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1、核心是全员参与,预防为主以下各项均须关掉设备电源进行点检电机外壳有无异常的发热?消除设备初期清扫不良所带来的问题：核心是全员参与,预防为主核心是全员参与,预防为主定标：明确是否正常的判断标准教 育 训 练钻臂系统清扫、点检暂定基准书原料辊压机液压阀处理漏油点，还原设备本色减速器的润滑油里面是干净未被（水、金属屑、油泥等）污染？ 没有专业人员帮助极TPMTPM设备自主保全设备自主保全讲师：黄金海讲师：黄金海目目 录录一、设备自主保全概念一、设备自主保全概念二、二、设备自主保全设备自主保全推行推行步骤步骤三、三、设备自主保全设备自主保全过程管控过程管控一、设备自主保全概念一、设备自主保全概念什么是
2、什么是TPMTPMTPMTPM 是（是（T Totalotal P Productiveroductive MMaintenanceaintenance）的缩写，中文字面意）的缩写，中文字面意思是：全面生产性保全活动思是：全面生产性保全活动T Total : otal : 全面，有四层含义全面，有四层含义全员，从企业最高层到生产第一线员工全员，从企业最高层到生产第一线员工全部门，所有部门均参与全部门，所有部门均参与全过程，设备的一生，从设计到报废的全过程，作为管理对象全过程，设备的一生，从设计到报废的全过程，作为管理对象全设备，每个设备的每一个微小缺陷都重视，实现全设备，每个设备的每一个微小缺
3、陷都重视，实现0 0故障故障P Productive: roductive: 生产性，高产出，有效率生产性，高产出，有效率MMaintenanceaintenance：保全，保养，保持，维修，维护，：保全，保养，保持，维修，维护，TPM的的8大支柱大支柱45S5S5S5STPMTPMTPMTPM小组活动小组活动小组活动小组活动 计计计计 划划划划 保保保保 全全全全 前前前前 期期期期 管管管管 理理理理 个个个个 别别别别 改改改改 善善善善 教教教教 育育育育 训训训训 练练练练 品品品品 质质质质 保保保保 全全全全 间间间间接接接接部部部部门门门门效效效效率率率率化化化化 安安安安 全
4、全全全 与与与与 卫卫卫卫 生生生生 自自自自 主主主主 保保保保 全全全全核心是全员参与核心是全员参与核心是全员参与核心是全员参与, , , ,预防为主预防为主预防为主预防为主零故障、零不良、零损失、零灾害零故障、零不良、零损失、零灾害零故障、零不良、零损失、零灾害零故障、零不良、零损失、零灾害 企业经营效率化企业经营效率化什么是自主保全什么是自主保全自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置依据特定的标准，凭五官进行外表层面的检查。通过一定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修理和改善。用感官进行点检：案例用感官进行点检：案例感官感
5、官序号序号点检内容点检内容是是否否备注备注1 1压力表位置很容易点检吗压力表位置很容易点检吗? ?2 2压力表的正常值很容易判读吗压力表的正常值很容易判读吗? ?3 3油量计的位置适当吗油量计的位置适当吗? ?4 4油面窗很干净吗油面窗很干净吗? ?5 5油量在正常范围吗油量在正常范围吗? ?6 6油的颜色正常吗油的颜色正常吗? ?7 7注油口的盖子锁紧了吗注油口的盖子锁紧了吗? ?8 8油槽各部位是否有可让灰尘跑进去的空隙油槽各部位是否有可让灰尘跑进去的空隙? ?9 9注油口盖子的通气孔是否阻塞注油口盖子的通气孔是否阻塞? ?1010V V型皮带装置是否数量正确型皮带装置是否数量正确? ?1
