作用q提供准确、及时的材料准备q不良品的处理q在制品周转q其它生产服务仓储的机能仓储的机能q提供及时的客户服务q保留货物的有效信息,及时正确地取用q最小化货物实
3、体的总体效果,降低货物进出仓的搬运成本q与客户联系的纽带仓储管理的组织结构仓储管理的组织结构q简单型仓管员物料员物料员物料员仓储管理的组织结构仓储管理的组织结构q普通型仓库主管在制品管理员材料管理员成品管理员物料员物料员物料员仓储管理的组织结构仓储管理的组织结构q复杂型仓库主管在制品库原材料库成品库收货组备货组单证员物料员物料员单证员备货组收货组物料员物料员包装组配送组协调员物料员物料员仓储管理的对象仓储管理的对象-人员人员n内部的:价值观工作技能团队建设业绩提升方法激励机制n外部的:供应商交货的正确性, 准确性时间数量应变能力仓储管理的对象仓储管理的对象- - 材料材料n固体金属：条状、片状
4、、块状、线状非金属：粉状、颗粒状、不规则状电子器件：温度、湿度、静电光学元件：防污染、防刮伤食品：保质、防腐、防尘化学品：防挥发、防泄露感光材料：防光n流体气体：密封有毒无毒防止泄漏、污染液体环保处理仓储管理的对象仓储管理的对象材料材料q在制品q成品q不良品q待处理品q废品q呆滞物品q顾客财产q其它物品仓储管理的对象仓储管理的对象区域区域n建筑n设备n安全设施n规划n发展仓储管理的对象仓储管理的对象-工作流程工作流程n安全操作n标准作业程序n物料的流动n帐务n防误措施n改善实务有效仓储管理的指标有效仓储管理的指标q空间利用率q最佳的人员与设备搭配q库存准确率仓库管理的目标仓库管理的目标q最大的
5、空间利用率n标准垛板:48英寸x40英寸垛间距: 2 单位层高: 23n可取用率: 尽可能为100%n空间利用率:1123411234101123456789练习练习: :计算空间利用率计算空间利用率仓库管理的目标仓库管理的目标q最有效的人员和设备利用率n追求最佳的人员与设备组合成本与效率的综合考虑人员管理与机动性n良好的储位配置系统和库位分布n有效的货物移动库位系统库位系统q固定库位q优点：q区域清晰、直观,便于记忆；q操作集中、方便；q所需记录少,好盘点,易管理q缺点：q空间利用率低q需要经常整理q适用于：q小型仓库q稳定的材料进出量库位系统库位系统q活动库位q半活动库位q优点：兼顾材料的
6、清晰分类和空间利用率q缺点：利用率尚低q全活动库位q优点：空间利用率最高,取放约束最小q缺点：储位较乱,不直观；记录多,容易出错.不好盘点q适用于q大量生产q材料变化较快的模式q电脑派位库位系统库位系统q看板库位q优点q节省搬运,方便使用者；q库存低,空间小,节省投资和管理费用q材料随时可以取用q缺点q缺乏集中管理,调配不便q物料差异大的产品转换比较麻烦q适用于：q物料变化小的生产仓储管理的三大基本手法仓储管理的三大基本手法RD1128015 5S S手法与目视管理的运用手法与目视管理的运用盘点应用原则盘点应用原则核定数量管理核定数量管理5S5S手法与目视管理的在仓储管理中的手法与目视管理的在
7、仓储管理中的运用原则运用原则q清晰化清晰化q透明化透明化q可视化可视化q科学化科学化q合理化合理化q标准化标准化q可行化可行化q数字化数字化q5S5S手法在仓储管理中的运用手法在仓储管理中的运用q分分类类分分区区技巧技巧q功用上的功用上的区区分分q成本管制上的成本管制上的区区分分q形形态态上的上的区区分分q依据调依据调度方法的度方法的区区分分q依照依照准备准备方法的方法的区区分分 如何运用如何运用5S手法规划手法规划储位管理储位管理q标识原则标签区位印章标示牌顏色标记编号及标示技巧n按英文字母编号n按阿拉伯数字编号n按储位编号q编号原則一料一号简单明了规则易懂易于增列如何运用如何运用5S手法规
