国内外设备管理状况与发展趋势 国内外设备管理状况与发展趋势 李 葆 文 当今的时代是一个速变的时代，随着企业装备的飞快技术进步，近年来国内外设备管理与维修工程的发展也十分迅猛 2022年5月在西班牙巴塞罗那召开的17届欧洲维修团体联盟国际会议上，欧维联（EFNMS ）主席克利金先生总结近年协会主要致力于推动状态监测与状态维修和TPM 的广泛应用，同时鼓励企业研究应用RCM 他认为企业应该谨慎地对待合同化维修，因为合同化维修虽然可能降低企业维修成本，但存在失去设备信息的风险他对未来时代的概括为: E-MAINTENANCE ，即电子维修或者数字化维修 欧维联有培训与认证的功能，也同时参与欧洲标准委员会TC319的工作欧维联长期工作是推动“E-Maintenance ”——电子和网上维修体系，将LCCM （寿命同期费用管理）作为投资决策依据 下面介绍国际维修管理最新趋势 一、维修策略与维修模式新概念的涌现如雨后春笋 国际上对设备寿命周期内的维修作用十分重视，提出在概念与产能研究阶段、设计阶段、购置阶段、建设与安装阶段、试车阶段、运行阶段、淘汰与更新阶段的从寿命周期费用角度的科学策划。
结论是：在各个阶段有良好的维修管理与缺乏维修管理，对于过程成本的影响效果大不相同如图1所示 瑞典的詹.佛兰伦(Jan Franlund)提出维修管理要做隐形英雄或者显形英雄的论点所谓的显形英雄，就是解决出现的故障问题，而隐形英雄，则要防止故障发生！要设法让隐形英雄变成显形英雄！ 为什么不少企业把维修被看成不必要的成本？维修的直接费用、外部维修费用、间接费用（包括故障停机损失对OEE 的影响）对企业收入都会有影响那么，企业到底要做隐形英雄还是显形英雄？图2框图给出了最好的逻辑说明也就是说，只要是经济合理的，尽可能不要对设备进行事后的故障修理隐形英收益 成本 雄的概念在国内企业也在形成，例如企业提出的设备健康状况管理，动态检修等概念，就是防患于未然，同时注意维修经济性的思路 图2 隐形和显形英雄 不少国家把可靠性维修、费用有效性维修、风险维修的概念应用到自己的维修实践中，取得良好效果维修管理的科技含量越来越突出捷克的瓦克拉夫提出资金为中心的维修概念（MCM），即是利用对技术、维修和操作员工的培训和其他管理工具和方法，使收入最大化，维修费用优化，从而达到提高组织利润目标的维修管理方式。
他通过资金费用分类，系统分析了各分类里设备管理功能的影响得到维修费用优化曲线维修管理水平对组织利润的影响如图3所示 图3 维修管理水平对组织利润的影响 如何计算维修对组织利润贡献呢？有人提出如下公式： △利润m（△T）=△收入m（△T）—△成本m（△T） =收入nom（△T）*[TEE（T2）—TEE（T1）—[成本m (T2)—成本m（T1）] 这里， △利润m （△T ）代表在△T 区间维修对组织利润提升的贡献； △收入m （△T ）代表△区间维修对组织收入提升的贡献； △成本m （△T ）代表△T 区间维修成本的增加； 收入nom （△T ）代表△T 区间的名义收入（如果设备效率可以达到100%时的收入）； TEE （T 2）代表T 2时刻的△T 区间平均总设备效率； TEE （T 1）代表 T 1时刻的△T 区间平均总设备效率； 成本m （T 2）代表T 2时刻的△T 区间设备维修总成本； 成本m （T 1）代表T 1时刻的△T 区间设备维修总成本； △T —考核的日历区间（月、季等） 其结构如图4所示。
图4维修投入创造效益结构图示 智利的阿道夫提出维修工程化（Engineerization ）系统的概念，维修工程化包含三个方面：项目，控制，改进 国际设备管理与维修工程的发展更加重视以下的经济概念： KPI ——关键性能指标（Key Performance Index ）； BSC ——平衡记分卡（Balanced Score Card) 财务状况——联系着目标、指标和管理指标； EVA ——经济价值的增加（Economic Value Added ） ROI ——投资回报（Return Over Investment ） ROCE ——税前盈利占总资本投资比例（Return on Capital Employed ） 用不同的维修理念，通过信息系统的支持，来优化设备效率和组织，追求世界级维修 国际上对可靠性为中心维修（ＲＣＭ）的研究和实践仍十分活跃RCM 系统目标是： (1)优化维修计划； (2)支持日常维修计划（备件管理、维修管理）； 收入 费 用 (3)制订工作优先序，保证服务； (4)在低预算中优化维修成本。
