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1、路桥求职路桥招聘路桥英才网英才网一、工程概况：四合同段小构造物有17道，其中箱型涵洞89。73m/5道；通道 350。32m/12道（ 4道板式通道、8道箱型通道 ). 箱型通道、涵洞均采用整体闭合式框架结构箱体，采用就地两次浇筑成型工艺。箱身及翼墙采用 C30 混凝土。箱型通道台后设C25混凝土搭板。锥坡采用C20 混凝土预制块坡身，现浇C20混凝土洞口铺砌，基底换填砂砾。箱型涵洞锥坡、洞口铺砌、护坡基础均采用M7 。5号浆砌片石 , 基底换填 10% 石灰土。K41+995.00 4 3。 1m箱型通道，交角70., 全长 29.80m.K43+117.00 63。 6m箱型涵洞，交角 6
2、0。, 全长32。33m 。二、施工工艺 : 开挖基础a、在开挖基础前 ,准确放设出中线位置，采用十字栓桩进行位置、高程控制。b、基础开挖采用挖掘机配合人工开挖，测量人员及时测量开挖基底高程，当距基底标高1020cm 时，用人工挖除整平且要高出设计标高5cm ，防止超挖现象发生。c、基础开挖后，通知试验室及时进行基底实际承载力试验。达到容许承载力要求时，压路机由施工便道，以垂直方向开至基底进行基底碾压，之后进行下一道工序。基底换填材料 ,采用振动压路机分层碾压夯实。如达不到容许承载力要求，按总监办字（2005 ）032关于小桥涵施工注意事项的通知执行。箱身、翼墙模板采用组合钢模板，在木工场统一
3、制作试拼,现场拼装成型。钢筋在钢筋场下料、弯曲、半成品制作 ,钢筋焊接优先采用闪光对焊,当钢筋接头采用搭接电弧焊时，焊缝长度：单面焊 10;双面焊 5。为钢筋直径。人工在现场安装、绑扎（或焊接）成型。箱型通道在箱体底板混凝土浇筑完成、强度达到2。5Mpa 后,绑扎成型腹板钢筋，然后开始安装侧模和顶板模板,最后绑扎、成型顶板钢筋及有关予埋件，浇注 C30混凝土。顶板支架为满堂式，支架采用WDJ 碗扣式多功能万能杆件，立杆间距为90 90cm ，横杆连接高度为 1.2m. 立杆承托上顺桥向放置13 15cm 方木，接头部位在承托上或在两立杆间距的中点。在纵梁上放置 10 12cm 方木为横梁，间距
4、为0。91.2m ，横压位置避开立杆间的纵梁接头。为了保证现浇混凝土的外观美内实，侧模、顶模全部采用大面积钢模。模板安装时，按照测量放线位置将模板竖起后，利用螺栓将相邻模板连接在一起.模板之间的缝隙可以在模板间的结合面粘贴等厚可压缩的薄胶条，或在模板安装就位后，采用对混凝土和模板没有腐蚀性的材料对缝隙进行堵塞后打磨平整。模板安装做到线条顺直，接缝严密 ,不漏浆，使混凝土表面光滑.模板的脱模剂做到品种统一,涂抹均匀一致。拆模时间须在混凝土强度达到80设计强度时方可进行。拆模板时，注意不要碰撞混凝土的棱角，使混凝土表面美观、棱角分明。混凝土采用就地浇筑工艺，由混凝土拌合站集中拌和，混凝土搅拌运输车
5、运抵施工现场，吊车配合吊斗入模。浇注混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度，并对支架、 模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净.模板如有缝隙 ,应填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。混凝土自高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m ，防止发生离析；当倾落度超过2m 时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不超过1m 。每层混凝土浇筑厚度用振动棒不超过30cm, 振动棒快插慢拔，不得碰撞钢筋、模板，同时防止过振、漏振。全箱分为二层浇筑。第一层浇筑至底板内壁以上 30cm ，第二层浇筑剩余部分.两次浇筑的接缝处，保
