浅谈外装饰幕墙工程施工工期、进度计划及保证措施

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1、浅谈外装饰幕墙工程施工工期、进度计划及保证措施 外装点幕墙工程施工工期、进度规划及保证措施 1、施工阶段安顿 开工日期：20年代日 竣工日期：20年代日 工期总日历天数：XX天 以下就按施工阶段对囫囵工程的施工安顿予以说明。 1.1第一阶段：测量、放线、定位、预埋件处理及后补埋件处理 该阶段为前期打算工作，其中包括测量、放线、定位、预埋件处理、后补埋件处理等。我们规划安顿10个组，每组4人，共40人，分离位于不同立面同时举行施工，即：南、北立面各3个组（1轴-11轴为一组、12轴-23轴为一组、23-34轴为一组），内街南、北立面各2个组（1轴-17轴为一组、17轴-34轴为一组，东西两侧各一

2、组。施工周期为30天。 现场施工严禁在各楼层的檐口堆放材料，在各楼面放置2m平安警戒线。操作前务必清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。现场施工人员务必配平安带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身平安。 总包须供应材料堆放的层面。 此阶段，总包须供应施工脚手架。随着工作的发展，完成部分的脚手架可相继拆除。 1.2其次阶段：玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙、平开门窗的立框此阶段为框格安装阶段，其中包括防火封修处理和避雷施工。对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装工程框格。安顿10个组，每组约为10人，共100人，按与第一阶段相同的作业面施工。总施工周期为30天。 该工程玻璃幕墙、铝板幕墙以及平开

3、门窗所用框格为铝型材，石材幕墙所用框格为钢材，从安装结构上，我们实现先立竖框，后上横框，竖框定位校正后再装横框，这能很好的保证横竖框的直线度，这是保证幕墙安装质量的前提因素之一。在安装过程中，检查人员随时查看框材的安装质量，对不合标准的框架准时调节或予以更换，确保工程质量。 此阶段除实行与第一阶段相类似的防护和协作措施。 1.3第三阶段：玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙板块安装 此阶段为玻璃、铝板、石材板块安装阶段。框格安装调试后即可举行幕墙板块的安装，安装挨次为从上到下，采用脚手架安装方式。拟投入10个组，每组约10人，共98人，按与第一阶段相同的作业面施工。安装周期为30天。现场安装时，要先分

4、清标号，决定无误后再举行板块调运安装。各小组在同时施工作业时要互相协作，共同做好连接处的处理工作。 1.4第四阶段：密封打胶及清理工作阶段 此阶段为密封打胶及清理工作阶段，待囫囵工程完成过半即可举行打胶(也可边安装边打胶)工作，在接缝两边玻璃、铝板或石材上贴上不小于25mm宽的庇护胶带，清洗胶缝，注胶时要匀称、饱满，不得有注不到的地方，注好的胶面要举行整修，保证胶缝表面光洁、平整，并将表面举行清洁后撕去打胶用的庇护胶带。拟投入10个组，每组4-5人，共45人，按与第一阶段相同的作业面施工。历时10天。待囫囵工程安装完毕后清理现场及暂时设施，交业主验收。 2.施工进度规划表 本工程自开工之日起4

5、5天内完成幕墙的所有设计工作；材料订货周期大约45天；本工程的主要面材拟采用国产优质产品，材料可分批回厂加工。囫囵工程的生产加工周期为40天；框架的安装周期为25天，板块安装周期为30天。密封打胶周期为25天，之后清理现场及暂时设施，交业主验收，同时打算撤离现场。囫囵工程实际施工周期是100天(不计先期设计15天)。详见工程总体规划表。 3.完成施工进度规划保证措施 3.1工期保证措施： 3。1.1制定周密具体的施工总体进度规划，并由计调中心严格根据进度规划安顿工作，并对各部门举行考核，采取奖罚制度。 3.1.2本工程拟投入具有丰盛设计阅历的工程设计人员举行设计，并增强设计力气，全面开展工作，

6、以提高设计速度，缩短设计周期。 3.1.3在材料提供上，我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，把握材源状况，并协调早日发货，以保证准时回厂加工。 3.1.4我司拥有实力较雄厚的加工基地，拥有型材加工中心等电脑数控设备百余台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的安装工艺，以提高安装效率。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成规划任务，保证现场的安装。 3.1.5在施工队伍抉择上，我们将采用具有丰盛安装阅历的施工队伍举行安装，并由具有该阅历的项目班子来举行管理，达到科学施工、有序施工，充分利用时光的每分每秒。 3.1.6在施工过程中，我们将会按照实际状况增

7、派安装力气，并按照本工程特点多创作业面，使安装全面铺开。 3.1.7基于本工程的所在地以及举行安装施工的季节，在施工安装的高峰，我司将增强施工时光或施工人员或抽调其他各队24小时不间断地施工，以确保施工工期。 3.2进度保证措施： 3.2.1本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的乐观性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。 3.2.2分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织规划，坚持以规划指导生产的原则，科学合理地安顿生产，当发觉施工中规划与实际不相吻合时，准时调节月进度规划，确保整体规划如期实现。 3.2.3每周六召开项目部调度协调

