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1、沉降原料工艺管道零星工程施工方案编制人： 审核人： 批准人： 编制单位： 编制日期： 目 录一、工程概况3二、编制依据.3三、施工程序.3四、施工前的准备3五、主要施工要点5六、施工进度计划15七、劳动力、机具使用计划15八、质量保证措施16九、安全保证措施17一、工程概况：本工程是某铝业三期沉降和原料的零星工程。主要包括沉降的工艺管道碰口、流程改造、安装，原料车间矿浆管的试压冲洗、工艺管道的流程改造安装和磨机试运转的零星配合工作。本工程没有施工图纸，可以参考原有施工单位的安装图纸和甲方工程部划定的工程内容以及生产部门现场技术人员的指导。施工比较繁琐，牵扯的作业面比较多，主要的工作量是管道的拆
2、除、安装、试压、流程的改造等。二、编制依据：1、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235972、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236983、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-894、GB5025298工业安装工程质量检验评定统一标准5、压力管道安全管理与监察规定 劳部发（1996）140 号三、施工程序：1、现场确定施工流程实地测量备料材料倒运施工操作平台的搭设管道预制协调车间原流程的切断原系统管道、阀门等拆除管道安装管道焊接质量检验竣工验收四、施工前的准备：4.1 技术准备4.1.1 组织现场技术人员和职工认真学习技术标准、规范及操作规程。4.1.2 配
3、备有关的施工规范以及标准图籍等技术资料；4.1.3 组织技术人员、管理人员和职工学习施工方案，合理安排组织施工，掌握施工中的重要环节，编制作业制导书：4.1.4 各管理人员要认真学习合同文件，严格执行合同条款；4.1.5编制施工预算，提出主要材料和辅助材料需用计划、劳动力需用计划和施工机械进场计划。4.2 现场准备4.2.1现场施工电源：电源接线、引至施工现场内。 4.2.2根据现场各阶段的机械使用情况提前进场。4.2.3根据各个阶段的施工特点对施工场地进行平整和对原有的设备进行保护。4.3 施工机具的准备4.3.1根据机械进场计划，组织机械设备进场，准备投入施工的机械、机具、工具，进场前应进
4、行检查、维修、保养，使其处于良好状态，准备施工工具、量具；4.3.2 施工机具的技术、安全、经济性能必须符合施工对象的需要；4.3.3所有量具及实验仪表，使用前必须按规定送有关部门校验合格，精度符合要求后方可使用。4.4 材料半成品的准备4.4.1 根据材料需用计划，提前向申领材料；4.4.2 焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证书，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；4.4.3 材料及半成品应分门别类堆放整齐，并挂有醒目的标志牌；4.4.4 焊接材料应放于干燥通风处，分门别类堆放，挂牌标识；4.4.5 管道、管件、阀门应有材质合格证明，并检查外观有无裂纹缩孔、夹渣、折
5、叠、起皮等缺陷。4.5劳动组织的准备4.5.1施工劳动力组织，采用各有关专业工种混合编制的混合专业队。在这个专业队中，提倡一专多能，相互协作，密切配合，以保证劳动力的充分利用，同时便于提高施工技术水平，积累施工经验。 五、管道施工要点： 5.1管道拆除5.1.1管道拆除时要遵循从外至内，由小到大，分层拆除的施工顺序。5.1.2管道拆除前，施工人员要熟悉现场周边环境，熟悉工艺流程等。戴好防护用品，防止带腐蚀性的介质沾到皮肤上。5.1.3管道拆除前，必须确保流程已经与生产过程切断。5.1.4管道拆除时，需要在最低点使用手锯切开相应的扣子，以释放管内的空气并泄压；然后开孔。5.1.5对每一条管线，能
6、够采取保护性拆除的，尽量采取保护性拆除。如果采取的是保护性拆除，考虑尽量从法兰连接处进行拆除。从法兰连接处进行拆除时，由于连接的螺栓多锈蚀，因此在拆除前应至少提前4个小时在螺栓连接处喷除锈剂，这样螺栓就比较容易拆除。拆下来的螺栓如果可以再次利用的话，在管道拆除后应挂到连接法兰上以防丢失。有锈蚀的螺栓无法拆除时只能采取切割，拆下来的螺栓如果不能再次利用也要回收起来。5.1.6管道拆除，需要起重工和管工的密切配合。由于是拆除，可以考虑局部整体进行拆除，拆除时需要用吊车或者相关吊具对管道进行悬吊配合，防止发生管道倾倒、滑落等砸人事故，对于使用的吊车、吊具必须具有相应的吊装能力。5.1.7拆除后的管道
7、，尽量立即拉走，不能运走的在现场设置一个临时集中堆放点，便于集中管理，有利于清点和运输。5.1.8拆除后的管道需要重新利用的，要集中再次除锈、刷油，修磨坡口，以便于二次焊接。5.2 预制5.2.1 管道预制按照现场实际测绘的管道单线图施行， 自由管段和封闭管段要选择合理， 封闭管段需待自由管段现场安装后，按实际测量尺寸加工予制。5.2.2 管子切割前应移植原有标记。5.2.3 下料5.2.3.1 碳钢管宜采用机械方法切割。 当采用氧-乙炔火焰切割时， 必须保证尺寸正确，且切口表面应用砂轮修磨平整。5.2.3.2管子切口质量应符合下列规定：(1) 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、
8、熔渣、氧化物、铁屑等。(2) 切口端面倾斜偏差不应大于管外径的 1%，且不超过 3mm。5.2.4 自由段和封闭段加工尺寸允许偏差应符下表规定：5.2.5 碳钢管子在下料前应进行涂底漆防腐，采用手工除锈方法，涂漆种类根据设计要求，但距坡口 30mm 距离范围内不涂漆，涂漆前管道材质应做标记移植。5.2.6 预制完毕管段应将管内清理干净，并应及时封闭管口。5.2.7管段预制后应妥善保管，运输，搬运过程中不得损伤。5.3 管道安装5.3.1管道安装之前，需要与原系统连接的，首先保证与原生产系统的切断，在进行施工5.3.2 预制管道应按管道系统号和顺序号进行安装。安装前应清除管内异物、铁锈等杂质。5
