高速压片机的安装和保养

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1、高速压片机的安装和保养高速压片机是适合批量生产的基本设备，用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形 片。其结构为双压式，有两套加料装置和两套轮。转盘上可装33付冲模，旋转 一周即可压制66片。压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。 机上的机械缓冲装置可防止因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱。通过吸 嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，防止粘结堵塞，并可回收原料重新使用。高速压片机的安装及保养方法如下：安装说明：整台装箱，拆箱后搬至适当使用地方，垫平后即可使用，如地位固 定可加装地脚螺钉。电气线路和装置，应注意电压，用户未提出者，一律规定为 380伏，并在接线时应注意电动机旋转方向，必须与

2、机上箭头方向一致，切勿倒 转，为保证电气平安必须装接有效地线。本机应置在干燥清洁，光线充足的室内 使用。保养说明：1、定期检查机件，每月进行1-2次，检查工程为蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、 曲轴、上下导轨等各活动局部是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复使 用。2、冲模的保养应放置在有盖的铁皮箱内，使冲模全部浸入油中，并要保持清洁， 勿使生锈和碰伤，最好能定制铁箱以每一种规格装一箱，可防止使用时造成装错 及有助于掌握损缺情况。3、一次使用完或停工时，应取出剩余粉剂，刷清机器名局部的残留粉子，如停 用时间较长，必须将冲模全部拆下，并将机器全部揩擦清洁，机器的光面涂上防 锈油，用布蓬罩好。4、使用

3、场所应经常清扫清洁，尤其对医药和食用的片剂制造更不宜有灰砂、飞 尘存在。考前须知1、机器设备上的防护罩、平安盖等的装置不要撤除，使用时应装妥。2、冲模需经严格探伤试验和外形检查，要无裂、变形、缺边，硬度适宜和尺寸 的准确，如不合格的切勿使用，以免机器遭受严重损坏。3、加料品装置与转台面平，高低准确，如高那么产生漏粉，低那么有铜屑磨落影响 片剂质量。4、细粉多的原料不要使用，因它会使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响机件容易 磨损和原料损耗。5、不干燥的原料不要使用，因它会使粉子粘在冲头面上6、运转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。7、开车应先开动电动机，待运转正常后，再开动离合

4、器。8、使用中如发现机器震动异常或发生不正常怪声，应立即停车检查。9、使用中压不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380伏电动机在压片时 的重载电流以不超过4安培为正常。10、片重差异增加，在加片过程中，重量差异不能超过出药典所规定的限度，方 为合格，但在压片过程中，常发现片重差异增加，原因及处理简介如下：(1)、冲头长短不齐，易造成片重差异增加，故使用前用卡尺将每个冲头检查合 格后再用，如出现个别减少，可能下冲运动失灵，致使颗粒的充填量较其它为少， 应检查出个别下冲，清除障碍。(2)、加料斗高低装置不对，那么可造成一只加料斗中颗粒落下的速度快，而加料 器上堆积的颗粒多，另一只加料斗中颗粒下的速度较慢，而加料器上堆积的颗粒 少，造成颗粒加入模孔时不平衡而产生，可调整加料斗的位置，使两加料斗中颗 粒应保持一定数量和落下速度相等，二只加料器上堆积的颗粒相似，并使颗粒能 均匀地加入模孔内。(3)、颗粒引起片重变化，颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大，以及颗粒 中润滑剂缺乏，亦均能引起片重差导的变化，应提高颗粒质量。(4)产生片重变化的原因，总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成， 故在压片过程中，应该作好机件保养工作，详细检查机件有无损害，并每隔一定 时间(10-20分钟)称片重一次，片重是否合于规定。