设备处专业经济责任制一、 考核范围纳入本考核规定的单位有：炼铁厂(包含烧结作业区)、炼钢厂、第一轧钢厂、气体公司(第 二轧钢厂、耐材厂暂不列入考核范围)二、 考核的目的：根据本公司的实际情况，为了不断提高我公司设备管理水平，以科学、标 准和规范的管理设备为冃的，保证设备的运转率及完好率，特编制此经济责任制考核办法三、 考核内容1、 点巡检制度考核(1) .未执行设备点检、巡检制度的处50〜100元罚款，应在设备点检及巡检中发现的隐患， 而未发现，导致设备故障停机，视情节对当事人处100〜300元罚款(如与《设备事故管理制度》 冲突，以《设备事故管理制度为准》)2) •各单位未建立设备包机到人责任制，对单位罚款500元，对有关领导罚款200元，人 员变动未及吋更新，对单位罚款100元，有关领导罚款50元，并限期整改3) ・设备状况差、设备维护失管失修，未达到设备维护标准对责任者处50〜200元罚款 对主管领导罚款20-100元4) •备用设备不起备用作用对责任者处罚50〜100元罚款，因此影响生产，处100〜300 元罚款对主管领导罚款100元(如与《设备事故管理制度》冲突，以《设备事故管理制度滥》)。
5) ・设备附件及附属装置丢失、损坏，对责任者处50〜100元罚款2、 设备润滑管理考核(1) .未履行设备润滑职责，本岗位设备润滑状况发生设备缺油及加油过多，对责任者处 罚30〜50元2) .重点设备未执行设备润滑管理制度，记录不清、不全等，对责任者处罚50〜100元, 因重要设备管理不到位，导致发生设备事故，按《设备事故管理制度》处罚3) .因润滑不良，缺油、断油，导致故障停机、设备局部损坏，视影响生产程度，对责任者处罚50〜200元，并追究相关负责人的管理责任，处罚100元4) .严重违反设备润滑制度，造成设备损坏，严重彫响生产，对责任者处罚200〜500元,追究检修部门及主管领导的管理责任，处罚500〜1000元5) ・未履行设备卫生职责，设备卫生差，视情况对责任者处罚30〜50元6) ・维修工润滑或换油不慎，使润滑油洒落设备者，视情况对责任者处罚30-50元3、设备事故管理考核(1) 、事故时间的统计：一般按事故停机到设备具有恢复生产条件之间的时间计算，事故设 备修复具有恢复生产条件吋，应报生产处和设备处；统计事故时间以生产调度记录为准1. 1烧结：从圆盘给料机停止给料开始至恢复给料的时间。
1.2高炉：从开始休风至复风恢复生产为止的时间1.3炼钢：从影响转炉作业对恢复作业之间的时间1. 4连铸：从影响连铸机作业开始至恢复作业之间的时间1. 5轧钢：从轧机主轧线停机停轧至恢复轧制的时间1. 6有备用机组的事故，事故时间为事故设备停机到备用设备开机的时间1.7动力设备发生事故，造成主要生产设备停机，其事故时间按事故设备停机到波及的主要 生产设备中，最后一台设备恢复生产条件之间的时间计算2) 、设备事故处理考核2.1事故汇报：发生一般及以上的事故必须立即报告设备处，不如实反映事故真相，每起扣 责任人与厂领导各200-300元，隐瞒不报考核责任人于主管领导500元以上2. 2事故分析：其中事故未及时分析，每起扣主管领导100元；2. 3事故分析不上报(抢修结束后24小时内上报)，考核主管领导200元；2.4没有制定整改措施每起考核厂领导500元3) 事故责任考核(见下表)事故分类经济损失：直接损 失费+减产损失费 +设备修复费炼铁厂烧结作业区炼铁厂高炉作业区炼钢厂气体公司轧钢…厂考核设备故障：木系统停机一小时以下5力元以下单线停机1小时以 下，双线停机一小时 以下单炉停机1小时以 下。
