数控车床培训资料精选

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1、数控车床培训资料 数控机床编程与操作 指导书 系: _ 专业: _ 年级:_ 指导教师姓名:_ 实训管理制度 一、实训时间：周（138课时）。于年月日开始至年月日 结束。每天上午14节，下午56节课。 二、实训地点：本校“数控技术中心”。 三、实训准备：实训前教师作好实习设备、场地、工具、资料的准备。 四、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具和 量具，注意防火和人身安全。 五、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求，及 时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。 六、实训指导：实训前，教师对学生要讲解实习大纲，使学生明确实习内

2、容及要求；实 训中，教师要按实习大纲要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，写好实训总结，增加实践经验。 七、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及水源； 最后值日组清扫实训场地。 一、实践类型：校内实训训练层次：基本功训练、综合训练 二、实践学时：131学时 三、实践目标 学生在掌握数控技术编程与加工的基本理论与技能基础上，通过数控加工集中实训，熟练掌握数控加工工艺流程，会使用数控机床对复杂零件进行工艺设计、编程和加工。并在此过程中，灵活运用识图、金工及加工工艺等基本技能。通过本课程的学

3、习，培养学生在工作中创新意识和对数控加工行业特点的理解。 四、实践内容 组织教学、分析图纸、确定工艺、测量工件尺寸、分析工件加工情况、卫生。 五、组织形式 校内以课题形式的组织。 六、实训内容 数控车操作指导书 课题1：安全教育 （一）数控车床操作规程 1工作前必须戴好劳动保护品，女工戴好工作帽，不准围围巾，禁止穿高跟鞋。操作时不准戴套，不准吸烟，不准与他人闲谈，精神要集中； 2、打开配电柜总电源开关后，工作人员打开稳压电源开关，用手动调整输出电压为380V10V范围，然后至于自动位置，检查三相输出电压指示全部在380V10V范围，若超出范围，不准打开数控机床，操作人员应每班不定时巡视，确认电

4、压正常，确认机床正常工作； 3、开机前准备工作 开车前应对车床进行一次全面检查，检查润滑系统机床各部位安全装置，确认各部位情况正常，卡盘上所卡之工件卡紧牢靠，使用的卡具必须坚固牢靠，方可开车，转动的卡具如有突出部位，应特别注意，不得突出过长。 4、开机顺序开电闸开电源开机床电源打开计算机 5、操作顺序 （1）启动NC系统； （2）系统返回机床参考点； （3）按设计要求准备刀具，并装入刀架； （4）装夹工件毛坯； （5）调节并确定加工工件原点（对刀）； （6）输入工件坐标系； （7）输入刀具数据； （8）输入或传入加工数据； （9）程序试运行（校验）； （12）试切削（测量尺寸、调试并用于批量生

5、产）； （13）自动加工过程； （14）卸下加工后的工件及刀具，并放回原位； 6关机顺序关机床“急停”键，关数控系统电源关机床主机 7、程序编好后，必须要经过指导教师或工作人员检查和空运行无误后，方可开机操作。操作中应根据数控车床操作说明书要求操作。 8、上落件时，要做到三退一锁（即退刀、退滑板、退尾座，一锁即机床锁住）压 刀时禁止用套管紧固。 9、加工长的工件时，一般不得超出主轴的后端，如有超出时，必须采取防护措施和设明显标志。 10、车床滑动导轨面上，不准放置工、夹、量具和工件等物，卡盘扳手不准随便放在卡盘上，卡盘上无保险螺丝的严禁开倒车。 11、工件运转中，不准用卡扳、卡尺、千分尺测量，

6、操作者不得隔车面探身取物或传递物品，不准用手摸和用棉丝擦工作物，刀头和更换刀具，加工件不准放在机床上，以免掉下伤人。严禁闲谈、看书、报、不得擅自离开工作岗位，如需离岗时，必须关车切断电源； 12、车床工作时，不准用手清除铁屑，须用铁勾子，并注意断屑作业，如出现长铁屑时，应及时处理。 13、上落大件时，必须垫好木板垫，避免撞碰床面。高速切削、高速车螺纹和加工脆性材料时，必须戴好防护眼镜，关好机床防护门。 14、在操作中，禁止将脚登在床面、丝杠、托板以及床身油盘上，并经常注意车床运行情况，如有异音、异状或传动系统有故障时，应立即急停，并先将车刀退出，及时向领导报告。断电后重新启动运行程序时，应先将

7、刀具回机床参考点。 15、工作地点，不应堆放过多过高的毛坯、成品，应码放整齐，保持通道畅通。 16、加工结束后，应做好机床卫生和保养工作，将工、量具清点保养并锁放好，车床尾座放在床身尾部，车刀架停放在距车床尾部导轨的三分之一处，并填写交接记录本，搞好文明生产实习。 17、未经工作人员及教师许可不准操作和修理设备。 18、使用工具应向教师及工作人员借取，用完及时归还，损坏、丢失照价赔偿。（二）数控车床操作规程 1.砂轮机有下列情况之一者，不准使用。 （1）没有出厂合格证或成份、粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求； （2）轻敲检查，声音嘶哑； （3）受潮、有裂纹或碰撞伤痕，中心孔铅套松动或轴孔配合

