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1、抗浮锚杆常见问题及处理方式 1.测量放线阶段 1.1无基础图 产生原因：由于抗浮锚杆设计阶段图纸很可能不是最终版本，施工时，基础图标高、抗浮力及地下室位置均可能与抗浮锚杆设计图纸不符。 产生后果：抗浮锚杆不能满足主体设计要求，抗浮锚杆报废 防治措施：抗浮锚杆放线前与基础图（蓝图，盖审图章）复核，复核轴线、标高、抗浮力等； 1.2未对锚杆编号、分区或编号混乱 产生原因：锚杆编号时，未考虑验收分区，对整个施工区域统一编号，编号随意 产生后果：不便于施工记录，可能造成锚杆施工漏记 防治措施：对锚杆先进行分区，在每一个区内按横排编号，从左至右从上至下。 1.3未锚杆标高未明确 产生原因：施工时为查看基
2、础图，未对基底标高计算，对独立柱基底标高未计算 产生后果：施工时抗浮锚杆标高不准确 防治措施：施工前根据基础图分区域标注锚杆标高 2.成孔阶段 2.1孔位误差大 产生原因：测量放线误差大；放线后成果保护不到位；钻孔施工未对准测放点 产生后果：锚杆间距超过规范要求，不能通过验收。 防治措施：放线后，对测量成果进行复核；成孔前，对测放点通过与周边点距离进行复核 2.2施工工作面标高低于设计标高 产生原因：土方开挖时，未严格控制标高，至使超挖 产生后果：锚杆锚固段内地层被扰动，不能提供设计要求的锚固力 防治措施：土方开挖时严格控制标高 2.3锚孔深度与设计有出入 产生原因：锚杆施工场地高低不平，未对
3、锚杆位置进行标高测量；成孔施工随意，终孔时未进行测量 产生后果：锚杆锚固段长度不足或锚杆锚入筏板长度不足 防治措施：锚杆放孔时，同时测量孔位标高；计算成孔深度，终孔时，测量钻孔深度 2.4地层与地勘报告不符时调整锚孔深度 产生原因：钻孔时，未对实际地层进行编录，未发现与地勘报告不符合的软弱层，或出现后， 未对锚杆长度进行调整 产生后果：锚杆锚固力不满足设计要求，锚杆验收试验不合格防治措施：成孔时进行编录，发现与地勘报告不符的软弱层，及时通知设计单位对锚杆长度进行调整 2.5独立柱及条形基础位置锚孔深度未考虑独立柱深度 产生原因：未考虑独立柱及条形基础深度 产生后果：锚杆锚固段长度不足 防治措施
4、：施工前，统计独立柱及条形基础厚度，锚孔深度相应加深，对应至每根锚杆 2.6卵石地层锚杆深度范围内有地下水 产生原因：降水时未考虑抗浮锚杆施工地下水要求，地下水未降至锚杆底部以下 产生后果：锚杆施工时，砂层及砾石沉淀至孔底，注浆时不能保证孔底注浆，锚杆锚固段减少 防治措施：降水设计时，考虑抗浮锚杆施工，保证水位降至锚杆底部 2.7泥岩中孔壁有泥皮 产生原因：由于岩层中有地下水，成孔过程中，孔壁产生泥皮，终孔时，未对锚孔进行清洗，同时，锚孔放置久后，孔内泥浆沉淀产生后果：锚固体与地层摩阻力降低，锚杆锚固力不足 防治措施：锚孔终孔时，先向孔内加水，再用压缩空气从孔底将水吹出，反复几次，可将孔壁泥皮
5、清洗干净，锚杆放入后应及时注浆。 3.锚杆制安阶段 3.1钢筋品牌与合同不符 产生原因：不熟悉合同文件，钢筋品牌一般指厂家 产生后果：钢筋品牌与合同不符时，存在计量的风险 防治措施：施工前进行合同交底，材料采购计划中提出品牌。3.2钢筋规格与设计不符 产生原因：不熟悉设计图，规格包括强度等级和直径大小 产生后果：钢筋规格与设计不符不合格，不能通过验收 防治措施：施工前进行技术交底，材料进场后，根据图纸对进场材料进行验收。 3.3锚杆钢筋长度与设计不符 产生原因：不熟悉设计图或施工随意 产生后果：锚杆长度不够会导致锚杆不合格 防治措施：施工前进行技术交底，施工过程中加强检查。 3.4隔离支架间距
6、和大小与不符 产生原因：施工随意 产生后果：隔离支架间距过大或隔离支架过小，均会导致钢筋间距近，影响锚固体对钢筋的握裹力；对隔离支架直径过大，影响钢筋保护层厚度 防治措施：施工前进行交底，施工过程中加强检查。 3.5对中支架间距和大小与不符 产生原因：施工随意 产生后果：对中支架间距过大或对中支架过小，均会导致钢筋保护层不均，对中支架过大，锚杆放入锚孔内困难 防治措施：施工前进行交底，施工过程中加强检查。 3.6钢筋分布不均 产生原因：施工随意 产生后果：钢筋间距近，影响锚固体对钢筋的握裹力，同时，抗水板位置不便于防水施工 防治措施：施工前进行交底，施工过程中加强检查。 3.7锚杆入孔深度与设