一些国家应用维修平衡记分卡（BSC ），来度量维修绩效，调整维修策略维修平衡记分卡的功能如图5所示 不少国家都关注设备管理的绩效考核，设计的考核体系包括综合绩效指标族、策略与结构绩效指标族、组织绩效指标族、技术绩效指标族，通过指标评价——追求卓越维修 欧洲维修协会提出的设备管理评价指标(EUROMAINTENANCE)包括： 二、绿色维修 国际对绿色维修——环境、安全、可持续发展非常重视联合国关于“可持续性”的定义是“对当代需求的满足不应以牺牲后代正常需求为代价！”把工业维修嵌入“可持续性”中，让工业维修具有保护环境的使命，防止破坏环境的意外发生 三、知识资产管理 国际越来越注重知识管理，认为“知识与技能”是企业重要的资产；“利用我们已知的” ——不要再从头学习；如果知道怎么做，可以提高工作效率3倍；全球化使知识管理成为价值最大化的关键提出资产知识——知识资产管理概念，这可能是未来维修管理的大趋势知识资产管理流程如图6所示 对知识的投入包括培训，搜集隐性与显性知识；其中显性知识包括书本、网上、CD 、课堂、文件；隐性知识为个人的、非文件的、感觉的、动态获得的，经验为基础的，描述为“意味”“说不出”“第六感”“感应”“心领神会”，人脑里的知识；鼓励员工分享经验和知识，外部鼓励主要为物质激励，内部鼓励主要为自我满意；同时鼓励知识分享，将将隐性知识转化为显性知识；通过编写SOP （运行标准）、OPL BSC 功能： ?阐明和传递策略、任务； ?将策略目标和任务指标联系起来； ?支持战略的中长期计划； ?量化长期规划的结果； ?为达到目标提供必要资源； ? 改进反馈和战略更新。
BSC 侧重以下方面： ?财务方面——利用率水平，优化 成本； ?顾客方面——满意水平； ?内部过程方面——计划与时间 表，管理执行能力，预防维修，库存管理合同； ?学习成长方面——技术水平，产 量与质量，培训 9维修费用占设备重置价值百分比 9备件投资占设备重置价值百分比 9预防维修占维修费用百分比 9外协维修占维修费用百分比 9预防维修工时占维修百分比 99紧急纠正维修占维修工时的百分比 9计划维修工时占维修工时百分比 9计划运转时间占可利用时间百分比 9实际运转时间占计划运转时间百分比 9实际运转时间/紧急纠正维修次数 （单点课）OJT（岗位培训）来完成知识资产管理需要做好环境建设要有好的愿景与企业文化——刺激的工作，愉快的环境，有效的管理，自上而下的公正管理，好收入，公正的分配奖励，理解和可实现的目标 图6 维修知识管理流程 时代的变化对维修中的知识资产管理影响如图7所示 图7 时代的变化对维修中的知识资产管理影响 四、维修基础理论——热力学第二定律 英国布莱克.阿拉登提出维修理论的基础——热力学第二定律的概念。
按照第二定律，能量从集中到分散，就像降落伞从高空下降，空气不断被挤出伞外，潜能在耗散；纸张燃烧与氧作用，生成水和二氧化碳，变成灰能量的快速耗散需要一个激发能，例如纸张需要一根火柴，才能进入耗散状态如图8所示 故障的过程类似于能量耗散过程，是系统的无组织过程，也需要一个故障激发器——激发的能量作用于物体，促使故障发生如图9所示 图8 能量的耗散过程 图9 故障的过程 系统无故障工作的条件： 1、初始能级足够高； 2、初试能级与故障能级之差足够大 第二定律的应用： 1、时间与故障往往无关——如无激发能量故障不会发生； 2、周期性激发能量的作用也导致故障——时效劣化 3、按照第二定律，既然故障是必然倾向，维修管理应专注于故障管理： - 改变人的行为，定义人的动作规范，不产生激发能量； - 清楚故障机理就是清楚故障激发能量； - 检查、监测，发现激发能量的作用过程； - 改变系统设计及物理状况，控制初始能量和激发能量位置 五、全面规范化生产维护——TnPM 作者提出“全面规范化生产维护”管理模式——TNPM （Total Normalized Productive Maintenance ），引起了不少企业的关注，山东颐中集团荷泽卷烟厂、武钢集团、核工业重庆建峰化工总厂、重庆卷烟长、中能位 铁五局青藏铁路工程、中国石化广州分公司、安阳钢铁公司、土哈油田、广西劲达兴纸业等公司在本企业自主展开了TnPM推进。
中国设备管理协会、中国石油设备管理协会、中国机械工程协会、重庆设备管理协会、广州设备管理协会等组织也分别举办了各种层次的讲座和学习班，在本协会所属企业推广TnPM体系 TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修体系为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备系统的维护、保养和维修体制 TnPM规范化的范畴为维修程序规范化、备件管理规范化、前期管理规范化、维修模式规范化、润滑管理规范化、现场管理规范化、组织结构规范化以及其它方面的规范化 TnPM的理念是文明企业的修炼过程，是“绿色”企业的营造过程，也是企业文化和灵魂的模塑过程 TnPM的概括——四个“全” （1)以全效率和完全有效生产率为目标 （2) 以全系统的预防维修体制为载体 （3）员工的行为规范化为过程 （4）以全体人员参与为基础 TnPM的四个“全”及其相互关系 我们将以上四个方面概括为四个“全”, 设备的综合效率和完全有效生产率简称为“全效率”; 全系统的预防维修体系简称为“全系统”, 以员工的行为规范化为过程, 简称为“全规范”；而全体人员参与为基础简称为“全员”。
四个“全”之间的关系为：全效率是目标, 全系统为载体, 全规范为过程, 全员是基础 TNPM的八个要素、四个“六”和清除“六源”活动 八个要素 TNPM的成功推行，离不开八个方面要素的相互配合和协力支持，这八个要素分别是： (1) 以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP）为目标； (2) 以全系统的预防维修体系为载。