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1、夹具在农机制造中的应用三：夹具设计质量及定位误差一tq-乙榔,弗j迄,关,/要?材料工艺?夹具在农机制造中的应用(三)一一夹具设计质量及定位误差山东农业大学焦增铎j._I-0一/对夹具设计质量的评估是根据工件的最大制造误差/Xz进行的./XZ应小于或等于零件设计图中所选定的公差值/xc,即/xZ件的最大制造误差/XZ的成因很多,宏观分析可归纳为三局部,】.调整安装误差/XT-,它,差/Xj,它决定于所用机器设备的技术状态.三局部误差的关系为TA+D+/Xj=/Xz在加工设备较好,操作者技术熟练的条件下,可将三局部误差平均分配,即TA=/xD一/xJ=/XZ/3,那么/xi)具所造成的定位误差应
2、小于或等于零件设计图中所选定公差的三分之一;这是判断夹具设计质量的主要依据.定位误差/XD又由两局部误差所组成:基准位移误差情况下它们的关系为/XD=/X+/X旦.基准指定位基准和工序基准.定位基准:代表工件在夹具中所占位置的Z4min=0.08ram,6(Z4)一所以平均余量E4m=0.08+0.02=0.10ram.6(S)=5(A,)一3(z.)=一(0.02)=(2)计算工序尺寸s(图5c)6(s.)亍(A:)一6(ss)=一(O.O8)一(3)计算工序尺寸S:(图5d)查手册取(S,)一求6(Z:)=6(s;)+6(s,)一0.08+(01)=0o48mm(4)计算工序尺寸S:(图5
3、e)查手册取6S:)=求6(Z,)=6(s:)+6(s,)+6(s)+6(s)一(0,2)+(0.1)+(0.O8)+(0.o7)一Z再求组成环S:=S+S一Z3m所以S2=26,.8(5)计算工序尺寸s,(图5f)查手册取6(S,)=0.3mm,Zlmin=1姗求6(z,=6(s,)十6(s,)+6(s.)一十(0.1)+(0.z3)=0.3ram3.综上所述,本文方法不仅能方便地查找计算工艺尺寸链,也能查明工艺中或图纸中顶间断开和封闭廓线,即说明工艺图中缺少需要的尺寸和存在多余的尺寸.13?材料工艺?点,线,面,称定位基准.本刊1991年第3期第15页车用夹具例中,工序尺寸H的基准位移误差
4、八H)是考虑一批工件的底面A在夹具定位平面A上的位置变动量.工件的A面是已加工面,一批工件的A位副,位置都相同,变动量为零,即,(H)=0.工序基准:在工序图中,标准工序尺寸的造工艺规定,工序基准和定位基准(三个中的任一个)重合时,为基准相符,基准不符误差为零,即.(i)=0.至此,得出工序尺寸H的定位误差为(H)=【)十()=0设H的公差为6H,因为:()<6H/3,所以l:件在夹具中的定位适宜;定位元件设计正确,L件不会因使用夹具而使制造误差增加.由此看到,设计夹具定位装置时,应尽量做到基准重合,以减小定位误差.此例又说明,在工序基准和主要定位平面重合时,工序尺寸定位误差中的两局部,
5、可以同时为零;但在多数情况下,不能做到它们同时为零.如本刊1991年第4期夹具在农机制造中的应用举例中:工件的主要定位基面为长曲柄销外圆柱面CA和夹具体定位孔6的内圆柱面的配台面;这一定位副的位置又可用其摹面的定位基准,同时又是工序尺寸e的标注起点,基准相符,()贝8应按如下方法计算:定位基面的配合性质为基孔制动配合,主定位孔的孔径为D,长曲柄销为,I,Ao.a图表示孔为最大极限尺寸D+5D,销为最小极限尺寸小A一6A配合时,在辅助夹紧W,的作用下配合面的固定单边接触线为母线K时,销中心线偏离孔中心线的距离14Olo-b图表示孔为最小极限尺寸D,销为最大极限尺寸A配合时,销中心线偏离孔中心线的
6、距离ab孔和销中心线偏离量的误差局部,即是工序尺寸e的基准位移误差D(e)=y(e)=O.O一0O:=(6D+6A)/2,上式说明,一批工件顺次在夹具中以固定单边接触的方式定位,其基准位移误差为孔和销直径选用公差和的一半.设工序尺寸e的选用公差为6c,假设(6D+6A)126e/3,那么夹具定位装置设计适宜.假设(6D+6巾A)/2>6e/3,那么夹具定位装置公差必须重新调整或改良定位方案.工序尺寸e6e的根本尺寸是曲柄销的转动半径,假设本工序是最终工序,此时e就是设计尺寸.制造误差6e只影响筛予的振动幅度,自由尺寸,在计算中按规定应选eHI26A=j5=0.009ram,c=20ram,6c=H12=因为0.011<0.01,所以夹具定位装置设计适宜.,.,斗1一