6、111V V型皮带装置是否形状正确型皮带装置是否形状正确? ?1212皮带是否不会振动皮带是否不会振动? ?1313皮带及皮带轮的安全盖是否透明化且容易点检皮带及皮带轮的安全盖是否透明化且容易点检? ?1414皮带及皮带轮是否正常，无倾斜皮带及皮带轮是否正常，无倾斜? ?1515电动机及减速器的联轴器是否正常无损耗？电动机及减速器的联轴器是否正常无损耗？1616电动机及减速器是否调整正确？电动机及减速器是否调整正确？1717减速器的润滑油里面是干净未被（水、金属屑、油泥等）污染减速器的润滑油里面是干净未被（水、金属屑、油泥等）污染？1818电动机的冷却风扇是否干净无灰？电动机的冷却风扇是否干净
7、无灰？1919吸气过滤器的滤网是否干净？吸气过滤器的滤网是否干净？眼眼睛睛用感官进行点检：案例用感官进行点检：案例感官感官序号序号重点重点是是否否备注备注1 1电机有没有异响？电机有没有异响？2 2皮带、链条是否有滑动声响？皮带、链条是否有滑动声响？3 3设备会发出奇怪的声音？设备会发出奇怪的声音？鼻子闻鼻子闻气门阀运作时，是否有异味产生？气门阀运作时，是否有异味产生？1 1电机外壳有无异常的发热电机外壳有无异常的发热? ?2 2电机外壳有无振动和转动不匀的现象？电机外壳有无振动和转动不匀的现象？以下各项均须关掉设备电源进行点检以下各项均须关掉设备电源进行点检3 3皮带的张力是否不足？皮带的张
8、力是否不足？4 4各部位螺栓是否有松动的状况？各部位螺栓是否有松动的状况？5 5各处管路是否有交叉接触？各处管路是否有交叉接触？6 6各处管路是否有摩擦而可能致破损的状况？各处管路是否有摩擦而可能致破损的状况？7 7设备各部是否有漏水现象？设备各部是否有漏水现象？8 8设备各部是有漏油现象？设备各部是有漏油现象？9 9若有漏油、漏水的现象，先将其擦净，再看其渗漏状况若有漏油、漏水的现象，先将其擦净，再看其渗漏状况是否严重。是否严重。用用手手摸摸耳耳朵朵自主保全的作用自主保全的作用传统概念：传统概念：p生产人员使用设备生产人员使用设备p维修人员负责维护保养维修人员负责维护保养TPMTPM概念概念
9、: :p自己使用的设备自己管理和维护自己使用的设备自己管理和维护后果：p设备劣化，使用寿命缩短，设备总效率降低p问题处理效率偏低，问题解决p个体和改善活动严重不足作用:p推动改善，提高设备总效率问题：p难以解决因生产人员操作不良造成生产设备故障率高p设备保养不彻底，忽视微小缺陷引起的相乘作用p互相推诿扯皮现象增多，问题处理效率偏低，问题解决的彻底性差要求：p加强生产人员的日常保养作业，包括加清扫、加油、紧固p增强生产人员管理设备的能力，促使其遵守设备操作规范，并对劣化的部位进行更换和还原p提高生产人员，尤其是是一线操作人员问题处理能力和效率p推动问题相关人员（包括维修人员）的个体和团队改善活动
10、二、设备自主保全推行步骤二、设备自主保全推行步骤自主保全的推行步骤自主保全的推行步骤STEP1：设备初期清扫STEP2：发生源及清扫困难源的改善对策STEP3：自主保全基准的制定STEP4：总点检STEP5：自主点检STEP6：自主保全标准化STEP7：自主管理体制形成自主保全的步骤展开自主保全的步骤展开阶段步骤推进目的推进内容STEP1:初期清扫培养发现缺陷的能力清除微缺陷通过感官发现隐患清除微缺陷清扫、加油、紧固的实施通过现场接触设备，提高发现及处理异常能力提高小团队（尤其以班组为重点）的改善能力STEP1: STEP1: 设备初期清扫设备初期清扫目的：p发现设备异常并及时清除微缺陷、异常
11、p培养员工的动手能力与发现问题的能力初期清扫的作用初期清扫的作用消除设备初期清扫不良所带来的问题：短路和放电品质不良控制精度偏差设备劣化，缩短设备使用寿命p清除设备内外的污染和灰尘，杜绝设备微缺陷p将清扫变为点检，使设备状态一目了然LOCKOUTRULES个体和改善活动严重不足设备劣化，缩短设备使用寿命污染物的导流、回收和再循环利用核心是全员参与,预防为主压力表位置很容易点检吗?可根据设备分类（A类、B类、C类）、重要性、故障问题较多的设备这几个方面来选择试点自主保全设备，集中精力做好试点推进工作。设备自主保全暂定基准书评估油槽各部位是否有可让灰尘跑进去的空隙?以班组为小团队开始初期清扫，通过