9、.3.3 管道安装时应检查法兰密封面和密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。5.3.4 当大直径垫片需要拼接时，应当采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。5.3.5 法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺孔应跨中，法兰间应保持平行， 其偏差不得大于法兰外径的 1.5,且不得大于 2mm， 不得用强紧螺栓方法消除歪斜。5.3.6 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不能超过 1 个，紧固后螺栓、螺母宜齐平。5.3.7 螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂或石墨机油。5.3.8 管子对口时， 应在距接口中心 200mm
10、处测量平直度， 当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm，当管子公称直径大于、等于 100mm 时，允许偏差为 2mm，但全长允许偏差为 10mm。5.3.9 管道连接时不得强力对口，加偏垫或加层等方法来消除接口端面的空隙，偏斜，错口或不同心等缺陷。5.3.10 管道安装的允许偏差应符合下表规定：5.3.11 与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架，使管子和阀门等重量和附加力矩不能作用在机器上。 管道与机器连接前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下表规定：5.3.12 与机器连接的管道及其支、 吊架安装完毕后， 应卸下接管上的法兰螺栓，在自由
11、状态下，所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。5.3.13 管道支架安装(1) 管道安装时应同时进行支、吊架的固定和调解工作。支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支撑面接触应良好。(2) 无热位移吊架，其吊杆垂直安装。有热位移的管道吊架，其吊点应与位移方向相反，按位移值 1/2 偏位安装。(3) 固定、限位支架应严格按设计要求安装，固定支架应在补偿器予拉伸或予压缩前固定。(4) 导向支架和滑动支架应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，绝热层不得妨碍其位移。(5) 弹簧支、吊架弹簧安装高度，应按设计文件规定进行调整，弹簧支架限位板应在试车前拆除。(6) 支、吊架的焊接，焊缝不得有漏焊，裂纹，高度和长度不
12、够等缺陷，支架与管道焊接时管子表面不得有咬边现象。(7) 管道安装时，不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时不得将其焊在管道上，在管道安装完后应及时更换正式支、吊架。(8) 管道安装完毕后应按设计文件逐个核对，确认支、吊架的形式和位置。5.3.14管道安装有间断时应及时封闭管口。5.3.15 阀门安装5.3.15.1 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调解余量；5.3.15.2 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向，确定其安装方向；5.3.15.3 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；5.3.15.4 当阀门与管道以焊接方式连接时，焊接时阀门不得
13、关闭；5.3.15.5 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；5.3.15.6 安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀；5.4、焊接5.4.1 施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应根据作业指导书施焊。5.4.2 焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证，才能在合格的焊接项目内从事压力管道焊接。5.4.3 焊条烘烤及恒温度和时间严格按照焊条说明书的要求进行，领用焊条应置于焊条保温筒内，使焊条保持干燥。5.4.4 管道施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作：(1) 手工电弧焊接时，风速等于或大于 8 米/秒；(2
14、) 相对湿度大于 90%； (3)下雨。5.4.5 焊接工艺要求5.4.5.1 工艺管道焊缝全部采用手工电弧焊；5.4.5.2 焊材选用5.4.5.3 焊条的烘烤、发放和回收(1) 焊条的烘烤温度和时间应严格按照说明书要求进行。常用焊条烘干温度和时间应符合下表规定：(2) 焊条烘干应防止温度骤冷骤热，以避免药皮开裂、脱落；(3) 焊条领出后应在保温筒内存放使用，随用随取，时间不能超过 4 小时，否则应重新烘干，且重新烘干次数不得超过三次(4) 焊条烘干领用发放要有专人记录，并且坚持回收焊条头。5.4.5.4、焊材存放、保管应符合下列规定：(1) 焊材库必须干燥通风，库房内不得有有害气体和腐蚀性介质；(2) 库房内温度不得低于 5，空气相对湿度不得高于 60%；(3) 焊材存放、离墙及地面距离不得小于 300 毫米，并严防焊材受潮；(4) 焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放；(5) 焊材搬运要轻拿轻放，出入库要登记建帐。5.4.5.5 焊前准备及接头组对5.4.5.5.1 管道焊缝的设置应便于焊接，
