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1、数控车床培训资料 数控机床编程与操作 指导书 系: _ 专业: _ 年级:_ 指导教师姓名:_ 实训管理制度 一、实训时间:周(138课时)。于年月日开始至年月日 结束。每天上午14节,下午56节课。 二、实训地点:本校“数控技术中心”。 三、实训准备:实训前教师作好实习设备、场地、工具、资料的准备。 四、安全教育:实训中,要严格遵守安全操作规程,不许违章作业;爱护设备、工具和 量具,注意防火和人身安全。 五、实训纪律要求:实训中,明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求,及 时记录学生考勤和实习日志,总结当天的纪律情况。 六、实训指导:实训前,教师对学生要讲解实习大纲,使学生明确实习内
2、容及要求;实 训中,教师要按实习大纲要求指导到位,注意发挥学生的自主性,学生在教师的指导下,要积极动手操作,发挥主观能动性;实训后,应做好当天的实习笔记,写好实训总结,增加实践经验。 七、实训清扫要求:每天实训结束后,学生要清理各自的设备,正确关闭电源及水源; 最后值日组清扫实训场地。 一、实践类型:校内实训训练层次:基本功训练、综合训练 二、实践学时:131学时 三、实践目标 学生在掌握数控技术编程与加工的基本理论与技能基础上,通过数控加工集中实训,熟练掌握数控加工工艺流程,会使用数控机床对复杂零件进行工艺设计、编程和加工。并在此过程中,灵活运用识图、金工及加工工艺等基本技能。通过本课程的学
3、习,培养学生在工作中创新意识和对数控加工行业特点的理解。 四、实践内容 组织教学、分析图纸、确定工艺、测量工件尺寸、分析工件加工情况、卫生。 五、组织形式 校内以课题形式的组织。 六、实训内容 数控车操作指导书 课题1:安全教育 (一)数控车床操作规程 1工作前必须戴好劳动保护品,女工戴好工作帽,不准围围巾,禁止穿高跟鞋。操作时不准戴套,不准吸烟,不准与他人闲谈,精神要集中; 2、打开配电柜总电源开关后,工作人员打开稳压电源开关,用手动调整输出电压为380V10V范围,然后至于自动位置,检查三相输出电压指示全部在380V10V范围,若超出范围,不准打开数控机床,操作人员应每班不定时巡视,确认电
4、压正常,确认机床正常工作; 3、开机前准备工作 开车前应对车床进行一次全面检查,检查润滑系统机床各部位安全装置,确认各部位情况正常,卡盘上所卡之工件卡紧牢靠,使用的卡具必须坚固牢靠,方可开车,转动的卡具如有突出部位,应特别注意,不得突出过长。 4、开机顺序开电闸开电源开机床电源打开计算机 5、操作顺序 (1)启动NC系统; (2)系统返回机床参考点; (3)按设计要求准备刀具,并装入刀架; (4)装夹工件毛坯; (5)调节并确定加工工件原点(对刀); (6)输入工件坐标系; (7)输入刀具数据; (8)输入或传入加工数据; (9)程序试运行(校验); (12)试切削(测量尺寸、调试并用于批量生
5、产); (13)自动加工过程; (14)卸下加工后的工件及刀具,并放回原位; 6关机顺序关机床“急停”键,关数控系统电源关机床主机 7、程序编好后,必须要经过指导教师或工作人员检查和空运行无误后,方可开机操作。操作中应根据数控车床操作说明书要求操作。 8、上落件时,要做到三退一锁(即退刀、退滑板、退尾座,一锁即机床锁住)压 刀时禁止用套管紧固。 9、加工长的工件时,一般不得超出主轴的后端,如有超出时,必须采取防护措施和设明显标志。 10、车床滑动导轨面上,不准放置工、夹、量具和工件等物,卡盘扳手不准随便放在卡盘上,卡盘上无保险螺丝的严禁开倒车。 11、工件运转中,不准用卡扳、卡尺、千分尺测量,
6、操作者不得隔车面探身取物或传递物品,不准用手摸和用棉丝擦工作物,刀头和更换刀具,加工件不准放在机床上,以免掉下伤人。严禁闲谈、看书、报、不得擅自离开工作岗位,如需离岗时,必须关车切断电源; 12、车床工作时,不准用手清除铁屑,须用铁勾子,并注意断屑作业,如出现长铁屑时,应及时处理。 13、上落大件时,必须垫好木板垫,避免撞碰床面。高速切削、高速车螺纹和加工脆性材料时,必须戴好防护眼镜,关好机床防护门。 14、在操作中,禁止将脚登在床面、丝杠、托板以及床身油盘上,并经常注意车床运行情况,如有异音、异状或传动系统有故障时,应立即急停,并先将车刀退出,及时向领导报告。断电后重新启动运行程序时,应先将
7、刀具回机床参考点。 15、工作地点,不应堆放过多过高的毛坯、成品,应码放整齐,保持通道畅通。 16、加工结束后,应做好机床卫生和保养工作,将工、量具清点保养并锁放好,车床尾座放在床身尾部,车刀架停放在距车床尾部导轨的三分之一处,并填写交接记录本,搞好文明生产实习。 17、未经工作人员及教师许可不准操作和修理设备。 18、使用工具应向教师及工作人员借取,用完及时归还,损坏、丢失照价赔偿。(二)数控车床操作规程 1.砂轮机有下列情况之一者,不准使用。 (1)没有出厂合格证或成份、粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求; (2)轻敲检查,声音嘶哑; (3)受潮、有裂纹或碰撞伤痕,中心孔铅套松动或轴孔配合