12、感官发现微小缺陷、不容易检查、不容易紧固等的地方，清除微缺陷，实施清扫、加油、紧固等工作，做完以后未来的3-6个月的设备故障率要大幅度下降。在TPM自主保全推行开始前，必须首先成立专门的公司级推进组织，其主要职责是负责调研评估设备运行状况、编制设计推进方案、确定推进目标、制订推进计划、主导整体推进工作及各项工作任务的部署、协调处理各种与推进工作相关的其它事项等。三、设备自主保全过程管控自 主 保 全初期清扫的要点初期清扫的要点p设备操作者亲自动手p清扫就是点检，清扫的同时发现潜在缺陷，包括润滑不良、松动、异常声响、过热等p主设备外部清扫要延伸至与设备相关的插座、连接线等，确保相关设备清洁p设备
13、内部清扫：能拆卸的部件全部拆开进行细致的清扫，去除多年的灰尘p相关工具准备齐全，如扳手，发现螺丝松动及时紧固p将清扫列入员工日常工作，清扫效果纳入个人绩效考核p克服扫干净也会脏的错误思想，以“人每天必须洗澡”的观念进行清扫工作”p长期坚持不懈初期清扫的推行办法初期清扫的推行办法保持整洁、清除微缺陷、培保持整洁、清除微缺陷、培养自主点检意识养自主点检意识p建立TPM活动看板p了解设备的结构和功能（编制OPL）p编制初期清扫计划表p开展初期清扫p编制微缺陷指摘表p编制改善前后效果表p开展初期清扫评估p了解设备了解设备的结构和功能（编制的结构和功能（编制OPLOPL）p了解设备的结构和功能（编制了解
14、设备的结构和功能（编制OPLOPL）p编制初期清扫计划表编制初期清扫计划表p编制初期清扫计划表编制初期清扫计划表p开展初期清扫开展初期清扫扫除灰尘，找出问题、隐患点扫除灰尘，找出问题、隐患点p编制微缺陷指摘表编制微缺陷指摘表p编制改善前后效果表编制改善前后效果表改善前图片改善后图片煤磨小齿圈修复密封、清扫并上漆p编制改善前后效果表编制改善前后效果表改善前图片改善后图片L6钻机捕尘罩开展初期清扫，员工利用废旧轮胎改造替代破损的捕尘罩，每年节省约9000元。p编制改善前后效果表编制改善前后效果表改善前图片改善后图片开展L6钻机钻臂系统清扫，修复破损的油管外保护胶。p编制改善前后效果表编制改善前后效
15、果表改善前图片改善后图片水泥磨主电机稀油站清扫并重新上漆，划定设备定位线、安全警示线p编制改善前后效果表编制改善前后效果表改善前图片改善后图片原料辊压机液压阀处理漏油点，还原设备本色p开展初期清扫评估开展初期清扫评估p开展初期清扫评估开展初期清扫评估自主保全的步骤展开自主保全的步骤展开阶段步骤推进目的推进内容STEP2:发生源及清扫困难源 对策培养改善能力消除劣化根源找出污染发生源并进行源头改善，过程控制清扫、加油、紧固、检查等困难点改善清扫、加油、紧固的实施区分正常、异常，分析异常发生原因提高改善能力STEP2：发生源及清扫困难源的改善对策：发生源及清扫困难源的改善对策发生源清扫困难源外部污
16、染源 设备外部环境造成 的外表积尘、地面 积水、设备底部生 锈等设备自身污染源 设备加工作业产生 的铁屑、废料 、 粉尘、油污等 设备点检的困难现象 眼看不到 手伸不进 不宜于进入内部作业 没有专业人员帮助极 难将杂物清出 有污染却无法进行清 扫的部位 例如：带盖的传动轮、 电机内部等不管如何努力清扫，粉屑、灰尘、原料等源头问题不解决，日复一日，员工会逐渐失去清扫的热情1.源头控制2. 对扩散进行防护3.收集、回收、再循环利用 发生源及清扫困 难源的改善要点 中层引导 维护成果 突破现状大家动手 引入竞赛激发创意 发生源的改善对策发生源的改善对策1源头控制 2对污染扩散进行防护 3污染物的收集、回收、再循环利用发生源解决流程：改善成果维持明确污染源的对象彻底清扫调查污染发生源确定污染最严重的部位详细分析污染的原因讨论污染控制对策制定实施方案与计划具体实施实施对策改进实施跟踪及效果评价清扫困难源的处理方法清扫困难源的处理方法控制源头，使难以清扫的部位不被污染，如设备加装防护盖罩进行隔离设计开发专用清扫工具，是难以清扫变成容易清扫，如使用长臂毛刷或在高速运行的纸板上加装长毛刷和特殊的吸尘装
