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1、水泥稳定碎石基层水泥稳定碎石基层施工技术交底施工技术交底六景至钦州港高速公路路面标2011年10月水泥稳定碎石基层水泥稳定碎石基层施工技术交底施工技术交底w 水泥稳定碎石基层简介 水泥稳定碎石是在一定级配的碎石中，掺入适当的水泥和水，按照技术要求，经拌合、摊铺，在最佳含水率时压实及养护成型，可作为各级公路的基层。水泥稳定碎石基层适用于新建和改建各级公路的半刚性路面结构。本项目位于沥青混凝土下面层或水泥混凝土面板下。一、技术准备w生产技术员要认真查阅图纸，熟悉各部结构，确定每一段合理的施工先后顺序和施工进度计划。w测量员对全线的导线点、水准点进行加密、复测，精度符合规范要求。一、技术准备w试验员
2、进行配合比试验，并进行优化设计，确定最合理的配合比。要求试验室多做配合比，寻求最经济的配合比。w施工员详细了解现场施工环境，根据总工下达的一级技术交底，详细进行二级技术交底（施工员对劳务队的技术交底，根据公司规定，要求有劳务队人员签字）。一、技术准备w安全员做好安全防卫和安全技术交底工作，避免天气、施工机械等对生产人员的生命财产构成威胁。提前关注天气等恶劣环境对工程的影响，进行提醒。w要求对下承层进行验收，必须在满足规范要求后才能接收，之后才进行下一道工序施工。一、技术准备w测量放样，直线（或大半径圆曲线）段每10m放一中桩、边桩，小半径曲线处（匝道）每5m放一中、边桩，测量其高程并计算其要求
3、调整的高度，作为钢丝基准线的标准。二、拌合站准备 堆料场地的硬化处理 场地的排水系统应完善 集料分规格堆放，有可靠的分隔措施 水稳拌和设备的要求：至少三仓配料水泥自动计量等 水稳拌和站的细集料和碎石均最好应搭设防雨棚 要有能满足施工质量控制的试验室及经过专业培训的试验人员 三、设备准备w生产设备：水稳拌合站、满足水稳拌合站产量的装载机。w 施工设备：水稳摊铺机、运料车、压路机、洒水车、推土机、平板夯等。三、设备准备w测量器具：全站仪、水准仪、卡尺、钢钎、钢丝线等。三、设备准备w水稳拌合站应做好调试工作，并对其仔细进行计量标定，使其各称量系统精度满足设计要求，其他各施工均应做好调试，在试验段施工
4、前宜在拌合场地内或其他非主线上进行试运行，以确保试验段工作正常。三、设备准备w钻芯机w弯沉仪w3m靠尺三、设备准备仪器名称仪器名称规格型号规格型号数量数量压力试验机2000KN1台压力试验机300KN1台水泥净浆搅拌机ISO1台水泥胶砂搅拌机ISO1台水泥胶砂振实台ISO1台水泥标准养护箱11台水泥负压筛析仪1台沸煮箱1台水泥抗折试验机ISO1台烘箱2台标准方孔筛1套无侧限抗压强度试模150mm1套四、路基标交验w检测项目包括：纵断高程、中线偏差、横坡、边坡、压实度、弯沉、平整度等。w重点是：纵断高程。纵断高程。五、工艺流程五、施工方案作业面准备w准备下承层，下承层表面应无杂物，无松散现象，表
5、面洒水湿润。五、施工方案施工放样w施工放样施工放样w在验收合格的下承层上，恢复中线，并在边线外0.30.5m处每10m（平曲线及竖曲线5m）放一桩，测量高程，供架设高程控制传感器的基准线使用。在摊铺过程中设专人负责复测基准线的高度，检查作为基准线使用的钢丝线松紧度，防止钢钎松动，连接的支杆滑动和钢丝线下垂。五、施工方案拌制w1）拌合站计量系统要定期检查是否准备，精度是否满足使用要求。w2）确保按配合比供料。五、施工方案拌制w3）为防止各料斗窜料现象，料斗间用隔板分隔，同时装载机上料时应注意不要上得太满，避免发生窜料现象。w4）试验室设专人对水泥剂量进行滴定试验，指导拌合站拌和。五、施工方案拌制
6、w5）拌合站设专人对混合料含水率进行实时监控，试验室配合拌合站操作人员进行含水率控制，并根据天气情况适当增减，确保混合料含水率达到施工和规范要求。五、施工方案拌制w6）设专人对各料仓进行监控，避免因缺料或下料口堵塞发生断料现象，影响混合料级配。五、施工方案运输w1）拌和完成后，立即用18t以上载重汽车将拌成的混合料送到摊铺现场。w2）车上的混合料用帆布覆盖，以防水份过分损失。五、施工方案运输w3）装车时应控制拌合站的出料口与车厢的高度尽量小些。卸料时运输车应前后中移动，分三次装料，以减少卸料时离析现象。五、施工方案运输w4）运输车辆数量根据拌合设备生产能力、运载能力、运送距离、交通状况来确定，
