X8126万能工具铳床（一） 机床主要规格与性能Xi? 126型方能工具铳床主要用于加工各种工具，如刀具、夹具、呈貝、冲模、压模等，同时也适用于一般机械加工车间和机修车间用于加工各种复杂小型饗件由于机床配有多种附件，如垂直主轴，水平工作台•万能角度工作台、形工作台、分度头以及平口钳，因此賦于了机床广泛的适应性和万能性T 机床主要规恪 水平工作台 r工皓台面积（賞X长）270X70rnmi工作台至水平轴中心线的最小.最大跑离 30~360mm 工作台至垂直主轴端面的最小、躍大距离 0 〜265mm 水平主轴体端面至垂直主轴中心线的距离155mm 主轴馋孔二水平主轴 莫氏锥度4号垂直主轴 莫氏锥度4号移动部件的最大移动距离：工作台纵向移动 300mm工作台升降移动 330mm水平主轴体横向移动 200mm主轴转速种数; 主轴转速范围：8种水平主轴 垂直主轴1J0 〜J 230r /min15Q 〜】660r/min工作台及水平主轴体进给量种数, 8种工作台纵向和升降及水平主轴体横向进给览范国’26 〜2 B 5mm/mill（二）X8126万能工具铳床常见故障及消除方法故障现象1•垂直 主轴或水 平主轴锂出的孔的圆度及柱度超基产生原因（1〉轴承间隙过 大4•垂直主轴与 下轴瓦之间径向 间隙过大•见图 7・2（老产品）».水平主轴与 前轴瓦2之间狂 向闻隙过大，见图 7・3（老产品〉C-垂直主轴下 轴承径向间腺过 大，见图7・4（新 产品）消除方法（1〉调整间隙按下述方法 进行R•拆卸主轴，修磨垫片4 的厚度•按修磨量=消除直 径间隙量X丄0计算•装配 后调按螺帽2松紧适宜，拧 紧锁紧螺钉3。
实际径向间 隙量应控制在0. 008— 0. 01mm之间 h•拆卸主轴•修磨垫片4的 厚度，按修磬量…消除直径 间^*X10计算.装配后 调整螺帽3松紧适宜，拧紧 锁紧螺帽♦实际径向间隙 量应控制在0・008-0.01 mm之间宀拆卸主轴，修磨垫片】的厚度•按修磨量=消除直径间隙SX12计算装配 时应拧紧螺帽2及锁紧螺 钉3,下轴承的实际径向间(1＜水平主轴前 轴承径向间隙过 大，见图7・5(新 产品)(2)轴承配合精 度養a.老产站垂直 主轴下轴瓦的刮 研着点精度差b•新产品垂直|点刁、少于12点b.更换新轴承隙应调整到零必要时还可 同时修磨一对以“背靠背. 方式排列的上轴承的内环 垫片(初期产品人使上軸承 消除间隙并同时获得适当 预加负荷d・拆卸主轴，修磨前柚承 型片1的斥度，必要时修磨 一对后轴承的垫片调整方 法和要求同垂直主轴(2)修复轴承配合精度氐刮研轴瓦•用涂色法检 验，接触率在80%以上，每 25tnm X 25mm内平均接触主轴下轴承或水平主釉前轴承(均 为短圆柱滾子轴承〉旋转精度下降(3)垂直主轴的齿条套筒与主紬 壳休间的间陳过(3)规定间諒值为007 〜0・016rmru可更换齿条套 筒或用刷镀工艺方法配磨 齿条套简J如仍不能满足, 则可修研主轴壳体孔(全长圆柱度误差V0・003mm,只许外口小里口大九按修研后的实际扎径确定齿条套（4）老产品的主 轴与轴瓦因日久 磨损•其本身形状 误差变大（5〉王轴间顒调 整螺帽发生松动（6）主轴轴心线 与滑动导轨穆动 方向不平行（遗成 孔的椭圆）筒的尺寸（4）修詹主轴大端］：10 锥部；圆度误差＜0・003mm■表面粗糙度▽（:原光洁 度\78几并重新刮研轴瓦（5》重新调整并可靠地锁 紧（6）修复至规定耍求a•修刮水平主轴壳休的 水平桐移导轨面，保证其平 行度要求水平与垂直方向 均为 0. 02/200b・修刮垂直主紬壳依与水平主轴壳体的结合面，使升降台垂直移动方向与垂直主轴釉线方向平行，两个 方向均保证0..02/300（7）垂直主轴齿换上合格的牙条套筒条套筒轴向移动 与主轴中心线不 平行（8）提高刀杆刚度并可靠地紧csm杆本身刚 度差,刀杆未稳妥. 紧固2•铳出 杓平面的 平面度■ 直线度超 差（包括 農掉刀片引 起的半面 度误差）3 •用圆 柱形铳刀 或立铳刀 （包括端 面铳刀〉 筑出的平 面，接刀 处出现台 阶（1） 主轴径向间 除大•轴向窜动大（2） 工作台、升 降台等滑动导轨 面本身的平面慣. 直线性差■号轨面 有扭曲（3） 齿条套简未 锁紧（4） 主轴间隙调 整背帽松动~（1〉水平王轴 •—刀杆支承孔 轴心线对水平主 紬体滑动导轨移 劝方向不平行（2）垂直主轴轴 心线对水平主轴 体構动导轨移动 方向不垂直（1）同序号1一（1）力法重新磨削或刮硏导轨 面，达到规定精度（3）可靠地锁紧（4）调整间陂并可案锁紧（I〉同序号1 - （6）排除 方法（2）修刮垂直主轴壳体与 水平主轴壳体的结合面保 证平直性•并检査垂宜主轴 轴心线与水平主轴体m动 导轨面的垂直j文0. 