8、划手法规划储位管理储位管理q区位区位规规划技巧划技巧q收收发频发频率率q內內外外销销q产产品大品大类类別別q交运地区別交运地区別q订单订单与与计计划性区分划性区分q库库存量高低存量高低q料号別料号別q包裝別包裝別q搬运方式搬运方式q堆叠方式堆叠方式q成品特性成品特性如何运用如何运用5S手法规划手法规划储位管理储位管理q储储存存环环境境条条件管制技巧件管制技巧q搬搬运运工具之管制技巧工具之管制技巧q可可视视度管制技巧度管制技巧目视管理在仓储管理中的运用目视管理在仓储管理中的运用q目视管理n标识管理名称、规格数量标识的位置n规格管理容器：形状、大小包装标识字体目视管理在仓储管理中的运用目视管理在仓
9、储管理中的运用q目视管理n区域管理原材料、在制品、成品金属、塑料、玻璃n颜色管理分类品种状态特殊用途目视管理在仓储管理中的运用目视管理在仓储管理中的运用q目视管理的步骤q完成相关的5S工作q选择特定的目的和工作环境q定义目视用途,制定规范q程序发放q培训q对异常的处理q改进目视管理在仓储管理中的运用目视管理在仓储管理中的运用q目视管理的原则n简明清晰n标准化n注重实效n严格执行目视管理在仓储管理中的运用目视管理在仓储管理中的运用q目视管理的效果q很快就知道所要的东西在哪里q一看就知道东西有没有放错q库存是不是太多或太少q哪里需要补充材料q清楚材料的用途,避免误用q采购中的材料何时会送到q容易清
10、点材料数量5S 5S 手法与目视管理在仓储管理中的运手法与目视管理在仓储管理中的运用用q案例介绍 15 min盘点应用原则盘点应用原则q小组讨论,在公司中我们是怎样进行盘点?q效果如何?q为什么我们需要盘点?盘点应用原则盘点应用原则q定期n年终盘点人员组织资料准备帐务处理工作量估算盘点应用原则盘点应用原则q日常盘点n各材料分布点的管理n盘点频率的设置n经常出现差异的材料n盘点方法以帐对物以物核帐n盘点技巧截止点合计盘点应用原则盘点应用原则q特殊情况的处理n帐务的及时处理n在制品的折算n不良品的归属n待处理品核定数量管理核定数量管理q固定包装q统一规则q及时更新q零头最少化q随时整合核定数量管理
11、核定数量管理q固定包装n确定每种物料当前的包装方式和每层包装的数量每垛的箱数每箱的包数每包的袋数每袋的个数n在各个环节尽量保留高级别的包装完整核定数量管理核定数量管理q统一规则q材料的发放方式,包含批量大小,取用规则,发放处所的放置q及时更新q实物数量标识的实时更新q帐务的及时处理能不能不停产进行盘点?核定数量管理核定数量管理q零头最少化q在零散物料未使用完前,不拆封新的包装q每个使用单元只存在一个零头q对大包装物料可同时供多个单元使用q暂时不用的材料零头及时清点核定数量管理核定数量管理q随时整合q多单元使用的物料,在产品转换后及时合并整合q减少同种材料的分布点q不便整合的要一一标注物料的物料
12、的ABC分类法分类法RD112801qChallenging the opportunity with Targettech 与捷达携手与捷达携手,挑战机遇挑战机遇什么是物料的什么是物料的ABCABC管理管理物料物料ABCABC管理的目的管理的目的怎么进行怎么进行ABCABC分类分类ABCABC分类的步骤分类的步骤ABCABC物料的保管物料的保管流转中的注意事项流转中的注意事项ABCABC物料的变化物料的变化什么是物料的什么是物料的ABCABC管理管理q又叫ABC分析法q1951年由GE的迪基开发而成,基础源于ParetoqPareto在19世纪末研究社会财富分配时总结出80/20原则q依据物