7、以在摊铺机前有3辆以上车等候卸料为宜。卸料时应设专人指挥，自卸车应在摊铺机前0.20.3m前停住，严禁撞击摊铺机。五、施工方案摊铺w1）在摊铺机就位前下承层必须清扫干净并且洒水保持湿润。在摊铺起点就位好摊铺机，按确定的松铺厚度、横坡垫好木板，调整好传感器与基准线的关系。五、施工方案摊铺w2）开始摊铺后摊铺机宜连续摊铺，不宜出现停机待料现象，摊铺机的摊铺速度控制在1.5-2m/min。基层混合料摊铺采用两台摊铺机（根据路面宽度）梯队作业，前后应保证匀速，摊铺厚度、松浦系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率均要一致，相邻两摊铺机间纵向接缝平整。五、施工方案摊铺w3）摊铺时，专人跟在摊铺机后面清除粗集
8、料离析现象，特别是粗集料料窝及时铲除。五、施工方案碾压w1）本项目水稳层应一次性铺筑够厚度，采用能量较大的振动压路机碾压。w2）每台摊铺机后面应配有振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压段长度为3050m左右。碾压路段必须层次分明，设置明显的分界标志。五、施工方案碾压w3）一般路段由两侧向中间碾压；超高路段由内侧向外侧碾压。碾压时碾压轮横向错半轮，初压时压路机行走速度为1.5-1.7km/h,后采用2.0-2.5 km/h。五、施工方案碾压w振动压路机碾压时先轻后重，由低向高，碾压时压路机不得在未成形的路段上急转、急停和调头，起步要慢、返回要缓，在未碾压的一端倒车时位置应错开，要成齿状，出现
9、个别壅包时，应专门安排有经验的技术工人进行整平处理。五、施工方案碾压w4）碾压速度、遍数、压实方式将按试验段总结确定的施工工艺进行。要特别注意桥头塔板前水泥稳定碎石的碾压。对压路机不能碾压到的位置要用平板夯实。五、施工方案设置横缝w混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，应设横缝。w每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。w每当通过桥涵，在其两边需要设置横缝。五、施工方案设置横缝w基层的横缝宜与桥头搭板尾端吻合，横缝应与路面车道中心线垂直设置。w人工将含水率合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根高度与混合料的压实厚度相同的方木，方木的另一侧用碎石回填约长，其高度应
10、略高出方木。五、施工方案设置横缝w在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净，摊铺机返回到已压实层的末端，开始摊铺混合料。五、施工方案养生w采用塑料薄膜覆盖或透水土工布覆盖洒水养生，使水稳表面保持潮湿状态，养生期不应少于7d。w养生期间除洒水车外禁止一切机动车辆通行，洒水车应低速行驶，避免急刹车。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，禁止采用高压式喷管，要保证养生覆盖完整。六、冬、雨期施工w水泥稳定碎石基层施工期的最低气温为5，并在第一次冰冻到来之前半个月到一个月完成水泥稳定基层施工，否则应有妥善的保温措施。w雨季施工要控制好混合料含水率，碾压及时，对遭雨淋的混合
11、料禁止使用，施工宜停止。六、冬、雨期施工w将所有场内机电设备进行检查，检查其防潮及绝缘设施，防止雨季因设备影响施工，在下雨前及下雨时对机电设备施加覆盖及防潮篷布。六、冬、雨期施工w雨季来临时会对地材供应造成很大影响，因此在雨季来临前做好地材的备料，以免因料不足影响施工。w制定施工安全事故应急预案，具有可操作性。具体见安全方面交底。六、质量检测要求检查项目检查项目规定值规定值/允许值允许值检测方法、频率检测方法、频率纵断高程（纵断高程（mm）+5，-10水准仪：4个断面/200m宽度（宽度（mm）符合设计尺量：4处/200m横坡（横坡（%）符合设计水准仪：4个断面/200m厚度厚度（mm）代表值
12、-8尺量：钻芯合格值-15尺量：钻芯平整度（平整度（mm）83m直尺：200m测2处10尺压实度压实度（%）代表值98灌砂法：每200m每车道2处权值94强度（强度（Mpa）符合设计每2000m2或每个工作台班1组试件六、质量检测要求w外观鉴定：表面平整密实、无坑洼、无明显离析，施工接缝平整、稳定。七、成品保护w在施工过程中，对已测好的高程控制点（水准点、中桩、边桩）要注意保护。w测量好的基准高应有专人看护，并经常复核，一旦发生碰触导致高程错误，要及时恢复，确保施工正常。七、成品保护w严禁压路机在碾压好的路面上急转、急停和调头。w养生期间除洒水车外，禁止其他车辆在未形成强度的路面上通行。七、安全、环保措施w在拌合站和施工现场设置专门安全员。w电工、机械操作人员必须持证上岗。w施工现场有明显标志牌，避免施工作业和施工机械车辆间及公路交通车辆互相影响。七、安全、环保措施w施工便道应平整无洒落石子。w施工用电设施经常检查，杜绝隐患。w严格按规范施工，施工便道和现场要经常洒水，防止扬尘。w禁止在施工现场随便丢弃废料、快餐盒、废品。