8、过松、过紧。 2.砂轮安装应注意以下事项 (1)往轴上安装砂轮时,动作要轻稳,决不许用硬东西敲打。 (2)砂轮两侧卡盘要对称,并要用硬纸片垫好。 (3)砂轮轴孔不合适,不可强装,以免使用发生危险。 (4)安装好砂轮防护罩接地线和排尘装置,防护罩的角度应不小于240o,中心线以上的开口角度不应大于65o,防护罩与砂轮外圆的间隙应在20-30毫米之间。 (5)砂轮托板间隙不得超过5毫米,并位于砂轮水平中心线以下3毫米左右为宜。 (6)安装好的砂轮必须进行5分钟的空转,运转人员站在两侧位置,无明显振动和其它问题时方可投入使用。 3.砂轮旋转方向应与轴头螺纹旋转旋向相反,正对砂轮旋转方向不许站人。 4
9、.不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。 5.除修整刀具、刃面外,一般不宜用砂轮的侧面磨削,对厚度小于20毫米的砂轮,禁止使用其侧面磨削,砂轮的圆表面出现不规整时应及时修理。 6.磨削时要牢握工件,并缓慢接近砂轮,用力不可过猛,不准两人同时在一砂轮上磨削。 7.细小工件必须用工具夹持,不准直接用手拿。 8.磨削时必须戴防护眼镜,且不要正对砂轮旋转方向站立,使用砂轮机时,砂轮方向应避开人行道和设备或加防护挡板。 9.严禁在砂轮上磨沟,要经常检查砂轮,做到安全运转,防止崩裂。 课题2:数控操作面板介绍及使用 1、MDI键盘(地址/数字键) 用于字母、数字及其他字符的输入和修改。 2、显示器和功
10、能键 介绍各功能键的作用及使用方法。 3、机床控制面板 介绍在手动和自动状态下各按钮的作用及使用法。 4、程序的输入并进行调整,练习各编辑键的使用方法。 课题3:数控车床的对刀方法 (一)、常用数控刀具的选择方法及刀具的几何形状 1外圆车刀2端面车刀3切槽车刀 4螺纹车刀5内孔车刀6内槽车 (二)、工件的装夹、刀具安装与操作 1、工件装夹 数控车床的夹具主要有液压动力卡盘和尾座。在工件安装时,首先根据加工工件尺寸选择液压卡盘,再根据其材料及切削余量的大小调整好卡盘夹爪夹持直径、行程和夹紧力。如有需要,可在工件尾座打中心孔,用顶尖顶紧。使用尾座时应注意其位置、套筒行程和夹紧力的调整。工件要留有一
11、定的夹持长度,其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离。工件中心尽量与主轴中心线重合。如所要夹持部分已经经过加工,必须在外圆上包一层铜皮,以防止外圆面损伤。 2、刀具的安装 根据工件及加工工艺的要求选择恰当的刀具和刀片。首先将刀片安装在刀杆上,再将刀杆依次安装到刀架上,之后通过刀具干涉和加工行程图检查刀具安装尺寸。 要注意以下几项: 安装前保证刀杆及刀片定位面清洁,无损伤。 将刀杆安装在刀架上时,应保证刀杆方向正确。 安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。 车刀不能伸出过长,以免干涉或因悬伸过长而降低刀杆的。 3、手动换刀 数控车床的自动换刀装置,可通过程序指令使刀架自动转位。通过
12、MDI和自动按钮加工程序均可。也可通过面板手动控制刀架换刀。 4、对刀 对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点可以设定在零件、夹具或机床上,对刀时应使对刀点与刀位点重合。虽然每把刀具的刀尖不在同一点上,但通过刀补,可使刀具的刀位点都重合在某一理想位置上。编程人员只按工件的轮廓 编制加工程序即可,而不用考虑不同刀具长度和刀尖半径的影响。 1)外圆刀对刀(1号刀) 按下功能键PROG,进入程序画面。再按下MDI,进入MDI模式,通过操作面板在光标闪动输入“T0101;M03S500;”,按INSERT键,将程序插入。再按循启动按钮,执行程序,换1号刀,同时主轴正转,转速500r/mi
13、n. 在JOG或手摇方式下将刀具移至工件附近(靠近时倍率要小些),切削端面,切削完毕,保持Z轴不变,按+X退刀,按下主轴停按钮,或按下复位键,此时主轴停止转动。 连续按功能键OFFSET SETTING,将G54下X及Z值均设定为0,按动屏幕下部“形状”对应软键进入10所示的画面。光标移至G01,键盘输入“Z0”按测量,完成1号刀Z向对刀。 再次调至JOG或手摇方式,切削外圆。切削一小段足够卡尺测量外径的长度后,保持X轴不变,方向退出Z轴,使主轴停止,测量所切部分的外径。例如车削外径为30mm,则进入“工具补正/形状”画面后,光标停在G01一行上,键盘上键入“X30”,按“测量”完成1号刀X向对刀。 1号刀对刀完毕,将刀架移开,退至换刀位置附近。 1号刀对刀 2)切槽刀对刀(2号刀) 在MDI方式下,调2号刀,按主轴正转按钮使主轴旋转。 在JOG或手摇方式下,将刀具移至工件附近,越近时倍率要越小,使2号刀的刀尖与已加工好的工件端面接触,听见摩擦声或有微小标听在G02一行上,键入“Z0”,按“测量”,完成2号刀Z向对刀。 用与步骤(2)相同的方式,将刀具从径向靠近工件。当2号刀的刀刃与已加工 好的工件外圆接触时,停止进给,工具补正/形状”画面里,将光标听在G02一行上,键入“X30”,按“测量”,完成2号刀X向对刀。