注塑制品中影响缩痕深度的因素与解决措施论文导读：缩痕指的是注塑制品外表产生凹坑、陷窝或者收缩痕迹的现象缩痕深度一般比拟小可见程度，注塑制品中影响缩痕深度的因素与解决措施关键词：缩痕，可见程度，深度，主要因素，措施，MoldFlow技术 1 缩痕的定义及影响缩痕可见程度的因素1.1缩痕的定义及有关研究缩痕指的是注塑制品外表产生凹坑、陷窝或者收缩痕迹的现象，缩痕深度一般比拟小，并不影响使用性能，但是由于它使光线朝不同方向反射，使得产品在外观上不可接受如图1所示画圈的地方即为制品上产生的缩痕图1 产品实际注塑后产生的缩痕1.2影响缩痕可见程度的因素①缩痕深度论文格式，可见程度缩痕越深，可见程度越高；②观察者的敏锐程度缩痕的可见程度具有主观性；③光光的强弱和光线的方向；④产品外表光泽产品光泽度越高，缩痕越明显；产品外表皮纹能掩盖缩痕；⑤产品颜色黑色的产品通常更容易发现缩痕2影响缩痕深度的主要因素2.1不合理的产品设计产品壁厚不一致，导致熔体较早完成冻结，无法得到充分保压，以及引起较大的体积收缩率，如图2所示的分析图22.2注塑工艺及加强筋设计对缩痕深度的影响例：采用图3所示模型进行moldflow分析，根据sink mark depth结果总结出注射时间、熔体温度、模具温度、保压时间、保压压力等工艺条件及加强筋设计对缩痕深度的影响。
其中：流道、浇口尺寸足够大，保证浇口及流道的冻结时间比产品晚；各加强筋离浇口的距离分别为：20mm,50mm,100mm,150mm,200mm,300mm,400mm；主体根本壁厚2.5mm图3用moldflow分析的结果如下：①加强筋/主体壁厚比不合理1〕加强筋/主体壁厚比越大，缩痕深度越大；2〕离浇口越远，加强筋/主体壁厚比对缩痕深度影响越大②注射速率的影响注射速率对进浇口处的缩痕深度几乎没有影响，有利于改善较远浇口处的缩痕，对于离浇口特别远的部位那么是缩痕深度随着注射时间的增加先减小后增大③保压压力的影响1〕增大保压压力有利于减小缩痕深度；2〕对于离浇口越远的部位，效果越明显④保压时间的影响1〕延长保压时间有利于降低缩痕深度，但只有在浇口冻结之前有效；2〕降低近浇口处的缩痕深度需要更长的保压时间⑤熔体温度的影响在浇口尺寸足够，保压时间够长的情况下，提高熔体温度对进浇口处的缩痕深度影响很小，对远浇口处的缩痕深度改善较明显⑥模具温度的影响提高模具温度将使近浇口的缩痕深度加大，而远浇口的缩痕深度减小⑦储料量的影响1〕缓冲料垫过长，压力损失大，产品无法得到有效保压；2〕无缓冲垫，螺杆直接抵到料筒内壁，产品也无法得到保压；3〕适宜的缓冲料垫一般在3～5mm。
⑧模具设计的影响1〕不合理的浇口位置；2〕不合理的浇口、流道尺寸◆过小的浇口或流道冻结时间短，产品无法得到充分保压；◆ 过小的浇口和流道尺寸压力损失大，也不利于保压；◆ 增大浇口尺寸可以显著降低近浇口和远浇口处的缩痕深度；◆ 对于产品中部的缩痕深度影响不大论文格式，可见程度论文格式，可见程度⑨材料类型的影响1〕在相同的温度、压力条件下，结晶性材料的收缩更大，更容易出现缩痕；2〕低粘度的材料有利于压力传递，使厚壁处得到充分保压通过对以上结果的判读，可以预测各因素对缩痕深度的影响大小，从而提出解决方案3 解决缩痕问题的措施缩痕的质量与人、机、料、法、环等相关因素都有直接或间接的关系论文格式，可见程度是否能有效解决预测和解决实际中的缩痕问题，关键是要把握影响的主要因素，并制定有效的解决措施根据对缩痕深度影响因素的分析，提出相关解决缩痕问题的措施如下：①成型工艺方面1〕增加预塑量，检查背压大小2〕初始段速度快，远离浇口末端的时候适当降低注射速率，确保凝固层形成较厚3〕调整熔体温度对近浇口处的凹陷进行降低熔体温度；对远浇口处的凹陷进行提高熔体温度的操作4〕增大保压压力5〕延长保压时间，确保浇口凝固之前不能撤掉保压压力。
②模具设计方面1〕设置足够大的流道、浇口尺寸2〕浇口的位置应靠近容易出现缩痕的地方3〕冷却水道的布置对远浇口的缩痕提高模具温度；对近浇口的缩痕降低模具温度4〕局部加强出现缩痕处的冷却〔铍铜嵌件〕，目的是增加凝固层厚度，使产品外表上不容易出现缩痕③产品实际方面1〕防止产品壁厚差异过大壁厚尽可能均一，无法均一壁厚时，尽可能渐变论文格式，可见程度2〕在满足结构强度、模具设计的前提下，尽可能降低加强筋的厚度；在基壁上面偷料处理④材料选择方面1〕选择低收缩率的材料论文格式，可见程度2〕选择低粘度的材料。