6、证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等）,可按下列要求进行处理:(1 ）处理层混凝土达到2.5Mpa 后，人工凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层.（2）经凿毛处理的混凝土面,用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前,对垂直施工缝刷一层水泥净浆，对水平缝铺一层厚度为1020mm 的1:2 的水泥砂浆。混凝土浇筑完成收浆后，用土工布覆盖和洒水养护，保持混凝土表面经常处于湿润状态。混凝土的洒水养护时间不少于7d。圬工砌体（指用砖、石、混凝土预制块砌筑的桥涵拱圈、墩台、挡土墙及其附属工程如锥、护坡等的砌体）严格按照规范施工，确保砌体的外观质量。A、浆砌片石及预制块挡土墙、锥、护坡的工作要
7、求a、砌筑尺寸及基底处理1、石块或混凝土预制块在砌筑前必须洒水湿润，表面如有泥土、水锈等，应清洗干净；2、砌筑基础的第一层砌块石，如基底为岩层或混凝土基础，先将基底表面清洗干净、湿润、再座浆砌筑，如基底为土质，直接座浆砌筑(当基底为松软土质，应在处理后再行砌筑）。b、砌体分段设置位置nbsp; 路桥求职路桥招聘路桥英才网英才网一、工程概况：四合同段小构造物有17道，其中箱型涵洞89。73m/5道；通道 350。32m/12道（ 4道板式通道、8道箱型通道 ). 箱型通道、涵洞均采用整体闭合式框架结构箱体，采用就地两次浇筑成型工艺。箱身及翼墙采用 C30 混凝土。箱型通道台后设C25混凝土搭板。
8、锥坡采用C20 混凝土预制块坡身，现浇C20混凝土洞口铺砌，基底换填砂砾。箱型涵洞锥坡、洞口铺砌、护坡基础均采用M7 。5号浆砌片石 , 基底换填 10% 石灰土。K41+995.00 4 3。 1m箱型通道，交角70., 全长 29.80m.K43+117.00 63。 6m箱型涵洞，交角 60。, 全长32。33m 。二、施工工艺 : 开挖基础a、在开挖基础前 ,准确放设出中线位置，采用十字栓桩进行位置、高程控制。b、基础开挖采用挖掘机配合人工开挖，测量人员及时测量开挖基底高程，当距基底标高1020cm 时，用人工挖除整平且要高出设计标高5cm ，防止超挖现象发生。c、基础开挖后，通知试验
9、室及时进行基底实际承载力试验。达到容许承载力要求时，压路机由施工便道，以垂直方向开至基底进行基底碾压，之后进行下一道工序。基底换填材料 ,采用振动压路机分层碾压夯实。如达不到容许承载力要求，按总监办字（2005 ）032关于小桥涵施工注意事项的通知执行。箱身、翼墙模板采用组合钢模板，在木工场统一制作试拼,现场拼装成型。钢筋在钢筋场下料、弯曲、半成品制作 ,钢筋焊接优先采用闪光对焊,当钢筋接头采用搭接电弧焊时，焊缝长度：单面焊 10;双面焊 5。为钢筋直径。人工在现场安装、绑扎（或焊接）成型。箱型通道在箱体底板混凝土浇筑完成、强度达到2。5Mpa 后,绑扎成型腹板钢筋，然后开始安装侧模和顶板模板
10、,最后绑扎、成型顶板钢筋及有关予埋件，浇注 C30混凝土。顶板支架为满堂式，支架采用WDJ 碗扣式多功能万能杆件，立杆间距为90 90cm ，横杆连接高度为 1.2m. 立杆承托上顺桥向放置13 15cm 方木，接头部位在承托上或在两立杆间距的中点。在纵梁上放置 10 12cm 方木为横梁，间距为0。91.2m ，横压位置避开立杆间的纵梁接头。为了保证现浇混凝土的外观美内实，侧模、顶模全部采用大面积钢模。模板安装时，按照测量放线位置将模板竖起后，利用螺栓将相邻模板连接在一起.模板之间的缝隙可以在模板间的结合面粘贴等厚可压缩的薄胶条，或在模板安装就位后，采用对混凝土和模板没有腐蚀性的材料对缝隙进
11、行堵塞后打磨平整。模板安装做到线条顺直，接缝严密 ,不漏浆，使混凝土表面光滑.模板的脱模剂做到品种统一,涂抹均匀一致。拆模时间须在混凝土强度达到80设计强度时方可进行。拆模板时，注意不要碰撞混凝土的棱角，使混凝土表面美观、棱角分明。混凝土采用就地浇筑工艺，由混凝土拌合站集中拌和，混凝土搅拌运输车运抵施工现场，吊车配合吊斗入模。浇注混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度，并对支架、 模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净.模板如有缝隙 ,应填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。混凝土自高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m ，防止发生离析；当倾落