转炉或连铸停 机1小时以下局部停机未影响 共他单位1小时以 下轧机单线停机1小时以下考核责任人100-20()元小事故：本系统停机1-4小时5-10万元单线停机1-4小时， 双线停机1・2小时以 下单炉停机1-4小时， 双炉停机1小时以 下转炉或连铸停 机小时局部停机影响其 他单位1小时以下轧机单线停机14 小时考核责任人200-500元考核主管领导200元考核单位500-1000元一般事故：本系统停 机4-8小时，公司范 围内停机1小时以下10-25万元单线停机4-8小时，双线停机2-4小时单炉停机4-8小时，双炉停机1-4小时转炉或连铸停机4-8小时制氧全线停机1小时以下轧机单线停机4-8小时考核责任人500-1000元考核主管领导500元考核单位1000-2000元较大事故：木系统停 机& 16小时，公司范 围内停机1・4小时25-50万元单线停机&16小时，双线停机4・8小时单炉停机&16小时， 双炉停机小时转炉或连铸停机弘16小时制氧全线停机1-4 小时轧机单线停机&16小时考核责任人1000-200()元考核主管领导1000元考核单位2000-5000元重大事故：木系统停 机16-24小时,公司 范围内停机4-8小时50-100万元单线停机16-24小时，双线停机8-16小时单炉停机16-24小时 以下，双炉停机8-16 小时转炉或连铸停 机16-24小时制氧全线停机4-8 小时轧机单线停机16-24小时考核责任人2000元以上考核主管领导2000元考核单位5000-10000元特大事故：本系统停 机24小时以上，公司 范围内停机8小吋以 上100万元以上单线停机24小时以 上，双线停机16小 时以下单炉停机24小时以 上，双线停机16小 时以上转炉或连铸停机24小时以上制氧全线停机8小时以上轧机单线停机24小时以下考核责任人当月工资，并辞 退考核主管领导5000元以上考核单位10000元以上4、备件及备件计划管理考核（1） 、每月23日前，各生产厂上报下一月份月备件计划到设备处，逾期考核生产厂100元/ 次，对于备件计划中名称、型号不准确、不真实、重复中报的，每项考核20元。
2） 生产厂需严格控制临时计划（突发事故造成的临时计划除外），每月临时计划控制在3 次以内，超出一次设备处扣罚生产厂100元/次，主管人50元/次3） 备件支岀2 H内未向库房开岀库单的，扣责任单位主管领导30-50元4） 不允许分厂直接委托供应商对外加工备件发现直接外委加工备件，考核责任单位500 元，责任人200元；无计划采购，考核供应二科责任人200元/次5） 计划无误，在加工周期范围内未按期按质到货，影响生产的，考核供应处责任采购员 200元/次6） 物资储运室保管不善，造成备件损坏、报废、丢失等视情节严重及造成的损失，考核物 资储运室200-1000元，库管员50〜200元7） 分厂二级库房及机旁备件保管不善，造成备件损坏、报废、丢失等视情节严重及造成的 损失，考核分厂200-2000元，责任人50-200元8） 未严格执行验收程序，致使验收过程中能发现的问题备件进库的，考核验收人100/次, 造成生产事故的提令考核9） 备件定置管理，制度不健全的，考核该二级单位200元机旁备件货卡与帐物不符，摆 放混乱的，没有挂牌的，视情节考核该二级单位50〜200元；标牌不符合标准的考核50元/处。
5、备件消耗控制管理（1）定额内容：木定额包括：备品备件费用、工器具费、维修金属材料、电仪材料以及各分厂一切为保证生 产、促进生产的设备消耗费用（劳保消耗、技术改进涉及费用及固定资产增添费用、大、中修费 用不计其内）单位名称定额单位计划定额炼铁厂烧结作业区元/吨矿4炼铁厂高炉作业区元/吨铁13炼钢厂元/吨钢14制氧厂元眉气0. 007轧钢厂元/吨材25（2）考核办法：2.1实际定额消耗计算：当月实际消耗总量/当月实际总产量二实际单耗2. 2考核内容：计划定额为各分厂当月必保完成的定额2. 3当月实际消耗超岀计划定额按超出定额的总量的5%给予分厂考核，计算方法如下：（当刀实际消耗总量-计划定额*当刀实际总产量）*5%二考核额6:设备完好率考评（1） ：设备完好率计算方法：设备完好率二（一级+二级设备台数或机组数/参加考核设备台数或机组数） X100%（2） 定额指标（3） 考虑到各分厂设备具体情况，投产时间的差异，指标制定如下：炼铁厂烧 结作业区炼铁厂高 炉作业区炼钢厂气体公司轧钢一场耐材公司轧钢二厂96%96%97%99%97%95%96%（4）考核办法炼铁厂（烧结作业区、高炉作业区）、炼钢厂、轧钢一厂、轧钢二厂每降低一个百分点考核500 元，耐材厂每降低一个百分点考核400元，气体公司每降低1个百分点考核200元。
P4：制度解释权以上所有制度内容解释权归设备处，如遇实际设备状况改变，新项冃投产等原因，将适时进 行调整、修订设备处2013-1-9。