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1、鞋厂的管理制度和工艺一、鞋厂设备工作管理制度1。设备维修与保养制度：1)正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾；2)严格执行“安全技术操作规程 ，实际定检定人操作；3)设备必须专人使用、专人保养、 若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理；4)保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件；2. 设备事故与处理1）设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故2)不论及事故大小,一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；3。设备或机台维修保养规则1)设备
2、或机台必须服从部门管理人员指派, 专人使用、 专人保留、 专人保养、 不得任意调换，违者予以作警告处分处理; 2）不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理；3）设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能; 4)设备或机台操作人员, 离开工作台 , 应随手关闭电源， 减少机械运转， 磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。二、产品质量管理制度1。公司全体员工，特别是管理干部、品检员、应该强化质量意识，坚持产品质量高于一切的思想；2。优秀的产品质量是靠精心制作出来的，而不是靠检查出来的, 在作业过程中， 必须
3、严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规范进行操作; 3. 进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，必须经品管组检验后方可使用；4、因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位5. 前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理：1）经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。2)经品检员确认的报废品, 则由品检员开具报废单, 那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。3）造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者相同的处罚金额4)造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额
4、6。操作者在制作过程中，必须对领到的配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、 废品继续使用加工，所造成的损失， 除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。7. 严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查, 逐件检验和自检、互检、专检, 对不合格品决不放过的原则。8。品管在检验过程中, 对检验出的质量问题, 应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确, 操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长, 采取有效措施迅速解决。9。 坚决做到， 对待质量问题公正无私，对
5、返修品及时开出返修单, 对报废品立即开出处罚单，以利及时补料。10. 各车间新款型体的鞋子上线生产前,根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，达到熟练的掌握， 以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中. 11. 对于常见的易发质量问题, 必须制定解决易发生质量问题的分析会, 总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中。12。 对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题, 必须立即召开现场分析会或直接请板师,技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。13. 生产过程中出现严重的质量问题，应立即命令停止生产，并迅速召开质量问题现场分析会，找
6、到解决的办法后再行生产，发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之要求的，有权要求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量的产品。14. 品检员必须认真作好每位操作者的日质量检验记录，为分析，解决质量存在的问题，加强质量工作的管理提供强有力的依据，为产品质量优秀者提供表彰的依据，为产品质量劣差者提供批评处罚的依据。15. 对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，必须呈报领导，方可流入工序继续生产。16。品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。三、开发部管理制度1. 遵照业务部和生产部的生产计划安排，坚决服从开发部制定的日工作进度安排的工作量，每人每天必须完
7、成任务。2. 根据业务部， 生产部下达的工作计划，制定本部门的月设计制作计划，日工作量的进度安排，制定的原则是：1)首先必须优先保证客商订单所要的样品、确认鞋，斩刀试作样品鞋的完成时间2）其次安排根据市场流行要求，公司开发的新型体、新款式、新配色的品种。3)安排二次开发的品种, 如 : 重新配色，配大底等。3。开发部制定的设计，制作月计划和日工作量进度表，月中调整计划和日工作量进度表，编制完成后交业务部、生产部、以利各部门追踪进度和生产材料购进情况. 4. 板房经理根据技术人员的分工职责, 合理分解工作计划任务到每个人，建立个人考核办法。5. 板房技术人员必须绝对的服从上级干部的安排，遇客人紧