12、度超过2m 时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不超过1m 。每层混凝土浇筑厚度用振动棒不超过30cm, 振动棒快插慢拔，不得碰撞钢筋、模板，同时防止过振、漏振。全箱分为二层浇筑。第一层浇筑至底板内壁以上 30cm ，第二层浇筑剩余部分.两次浇筑的接缝处，保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等）,可按下列要求进行处理:(1 ）处理层混凝土达到2.5Mpa 后，人工凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层.（2）经凿毛处理的混凝土面,用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前,对垂直施工缝刷一层水泥净浆，对水平缝铺一层厚度为1020mm 的1:2 的
13、水泥砂浆。混凝土浇筑完成收浆后，用土工布覆盖和洒水养护，保持混凝土表面经常处于湿润状态。混凝土的洒水养护时间不少于7d。圬工砌体（指用砖、石、混凝土预制块砌筑的桥涵拱圈、墩台、挡土墙及其附属工程如锥、护坡等的砌体）严格按照规范施工，确保砌体的外观质量。A、浆砌片石及预制块挡土墙、锥、护坡的工作要求a、砌筑尺寸及基底处理1、石块或混凝土预制块在砌筑前必须洒水湿润，表面如有泥土、水锈等，应清洗干净；2、砌筑基础的第一层砌块石，如基底为岩层或混凝土基础，先将基底表面清洗干净、湿润、再座浆砌筑，如基底为土质，直接座浆砌筑(当基底为松软土质，应在处理后再行砌筑）。b、砌体分段设置位置nbsp; 路桥求职
14、路桥招聘路桥英才网英才网一、工程概况：四合同段小构造物有17道，其中箱型涵洞89。73m/5道；通道 350。32m/12道（ 4道板式通道、8道箱型通道 ). 箱型通道、涵洞均采用整体闭合式框架结构箱体，采用就地两次浇筑成型工艺。箱身及翼墙采用 C30 混凝土。箱型通道台后设C25混凝土搭板。锥坡采用C20 混凝土预制块坡身，现浇C20混凝土洞口铺砌，基底换填砂砾。箱型涵洞锥坡、洞口铺砌、护坡基础均采用M7 。5号浆砌片石 , 基底换填 10% 石灰土。K41+995.00 4 3。 1m箱型通道，交角70., 全长 29.80m.K43+117.00 63。 6m箱型涵洞，交角 60。,
15、全长32。33m 。二、施工工艺 : 开挖基础a、在开挖基础前 ,准确放设出中线位置，采用十字栓桩进行位置、高程控制。b、基础开挖采用挖掘机配合人工开挖，测量人员及时测量开挖基底高程，当距基底标高1020cm 时，用人工挖除整平且要高出设计标高5cm ，防止超挖现象发生。c、基础开挖后，通知试验室及时进行基底实际承载力试验。达到容许承载力要求时，压路机由施工便道，以垂直方向开至基底进行基底碾压，之后进行下一道工序。基底换填材料 ,采用振动压路机分层碾压夯实。如达不到容许承载力要求，按总监办字（2005 ）032关于小桥涵施工注意事项的通知执行。箱身、翼墙模板采用组合钢模板，在木工场统一制作试拼
16、,现场拼装成型。钢筋在钢筋场下料、弯曲、半成品制作 ,钢筋焊接优先采用闪光对焊,当钢筋接头采用搭接电弧焊时，焊缝长度：单面焊 10;双面焊 5。为钢筋直径。人工在现场安装、绑扎（或焊接）成型。箱型通道在箱体底板混凝土浇筑完成、强度达到2。5Mpa 后,绑扎成型腹板钢筋，然后开始安装侧模和顶板模板,最后绑扎、成型顶板钢筋及有关予埋件，浇注 C30混凝土。顶板支架为满堂式，支架采用WDJ 碗扣式多功能万能杆件，立杆间距为90 90cm ，横杆连接高度为 1.2m. 立杆承托上顺桥向放置13 15cm 方木，接头部位在承托上或在两立杆间距的中点。在纵梁上放置 10 12cm 方木为横梁，间距为0。91.2m ，横压位置避开立杆间的纵梁接头。为了保证现浇混凝土的外观美内实，侧模、顶模全部采用大面积钢模。模板安装时，按照测量放线位置将模板竖起后，利用螺栓将相邻模板连接在一起.模板之间的缝隙可以在模板间的结合面粘贴等厚可压缩的薄胶条，或在模板安装就位后，采用对混凝土和模板没有腐蚀性的材料对缝隙进行堵塞后打磨平整。模板安装做到线条顺直，接缝严密 ,不漏浆，使混凝土表面光滑.模板的脱模剂做到品种统一,