7、计不符 产生原因：锚孔深度与设计不符，或锚杆放入孔内深度不足 产生后果：锚杆标高高于设计时，锚杆锚固段长度不满足要求，锚杆标高低于设计时，锚入混凝土长度不满足，需要对锚杆杆体接长防治措施：锚杆安放前，检查锚孔深度，锚杆安放后，检查锚杆标高 3.8注浆管安放不到位 产生原因：锚杆制作时，未按设计要求放置注浆管；未对注浆管进行固定，拔管时，注浆管拔出；注浆时拔管过快 产生后果：若孔底有水，浆液不能进入孔底，造成锚杆底端无锚固体，影响锚杆锚固力 防治措施：锚杆制作时，注浆管安放至锚杆底部0.2m；用胶带或铁丝将注浆管固定在锚杆上；注浆时，待浆液返回至孔口再拔管。 3.9拔套管时钢筋上拔 产生原因：套
8、管内加入砾石，造成与钢管摩擦较大，拔管时，钢筋随套管上拔，同时，钢筋和注浆管挂在套管内不平的位置，拔管时，钢筋随套管上拔 产生后果：钢筋锚固段长度不足 防治措施：砾石在注浆过程中再加入，锚杆入孔前，检查钢筋有无可以挂到套管的地方，注浆管位于锚杆中央且不宜过长，以齐平锚 杆为宜。 3.10锚入抗水板段钢筋弯起点位置低 产生原因：钢筋玩起时，采用单根钢管直接向下压，对弯起点未控制 产生后果：弯起点距抗水板底面过近，锚杆受力后，抗水板开裂防治措施：钢筋弯起，必须对钢筋的直线段进行固定，防止一起弯起。 4注浆阶段 4.1配合比不满足设计要求 产生原因：未按设计配合比进行拌料 产生后果：锚固体强度不足或
9、注浆后，锚孔内浆液收缩较大 防治措施：严格按设计进行拌料。 4.2注浆不及时 产生原因：施工管理不到位 产生后果：卵石地层，注浆不及时会导致塌孔，同时若有地下水，容易造成注浆管底部堵塞，不能注浆及孔底一定深度无浆液；岩石地层，孔底容易沉淀泥浆，影响锚固力 防治措施：锚杆施工后及时注浆当天施工的锚杆必须当天完成注浆。 4.3钻孔内加入碎石级配均匀 产生原因：加入的碎石不合格 产生后果：浆液不能渗入碎石内，造成锚固体松散影响锚固体与钢筋的握裹力 防治措施：进料前对碎石质量作要求，碎石应粒径接近2cm 含细料较少，碎石干净。 4.4注浆体不密实 产生原因：浆液渗透碎石不均 产生后果：锚固体松散，影响
10、锚固体与钢筋的握裹力 防治措施：加入的碎石质量满足要求，碎石在注浆过程中加入注浆过程中对锚杆进行振动，注浆后应反复补浆直至孔口浆液不下降4.5锚杆杆体不居中 产生原因：注浆完成时未对锚杆位置调整 产生后果：锚杆间距不满足设计要求，锚杆保护层不满足设计要求 防治措施：注浆完成时，对锚杆进行居中固定 4.6注浆时拔注浆管过早 产生原因：注浆过程中，担心注浆管不能拔出，注浆过程中拔出过快 产生后果：注浆体不饱满，局部无注浆体 防治措施：待浆液返至孔口后再拔注浆管 4.7注浆串孔 产生原因：由于岩石地层中有裂隙，钻孔过程中，高压空气使裂隙贯通，注浆时串孔；卵石地层，由于孔间距较近，钻孔过程中卵石中的孔
11、隙也容易贯通 产生后果：影响被串孔的注浆质量，影响锚固力 防治措施：对于锚杆间距较近的，跳隔施工 5检测阶段 5.1抗拔力检测选点无相关责任单位参加并确认 产生原因：未重视 产生后果：检测结果得不到各方认可，不能通过验收 防治措施：检测前，由勘察、设计、监理、施工、检测和建设单位共同参与检测点的选择，并签字确认 5.2抗拔力检测点不具有代表性 产生原因：选点随意，未按规范选点原则进行选点?产生后果检测点不具有代表性 防治措施：选点原则为，整个场地均匀分布；地质条件较差的位置多选；施工质量存在异议的部位；抗浮力较大的部位 5.3抗拔力选点数量不满足 产生原因：未按规范进行选点 产生后果：不能通过
12、验收 防治措施：根据规范要求，选点按同种规格锚杆取总数的5%进行选点，同种规格指抗拔力相同，锚杆参数相同 5.4抗拔力检测抗拔力达不到要求 产生原因：由于检测人员对规范的理解不同，造成实际检测抗拔力不满足规范要求；试验锚杆钢筋强度不满足，检测按材料强度的0.8倍进行检测 产生后果：不能通过验收 防治措施：基本试验为特征值的2倍，验收试验为特征值的1.5倍；锚杆杆体钢筋按设计拔抗力特征值的2.5倍配置 5.5抗拔力检测点与选点不符 产生原因：未按选点进行检测 产生后果：检测结果不满足要求 防治措施：检测前对检测人员交底，检测过程中加强检查 6成品保护 6.1注浆体强度未达到设计要求时开始检底 产生原因：抢工期，产生后果，钢筋与锚固体松动，影响锚固力防治措施：检底应在注浆体达到设计要求后方可进行；检底采用人工；先检底再施工抗浮锚杆 6.2检底时破坏锚固体 产生原因：质量意识不强 产生后果：在靠近底板位置，锚杆无锚固体，容易产生锈蚀 防治措施：检底时不破坏锚固体，锚固体在浇完垫层后再进行破除