13、料的资金占用比例,划分其重要程度的一种管理方法什么是物料的什么是物料的ABCABC管理管理q分类比例分类数量比例价值比例A10%-20%45%-65%B20%-40%20%-35%C40%-60%5%-15%物料的物料的ABCABC管理的目的管理的目的q分类的重要性q日常生活中的分类q朋友的交往q收入的分配q费的控制q企业经营q客户的管理q经营目标的管理q人员的培养物料的物料的ABCABC管理的目的管理的目的q分类的重要性n80/20法则n抓住能起决定作用的少数n主要因素, 其他因素q分类管理的益处n理顺复杂事物n明确管理重点物料的物料的ABCABC管理的目的管理的目的q物料分类管理的益处n压
14、缩库存总量n解放占用的资金n使库存结构合理化n节约管理力量q如果没有分类会怎样怎么进行怎么进行ABCABC分类分类q谁来对物料进行分类n物流管理部门n财务部门n仓储部门q在什么时候分类n基于现有库存n新产品的引入nBOM表的建立怎么进行怎么进行ABCABC分类分类q在什么地方分类和体现nERP管理系统对采购的控制交货的要求库存的控制盘点ABCABC分类的步骤分类的步骤q步骤一: 分析仓库存货的特征q主要因素,其它因素q步骤二:收集货物的存储资料q步骤三:资料分析q步骤四:计算数据,制作统计表q步骤五:确定ABC的分类ABCABC分类的步骤分类的步骤q确定ABC的分类分类序号A1、2B3、4、5
15、C6、7各类物料的特点各类物料的特点qA类q单价高q产品中的关键零部件q储存要求高q技术含量高,不易生产q制作精美,包装完整q数量控制严格q附加说明q交货期长q前置期长需控制严格各类物料的特点各类物料的特点qB类n单价较高n有一定的制作难度各类物料的特点各类物料的特点qC类n单价相对较低n技术含量低n适合大批量生产n通常为大包装各类物料的特点各类物料的特点ABCABC物料的管理物料的管理qA类n仓位的选择防护要求搬运n数量的核点收货：时间不拖延样品的控制发放：数量要准确增加盘点次数：勤查、勤看、勤点ABCABC物料的管理物料的管理qB类n比A类相对简单的方法n数量的控制比较严格n注意不良品的控
16、制ABCABC物料的管理物料的管理qC类q管理上的投入少一些q数量控制松一些q盘点次数可以减少至每年一到四次q优先次序最低q前置时间短的物料,可降低库存量ABCABC物料的管理在流转中的注意事项物料的管理在流转中的注意事项q收货n对供应商的管理时间数量n作业顺序的安排n允收标准可接受程度降级使用的尺度q不良品的控制与处理q待处理品的处置ABCABC物料的管理在流转中的注意事项物料的管理在流转中的注意事项q报废的控制qA：严格控制报废,重视报废的原因分析,采取纠正预防措施,加强审核.qB：控制报废比率,有针对性地进行改善qC：注意数据的收集比较,防止意外情况发生ABCABC之间的转换之间的转换q随价格的变化而调整n工艺改进n材料更换n本地化生产n性能要求的降低q行业的转换n单一品种向多品种发展n多种经营向专项发展仓储管理中时间管理的改善仓储管理中时间管理的改善过程管理过程管理RD112801如何缩短生产前置时间如何缩短生产过程时间提高有效作业时间过程管理减少搬运时间仓储管理中时间管理的改善仓储管理中时间管理的改善q如何缩短生产前置时间q信息的畅通MRPq生产计划q物料供应计划q工程变更通
