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1、项 目 风电塔筒（不包含基础环）涂装工艺Coating Process 公司RevisionDate/ RSignature. /Approved 1Rev.123设计 DESIGNED校对 CHECKED审核 EXAMINED批准 APPROVAL目 录概述.31.缩写和标准引用.41.1缩写.41.2引用标准.42.涂料配套方案.62.1 缩写.62.2 塔筒本体.62.3 塔筒顶法兰MF1面.62.4 其他法兰面.72.5法兰螺栓孔.72.6 法兰孔内侧端面的说明和涂装示意图.72.7 门板和门框涂装说明.82.8 砂箱板、油槽板、钟摆涂装说明.82.9 法兰内端面.92.10 筒体内不
2、锈钢和镀锌件.92.11 门铰链部位.92.12干膜厚度标准.92.13光泽度要求.102.14涂装注意事项.103.涂装前的表面处理.114.油漆施工.134.1组装后筒体的表面处理.134.2 油漆涂装.135.法兰底漆保护用工装.256.现场修补.267.综述.288.安全施工措施.30概述 本文是根据 有限公司的实际生产工艺流程，制订的风塔内表面和外表面油漆涂装的要求和施工指导。本指导仅适用于 牌油漆的施工。1.缩写和标准引用1.1缩写DFT 干膜厚度WFT 湿膜厚度SSPC 钢结构涂装委员会ISO 国际标准化组织NACE 国家腐蚀工程师协会1.2引用标准ISO 12944 钢结构保护
3、涂层NACE NO5 高压淡水冲洗的清洁标准ISO 8501-1:1988 涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级ISO 8502-3 表面清洁度测试评估准备涂漆的钢材表面灰尘评 估压敏胶带法ISO 8503-2:1995 表面粗糙度比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面GB6484 铸钢丸GB6485 铸钢砂GB/T13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）JB/Z350 高压无气喷涂典型工艺GB1764 漆膜厚度测定法GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全GB6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全SSPC SP1 溶剂清洗SSPC SP10 近白级喷射清理SSPC PA 2 干膜厚
4、度测量方法ISO 2808 漆膜厚度测量法ISO 4628 附着力拉开测试法2.涂料配套方案2.1 缩写Hempadur 17360（19830灰红色） 环氧富锌底漆Hempadur 45880（12170浅灰色） 环氧中间漆Hempathane 55100（17980 RAL9018） 聚氨酯面漆Hempadur 15700（19840金属灰色） 无机富锌底漆2.2 塔筒本体2.2.1 塔筒的外表面（RAL9018）涂层产品名称干膜厚度min(um)底漆Hempadur 1736050中间漆Hempadur 45880160面漆Hempathane 5510040 干膜总厚度2502.2.2
5、 塔筒的内表面涂层产品名称干膜厚度min(um)底漆Hempadur 17360 50面漆Hempadur 45880 125干膜总厚度 1752.3 塔筒顶法兰MF1面涂层产品名称干膜厚度min(um)无机富锌漆Hempadur 15700 70干膜总厚度 702.4 其他法兰面涂层产品名称干膜厚度min(um)环氧富锌漆Hempadur 17360 70干膜总厚度 702.5法兰螺栓孔涂层产品名称干膜厚度min(um)环氧富锌漆Hempadur 17360 70面漆 Hempadur 45880 125干膜总厚度 1952.6 法兰孔内侧端面的说明和涂装示意图 注意：法兰孔的内侧如图示箭头
6、所指端面，在法兰孔和法兰内端面做完底漆后，在做后道漆之前就要底漆保护工装用堵头和相应规格的垫片装配后卡在法兰孔内，再涂装面漆。详见附页图纸说明图（附页1）。2.7 门板和门框涂装说明把手处不锈钢装配件不做油漆处理。2.8 砂箱板、油槽板、钟摆涂装说明 砂箱板的内侧面、油槽板的外侧面先喷砂，然后再涂装底漆,干膜厚度70um。 钟摆先喷砂，再做电弧喷锌处理，膜厚60um。但是钟摆上有螺纹孔，要用相应规格的螺栓堵上。 注意：在砂箱和油槽焊接套筒体上后，砂箱和油槽间的巢穴里不允许再喷砂。2.9 法兰内端面 法兰内端面（法兰背面）在底漆做完后，做面漆之前，要用底漆保护用工装堵头和相应的垫片装配后从内端面
7、法兰孔侧卡住后再做后续的油漆。2.10 筒体内不锈钢和镀锌件 筒体内的不锈钢接地焊接支架、中段筒体的中段服务平台焊接支架的镀锌部分，在喷砂之前均都要包裹保护起来。不锈钢接地支架的角焊缝需要喷砂涂漆。2.11 门板门框部位 门板和门框处装门板接地线的区域在喷砂之前也要包裹保护起来，具体的区域根据门板接地线来定。门铰链孔和框铰链轴在喷砂前保护起来。2.12干膜厚度标准下限值：设计干膜厚度的-15%；上限值：设计干膜厚度的20%。2.13 光泽度要求 60时测量的光泽度必须不小于90%。2.14 涂装注意事项 喷面漆时，建议让塔筒旋转，直到表干，避免产生流挂。3.涂装前的表面处理 1） 严格的表面处
8、理是决定涂层寿命诸多因素中的首要因素。表面处理不但要形成一个清洁的表面，以消除金属腐蚀的隐患，而且要使该表面的粗糙度适当，以增加涂层与基体金属间的附着力。 2） 钢板在进入抛丸机之前，一定要检查钢板表面是否有油污，如果有油污，必须按照SSPC-SP1的“溶剂清洁”标准进行清洗。 3） 喷砂用磨料应符合GB6484、GB6485标准规定的钢砂、钢丸或使用无盐分无污染的铜矿砂，金属砂最好为棱角砂与钢丸混合而成。必须干燥，无油污，无杂物，不能对涂料的性能有影响。磨料的导电率将不得高于250ms/cm。磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的粗糙度。磨料必须有棱角，清洁、干燥，不允许有油污、可溶性盐的游
9、离物和长石，粒度在0.5mm-2mm 之间（GB/T8923-88）。钢丸和钢砂的大小在1.0-1.2mm，混合比6 ：4。硬度必须在40-50 Rc 之间。 4） 从抛丸机出来的钢板，应使用无油、无水的压缩空气进行吹扫；表面清洁度要求达Sa2.5(ISO8501-1:1988、GB/T8923-88) （其文字描述：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见油脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑）。对于对接处和喷砂达不到的部位，采用动力工具机械打磨除锈，达到ISO8501-1:1988 中的St3 级，即露出金属光泽。 5）表面粗糙度级别根据ISO8503进行评估，或者使用复制胶带法进行测量。在粗糙度测试3N中粗糙度BN9，表面粗糙度的要求为Rz 40-75微米。 6）检查并确认喷嘴处压缩空气压力在5.5-7 公斤。压缩空气应无油无水，必要时进行油纸试验。如果压缩空气中含有油水，则需安装油水分离器。 7）检查空气温度湿度，空气相对湿度高于80%时建议停止喷砂或采取加热手段降低喷砂间湿度。 8）在喷砂施工期间，要确保磨料没有受到灰尘和有害物质的污染。 9）喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油无水分压缩空气，吹去表面灰尘，经质控部检查，并取得监理认可，合格后必须在4 小时内喷漆。 10）喷砂完成后应及时收砂，并经尘