8、过松、过紧。 2.砂轮安装应注意以下事项 （1）往轴上安装砂轮时，动作要轻稳，决不许用硬东西敲打。 （2）砂轮两侧卡盘要对称，并要用硬纸片垫好。 （3）砂轮轴孔不合适，不可强装，以免使用发生危险。 （4）安装好砂轮防护罩接地线和排尘装置，防护罩的角度应不小于240o，中心线以上的开口角度不应大于65o，防护罩与砂轮外圆的间隙应在20-30毫米之间。 （5）砂轮托板间隙不得超过5毫米，并位于砂轮水平中心线以下3毫米左右为宜。 （6）安装好的砂轮必须进行5分钟的空转，运转人员站在两侧位置，无明显振动和其它问题时方可投入使用。 3.砂轮旋转方向应与轴头螺纹旋转旋向相反，正对砂轮旋转方向不许站人。 4

9、.不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。 5.除修整刀具、刃面外，一般不宜用砂轮的侧面磨削，对厚度小于20毫米的砂轮，禁止使用其侧面磨削，砂轮的圆表面出现不规整时应及时修理。 6.磨削时要牢握工件，并缓慢接近砂轮，用力不可过猛，不准两人同时在一砂轮上磨削。 7.细小工件必须用工具夹持，不准直接用手拿。 8.磨削时必须戴防护眼镜，且不要正对砂轮旋转方向站立，使用砂轮机时，砂轮方向应避开人行道和设备或加防护挡板。 9.严禁在砂轮上磨沟，要经常检查砂轮，做到安全运转，防止崩裂。 课题2：数控操作面板介绍及使用 1、MDI键盘（地址/数字键） 用于字母、数字及其他字符的输入和修改。 2、显示器和功

10、能键 介绍各功能键的作用及使用方法。 3、机床控制面板 介绍在手动和自动状态下各按钮的作用及使用法。 4、程序的输入并进行调整，练习各编辑键的使用方法。 课题3：数控车床的对刀方法 （一）、常用数控刀具的选择方法及刀具的几何形状 1外圆车刀2端面车刀3切槽车刀 4螺纹车刀5内孔车刀6内槽车 （二）、工件的装夹、刀具安装与操作 1、工件装夹 数控车床的夹具主要有液压动力卡盘和尾座。在工件安装时，首先根据加工工件尺寸选择液压卡盘，再根据其材料及切削余量的大小调整好卡盘夹爪夹持直径、行程和夹紧力。如有需要，可在工件尾座打中心孔，用顶尖顶紧。使用尾座时应注意其位置、套筒行程和夹紧力的调整。工件要留有一

11、定的夹持长度，其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离。工件中心尽量与主轴中心线重合。如所要夹持部分已经经过加工，必须在外圆上包一层铜皮，以防止外圆面损伤。 2、刀具的安装 根据工件及加工工艺的要求选择恰当的刀具和刀片。首先将刀片安装在刀杆上，再将刀杆依次安装到刀架上，之后通过刀具干涉和加工行程图检查刀具安装尺寸。 要注意以下几项： 安装前保证刀杆及刀片定位面清洁，无损伤。 将刀杆安装在刀架上时，应保证刀杆方向正确。 安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。 车刀不能伸出过长，以免干涉或因悬伸过长而降低刀杆的。 3、手动换刀 数控车床的自动换刀装置，可通过程序指令使刀架自动转位。通过

12、MDI和自动按钮加工程序均可。也可通过面板手动控制刀架换刀。 4、对刀 对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点可以设定在零件、夹具或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。虽然每把刀具的刀尖不在同一点上，但通过刀补，可使刀具的刀位点都重合在某一理想位置上。编程人员只按工件的轮廓 编制加工程序即可，而不用考虑不同刀具长度和刀尖半径的影响。 1）外圆刀对刀（1号刀） 按下功能键PROG，进入程序画面。再按下MDI，进入MDI模式，通过操作面板在光标闪动输入“T0101；M03S500；”，按INSERT键，将程序插入。再按循启动按钮，执行程序，换1号刀，同时主轴正转，转速500r/mi

13、n. 在JOG或手摇方式下将刀具移至工件附近（靠近时倍率要小些），切削端面，切削完毕，保持Z轴不变，按+X退刀，按下主轴停按钮，或按下复位键，此时主轴停止转动。 连续按功能键OFFSET SETTING，将G54下X及Z值均设定为0，按动屏幕下部“形状”对应软键进入10所示的画面。光标移至G01，键盘输入“Z0”按测量，完成1号刀Z向对刀。 再次调至JOG或手摇方式，切削外圆。切削一小段足够卡尺测量外径的长度后，保持X轴不变，方向退出Z轴，使主轴停止，测量所切部分的外径。例如车削外径为30mm,则进入“工具补正/形状”画面后，光标停在G01一行上，键盘上键入“X30”，按“测量”完成1号刀X向对刀。 1号刀对刀完毕，将刀架移开，退至换刀位置附近。 1号刀对刀 2）切槽刀对刀（2号刀） 在MDI方式下，调2号刀，按主轴正转按钮使主轴旋转。 在JOG或手摇方式下，将刀具移至工件附近，越近时倍率要越小，使2号刀的刀尖与已加工好的工件端面接触，听见摩擦声或有微小标听在G02一行上，键入“Z0”，按“测量”，完成2号刀Z向对刀。 用与步骤（2）相同的方式，将刀具从径向靠近工件。当2号刀的刀刃与已加工 好的工件外圆接触时，停止进给，工具补正/形状”画面里，将光标听在G02一行上，键入“X30”，按“测量”，完成2号刀X向对刀。