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1、设备管理经济责任考核制度发生设备事故，必然会给企业的生产、经营带來不同程度的损失，甚至会危 及职工的人身安全。因此，既耍积极作好预防事故的发生，又耍对已发生的事故 进行严肃认真地处理。从己发生的事故中找出原因，吸取教训并制定防止类似事 故再次发生的措施，为不断降低设备事故而努力。一、设备事故的定义凡设备发生非正常损坏，致使造成停产修理或降低使用精度、性能和生产效 率，均称为事故。二、设备事故的划分按事故轻重程度分：故障，一般事故，重大事故。设备事故性质划分如下:损坏类型一般事故重大事故一般设备损坏、修复损失达：100元1500元以下1500元以上重要设备损坏修复损失达：2000元以下2000元
2、以上一般设备损坏停歇时间：8小时以下5昼夜以上重要设备损坏停歇时间：4小时以下2昼夜以上鼠笼式电动机损坏1千瓦以下40千瓦以上（含40）其它电动机（包含直流电机）0.6千瓦以下16千瓦以上（含16）电力供应系统中断（全厂）：1.5-30分钟以内30分钟以上注：损失费用不计算停工损失费和因待备件所误工时损失费。设备虽出现非 正常停歇或效能降低，但损失和停歇时间低于上述事故规定范围者，称作故障, 不按事故论处。三、设备事故的分类1、违反操作规程；2、擅离工作岗位； 3、因超负荷使用；4、不能 按期计划检修；5、忽视安全操作；6、修理质量不良造成；7、设备先天不足;8、设备润滑不良;9、设备安装不良
3、造成。四、设备事故报告及分析程序1、发生设备事故后，应严格保持现场情况，操作工人或班长应立即通知分 厂主要领导，并报设备管理部门，由该部门会同分厂领导到现场察看，检查分析, 在未作出结论前，任何人不得变动现场情况。2、属一般事故，由分厂主要领导、班长、操作工人及设备管理人员会同参 加检查分析，作出结论后分厂主要领导在二日内上报设备事故报告，一式二份， 经分厂厂长签署意见后，提出教育和预防措施，报送设备管理部门，签署意见后, 退回分厂一份，设备管理部门留一份存档。3、属重大事故，分厂应立即报告设备管理部门，由设备管理部门会同有关 人员进行检查分析，并作出处理决定。分厂在二日内填写事故报告单一式四
4、份， 报厂长一份，设备管理部门存档一份，并由设备管理部门报送总工一份备查。4、设备事故分析处理原则1）一-般事故：由分厂主持分析，设备管理部门派人参加。2）重大事故：由设备管理部门主持分析，厂长（总工程师）参加。五、事故处理设备事故发生后，任何人不得隐瞒事故，分厂应立即认真进行检查分析，会 同设备管理部门坚持做到三不放过，即：1）事故原因分析不清不放过；2）事故责任者与群众没有受到教育不放过；3）没有防范措施不放过。1、对事故责任者，应根据事故情节轻重，认识错误态度，可分别给子批评 帮助、书面检讨、通报等纪律处分，同吋给予相应的经济处罚和损失赔偿。2、除事故直接责任者外，对事故有关人员和领导亦
5、应根据情节轻重给予适 当处分和相应的经济处罚。3、对隐瞒事故不报者，发现后，应追查责任，严肃处理。4、对破坏事故现场，模糊事故真相，应严加追究，对蓄意破坏生产设备者,要依法追究法律责任。5、对设备事故已查明原因后，设备管理部门要立即组织抢修。六、设备管理及维护1、设备要定人操作，定人管理，维护设备正常运转，提高设备使用寿命。2、设备操作人员每天必须对设备进行一次日常保养擦拭。日保养内容为： A.检查各部位有无界常。B.对设备各部位进行擦拭，漆见木色，铁见光。 C.填写设备保养记录及交接班记录。3、设备操作人员每周必须对设备进行一次周保养。周保养内容为：A.各部 位加油（有的部位需换油）。B.齿
6、轮箱开盖检杳。C.对各传动轴、导轨面、 转动副进行检查，看有无拉伤、松动、异常及非正常磨损。D、收紧螺 杆等。4、设备操作人员每月必须对设备进行一次月检查。月检查内容为：A.对设 备进行一次精度检查，看精度是否有所降低。B.对设备的电器、电路进 行一次检查，看是否有异常情况。C.检查内容同周保养。5、不是木岗位人员严禁操作使用该设备，如违法规定造成设备故障和损失 者，须予以经济赔偿。6、设备出现故障，要及吋报修处理，因操作不当，人为造成设备故障者加 倍处罚。超过故障界定，按设备事故处理。7、非锻压机操作人员，严禁进入锻压机操作室（快锻手的副手除外），违者, 对当事人和当班的快锻手都予以考核（对快锻手双倍考核）。七、考核办法1、一般事故，对事故责任人罚款20-200 7Go2、重大事故，由设备管理部门主持分析，分厂厂长（总工程师），拿出意见呈 报经济责任考核小组，决定考核处理意见。3、违反设备管理及维护条例，一项（次）罚款20-100元。