8、急情况, 需作任务的临时调整时，技术人员应积极的配合，以保证灵活的机动性，确保工作计划的顺利完成. 6. 接到业务部转来的客商的有关资料后，立即先开出材料采购单。7。当制板房接到样品制作单、指令单时，首先应制作模具纸板后，再制作其全纸板。8. 设计、制板、拆板、放板、定额、工艺文件，模具要有明确的分工与合作，对样鞋全套资料作业完成后，师傅、板房经理应严格审查，签发后负全责。9. 制定工艺流程制作单时，应将重要部位技术难点作明确特别标记，并加注文字说明和局部图时，以利生产过程的控制, 从而达到保证质量的目的。10. 开发部应及时的与业务部，生产部，加强开发前一阶段的信息，情况的交流，沟通，如材料
9、斩刀、大底施始进度等建立行之有效的联络通道。11。积极有效的做好国际、国内同行业的新的材料、型体款色、配色、技术、工艺、模具等资料情报的收集、整理建档存放。16。努力作好以开发或生产的“纸板、 色卡” 的归类建档存放工作、确保二次开发的有效性。17。板房之一切技术资料，设计工具，仪器不准拿出生产区，不能使用时，以旧换新。四奖罚条例1. 对员工向公司提出的合理化建议，经采购确实行之有效, 给公司带来明显经济效益的，视其程度给予（30200 元) 奖励。2. 管理有方或工作表现突出者，给予作(10-100 元）奖励 . 3. 本人操作之工序, 质量保持较稳定者（1030 元) 奖励 . 4。凡未经
10、书面批准请假而缺勤者，视为旷工，旷工一天罚50 元 ,月累计旷工三天，视为自动离职处理 , 公司将扣发其本人尚未发放的全部工资。5。思想不集中，粗心大意而导致他人受伤或财产受损的罚30100 元/ 次. 6. 非正当理由而拒绝上级分配任务的，罚50 元/ 次以上严重者开除。7、在禁烟区内吸烟者，罚20 元 / 次. 8。下班后不清洁工作岗位或不按要求摆整齐工具者罚10 元/ 次。9. 人离开工作岗位，机动电器（针车机、截断机、前邦机等）之电源未关者罚10 元/ 次10。盛胶水、天燃水、白电油等物品时，桶未上好盖者罚30 元/ 次. 11。凡发现拿铁锤或其它工具敲打有装白电油, 天然水等易燃物品
11、之桶罚100 元/ 次。12. 在上班时间内, 个人工作区域物品未能有序摆放者乱扔乱丢物品者（成品鞋、 鞋面、 工具等），罚10 元/ 次。13. 个人工件区域（台面、地面）卫生较脏者5-10 元/ 次。14. 未经批准留宿他人或上班时间留外来人员在公司宿舍者，罚50 元/ 次。15 拿灭火器玩耍者, 罚 50 元/ 次。16。发现前道工序有明显之问题，而继续操作者，罚10-30 元处理。17. 鞋面上、成品鞋上发现有针尖和尖锐金属者，罚50 元/ 次。18、用错胶水、处理水者，罚30 元/ 次。19. 大、小包装：装错颜色、鞋号、码数、单脚、箱数，罚30 元/ 盒。、，20。指令单、联络函之
12、内容出差错者,罚 50 元/ 次制鞋工艺要求一、裁剪工艺1、当接到样单及样鞋时应严格按客人要求准备材料。2、纸样板上的点、线、牙缺等应全部画清于所画的材料上，画时应和纸样板吻合.3、剪裁时应注意剪曲线剪得流畅，无缺口、且画线要剪掉.4、画料时禁止使用圆珠笔、钢笔等不易擦掉的笔, 作业时不能出现涂改现象, 保持材料清洁度。5、应注意排版准确、省料、材料方向, 以免影响成型后的效果。排版应先画大板，后画小板，节省材料。6、有高频、电绣部件、左右方向要各多裁34 片。高频部件一定要裁高发泡.7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋内，塑料袋上标的货号、客户、鞋楦、尺码等，然后和样单、样鞋一齐流入下道
13、工序.8、做好自检，保证流入下道工序的半成品质量。二、针车工艺1、每天按时擦干净机器、保养好机器.2、车样前先看懂样品单，检查高频、 电绣是否与样单相符, 了解原样鞋的结构和车法，察看纸板 , 有问题应提前发现，及时解决, 绝不允许事后解决。3、应对准点、线、车盖点线不超过0.8 1mm 。4、包边要结实、细、不出现粗糙、松等现象。5、针距 3 3.5针/cm, 边距 1。2 1.5mm、行距 2-2 。0mm 。6、车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车，不能出现变形现象，白里布要加PE塑料保护膜 , 且车线要与材料同色。7、车织带前应用火把两头烤固，免出现撕裂现象，要长短错开车。8、包海棉
14、时，海棉要凸出围口5mm ，围口不要拉太紧，要显得饱满结实，曲线流畅，必要时加高发泡等材料，绝不允许海棉下掉.9、前头港宝贴于离边跑4mm ，刚好第二道线压边处。这样就不会出现前头容易变形现象，后港宝贴于离帮脚12mm 处，且后港宝上口半圆要削边。10、鞋头里布网脚开口处要拼缝. 拼缝针 3.5 4 针/mm 。11、PU ，皮鞋削皮对接处要擦胶敲平，不能出现凹凸现象。12、中帮网脚线顺边脚距离2mm 。13、边肚出现空的情况要擦胶贴合牢固。14、反毛皮、 PU牛巴大面积的要加切片补强，以免出现皱折。15、遇到有庇点、色差、坏料，禁止使用，不合格的高频、绣花等杜绝流入生产。16、车好的帮面要重
15、新检查一遍，干净线头，同样单、鞋一并交给管理。17、要做好工序间的互检，保证产品质量。三、成型工艺1、当收到样品鞋面及鞋底等材料时, 应及时安排作业。2、网鞋带应穿到合适位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼处，童鞋穿到第三孔处.3、要配对好鞋楦的号码, 按要求确认无误后才可放行上线.4、中衬要放准，不能出现歪前后错位的现象.5、天那水和白乳胶要刷均匀，不宜太多天那水。车网脚时必须顺着网脚边距不超2。5mm ，且为同色线。6、鞋舌与鞋带之间应加纸板隔开，以免成型后鞋舌面有鞋带痕迹.7、钳帮之前按鞋楦调钳帮机后方可作业。8、腰帮要拉紧, 打后跟高底配双。9、画底线前要先套鞋底看看是否盖着高频、绣花， 若盖
16、住要马上采取措施,画线时要高低配双，不能出现画歪现象。后跟有织带的鞋, 要将后跟织带固定。10、刷面胶时不超过底线，刷胶要均匀, 不集胶，不少胶.11、刷底胶时不往外溢胶、刷胶均匀, 怀龙底鞋头橡胶要刷胶处理剂，温度要调节好。12、贴底时要注意配双, 不歪，压底前要调节好机器，掌握好时间和压力。13、脱楦时要完全冷却好才能脱楦，样品鞋楦不要混入到生产中去.14、整鞋注意：A 、溢胶 ;B 、鞋面污染 ;C 、线头毛边；D 、脱胶等现象要彻底解决；E 、鞋垫要放好，塞纸时第一张纸要塞紧，使鞋头成型后方可继续；F、穿鞋带时应注意要顺着一个方向不能出现扭转现象；G 、整理完成后应放入塑料袋中，一双双平放，不得堆压.