8、会，总结工作，对下一周规划举行重申和微调。 3.2.4在保证施工队人员相对稳定的前提下，按照工程发展状况，随时调节人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到协作默契，以防窝工、怠工等现象存在。 3.2.5施工现场人员务必要按进度规划完成当日工作，倘若规划有变或其它因素影响进度，可以增强施工人员或一至三个队作业。 3.2.6采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率。 3.2.7切实做好员工的思想工作，乐观搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。 3.3工期保证的详细措施： 3.3.1在工程设计组织方面 成立特地设计

9、小组由工程部负责人总负责，由一级主设计师任组长。设计小组首先举行设计规划编制，之后举行施工方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。施工方案设计经评审，决定最佳设计方案后，由甲方举行认定。甲方对方案认定后，设计小组将举行工程提料。在材料的订货期间，设计小组还将设计现场测量放线图、施工放线图、埋件图、立框图、隐藏工程、零件、组件等，最后收拾图纸，核算面积，完成囫囵工程的设计工作。在实际工作中，设计部门将按照施工进度和生产进度的需求，调节工作挨次和内容，并增派人力绽开工作，以确保整体施工规划的顺当实施。 3.3.2在加工基地生产组织方面 3.3.2.1生产安顿 (1)材

10、料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。为了做到这一点，我们将依赖与材料厂家的多年良好的合作关系，派人常住材料厂家，举行现场调度控制，使每种材料都能按期或提前进厂。 (2)钢材要比玻璃、铝板的进货周期短，钢材进厂后，马上组成人员对钢材举行加工，做好转接件产品的制作。 (3)待型材、玻璃、石材进厂后，将进入大规模生产阶段，主要内容有铝型材的加工、玻璃的加工、石材的加工，以及板块的组装等。 3.3.3在幕墙安装施工组织方面 3.3.3.1现场施工组织 项目经理： 负责项目的全面质量管理，并

11、保证完成项目过程中全部环节务必畅通，保证项目中各成员执行全部的合同要求。 施工主管： 制定现场施工进度规划。 协调公司各部门及其它分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工度。合理安顿及现场的资金、材料和人员。 技术主管： 按照项目要求举行设计规划工作。 材料主管： 按工程总体规划制定选购规划。 平安主管： 了解当地政府或本工地有关规则制度并贯彻执行。 对现场环境、平安情况准时把握、落实须要的平安庇护器具。 质量主管： 审核品质管理方案与公司质量保证手册全都。 审核品质管理方案，使之与合同条件相符合。 3.3.3.2现场施工工艺组织 (1)施工安装打算 工程交底：由项目经理、工程主管设计员按照施

12、工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队举行工程交底，明确工程的要求，并按要求举行施工安装。 技术培训：组织安装队有关人员举行平安、技术培训，熟识图纸把握工程施工的工作内容，并与安装队签定平安等合同；做好平安、技术交底记录。 材料打算：本工程钢材、铝型材、玻璃、铝板、石材、硅胶等按合同规定选购后均在公司生产中心举行制作，组装成型后送往工地。配件、五金件、各类胶、防火棉、填充料等材料均由定点厂商送工地。 运送：材料运送车辆的进出场地，卸货地点，垂直运送及吊装设备确实定。 配套设施：现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。 材料仓库：楼层内材料，成品的暂时堆放地点确实认。

13、 施工机具：按照施工现场状况决定施工机械用具。对施工中所需的工具、量检具举行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使。 (2)施工测量 土建结构体的测量：按照土建供应的轴线和标高为依据，举行复测工作。 高度、水平度、铅垂线测量 轮廓线测量 按照测量结果如与土建供应的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修看法，以利实行有效措施，使施工前的测量工作落实到位。 提交的复测报告经审核后交我公司设计部门举行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门举行审核，确认与盖章，终于决定现场施工安装方案与规划，以便工程按期实施。 放线在施工安装前按照所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品

14、种举行分格及定位的放线工作，定位的目的是供应给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。 玻璃幕墙的安装自上而下，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢丝中联固定，每层板块为一固定点。 在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，激光经纬仪，高倍水准仪等。 (3)放线定位： 将土建供应的基准中心线、水平线举行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，上、下钢线每1层板块一个固定支点，水平钢线每1个板块一个固定支点。由水平仪检测。进出位线与中心放线相同，相邻支座误差应符合设计标准，以满意幕墙正常的调节功能。 (4)埋件处理说明： 按照我国现行行业标准玻

15、璃幕墙工程质量验收标准JGJ/139-2022规定：幕墙构件与混凝土结构易通过预埋件衔接，预埋件务必在主体结构混凝土施工时埋入。对土建安装的预埋件，我公司将派安装人员对帆叶、直墙面等部分举行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调节，以保证预埋质量。 对幕墙全部预埋件举行检测复核，埋件的安装标准：按设计要求埋设，埋件应结实，位置正确。埋板与主体结合面紧密接触，不允许悬空衔接，埋板紧贴主体边缘。 检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。对埋件举行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件务必按有关规定采用其它牢靠的衔接措施。 衔接件安装：对埋件及钢结构举行全面测量后，举行衔接件的安装。 (5)框格安装： 确立基准层框架 按照基准线及测出的外墙面进出误差，决定基准层，然后将基准框立好，每个平面抉择两根或三根(视长度定)基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度肯定精确。基准框立好后，再将基准层