02/3004 •億出 的孔•其 孔与孔之 间的平行 度鎚龙•工作台纵向移 动滑动导轨商的 頁线度差•导軌面 之何冇扭曲垂新磨削或刮研纵向导 轨面•达到规定精度5•镇出 的孔与基 准面的平 行度、垂 直度趙差6・铳出 的平面之 间的平行 度超差主轴轴心线与 工作台面不平行 或不垂曲工作台或升降台或水平主轴休滑动导轨面的直线度羞，导轨面之 间有扭曲7 •饶岀的平面与工作台面与垂基准面的直工作台或升降平行度、台移动方向不平 垂直度超’行不垂宴&加工 表面的表 面粗糙度 大（1）主轴経向间隙大•轴向窜动大（2） 主轴与轴瓦 的接触精度差（3） 各淆动导轨 面的刮研精度差.配合间障大修整工作台面并恢复与 此有关的几何精度更新唐削或為芙莎 轨面•达到规定精度修擅工作台面并恢复与此有关的几何精度d）同序号1 一（1）消除 方法（恥同序号1一（2）消除方法（3）应达到每25mm X25mm內平均接触点不少于12点•调整斜铁,减少配合间隙9・主轴发热过高《包括抱轴、烧杯 轴承)10・主 轴转速不 稳《4)各滑动导轨 配合间隙不当〈5)传动丝杆、 丝母间障过大(6)电动机振动(7) 三角皮带松 或有破损现象(8) 机床安装稱 度差CL〉主轴与轴瓦 之间间隙过小(老 产品)(2〉主轴轴承训冃过汕有过大的 过盈和过大的预 加负荷(新产品)(3)供油不足澜 滑不良(4〉润滑油机械 杂质多(1)三角皮带太 松，有打滑现象—(4)刮磨导轨，调整斜铁, 保证间隙左0・號〜0. 04 mm以内(5》调整间隙■必要时更 换或修配丝杆、丝母(6)紧固电动机座或更换 电动机("调椎、紧固电动机座 或更换三角皮带<8)«新安装调整■使基 础稳固(丄)保持适量间隙《0. 008 〜0. 01mm)(2)重衞调整■对于短圆柱轴承应调至字间凶，一对 向心推力球轴承应调至适当预加负荷(3)检査油量■油路(4》定期保养■换油(1〉调整电动机座•保持 皮带适当张力11.水 平主轴走 刀不稳(2)三角皮带磨 损(3〉三的皮带轮 键配合松(4)电动机有毛 (1) 自动进给楔 牙离合器严虎磨 损(2) 丝母背帽发 生松动(3〉題;新修配(4)检查、修理或更换("更换楔牙离合褂“)重新可拿锁紧12.水 |(1)操纵手柄定(DS新调整平主轴自位器中的钢球上动进给操的弹簧压得太紧纵手柄不或戈淞灵活或固(2)定位孔严重(2)椽理或更换定不住磨损13；主(1〉机床运转时(1)停转后变速轴变速箱或未停妥即行变齿轮打齿速(2)趨负荷飞单(2＞选择合理的切削用量■刀(3)主轴发热抱(3)重新调整主轴轴承的轴合理间隙及预加负荷故障现象产生原因: 消除方法14・主 轴变速箱 齿轮、滚 动轴承磨 损快（1） 长期超负椅 工作（2） 供油不足， 润滑不良（1）更换宙轮和轴承1••（2〉定期保养•检夜油虽. 油路6进 给变速箱 齿轮打齿（丄）机床运转时超负荷飞单 刀（3）过载保险离 合器弹簧调得太 紧（1＞停车后变速（2〉选择合理的切削用星（3）間整适当■16.花 键轴弯曲趙负荷工作•减少切削用量17.进 给箱输出 端花懐轴 扭斷过载保险离合 器弹簧凋得太紧， 失去过载保险作 用t调整适当18. •正 常自动进 给，时断 时续或突 然中止过载保险离合 器弹簧调得太松调紧适当故障现象 ~19•偏 心活塞讪 泵不上油 成油液泡 沫多产生原因消除方法(1)油泵活塞与 活塞套之间因磨 损而间隙过大(2)活塞套与油 泵壳休的结合面 有间隙Q)油泵弹賛因 疲劳而折断(4)油泵单向阀 的弹賛压力调整 不当(5〕进油、出油 单向阀装反(5＞单问阀钢球 及阀座锈蚀封闭 不严(7) 进油管漏 气、出油管诉油或 严重堵塞(8) 管接头泄漏(9) 滤油器堵塞(10) 滤油器露 于液面之上(1)修配或更换(2)修配活塞套与油泵壳 体的结合鹵，保持H7/is6 配合©)更换弾赞(4)进油阀弹簧应调得软、些，出油阿弹簧应调得礎些(5〉重装(6)除去锈恢代•并研合 阀座•宜至密封为止(7)重新更换袖管或疏通(8) 更换或修配骨接头密 封处(9) 清洗津油器(10) 补充润槽油或适当 调整谑油锯位置20＜变 速齿轮轴 向窜动、 啮合错位(1〉变速机构的 操纵凸轮上的槽 口、凸白摇杆销子及杠杆上的滑块(2)杠杆变形(1)更换或修配21・变 速失灵、 挂不上档(L)操纵凸轮与 结合子联接用的 顶丝松脱(2。