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1、斜拉桥桥施工质量通病及预防措施工程质量通病主要包括工程实体质量通病、施工工艺质量通病和质量管理通病三大类。有针对性的开展工程质量通病的防治工作，制定质量通病治理计划，编制本工程专用的质量通病防治手册，明确管理要求、工艺标准及操作方法，同时开展精细化管理，重视常规工艺的制定和落实，防止抓大放小的现象出现，进行质量通病专题研究，开展 QC 活动，制定行之有效的防治方法，减少和消除质量通病。针对质量通病开展典型施工，规范施工工艺。质量通病及预防措施见表-1。表-1 结构物质量通病及预防措施质量通病主要产生原因防治措施混凝土开裂 混凝土浇筑均质性差、振捣不密实，产生裂纹； 混凝土养生不到位，产生龟裂；
2、 施工缝处理不当； 现浇结构支架使用安全，强度、刚度满足使用要求； 优化混凝土配合比，按照规范要求进行覆盖、洒水、养生，混凝土达到规范要求强度方可拆模，拆模后仍要保持足够的养护期； 混凝土交接面做好清理和凿毛，防止下一工序混凝土浇筑后粘结不牢靠甚至渗水； 混凝土强度未达到设计及规范要求，不得进行凿毛、堆积重物等。塔柱根部裂纹； 龄期差异收缩不一致、层间温差、日照影响、应力集中造成混凝土开裂。 采取有效温控措施，防止混凝土产生温度裂缝。 采取措施尽量缩短其与塔座的混凝土施工间隔时间； 采取防裂措施，控制根部混凝土裂缝。结构物保护层厚度超标 保护层砂浆垫块厚度超标、强度不足，数量少、布置不合理；
3、垫块安放后没做好保护工作； 混凝土浇筑时钢筋、模板移位、变形。 采用工厂定制专用垫块，确保垫块的厚度和强度； 合理布置垫块的间距和数量，并绑扎牢固 绑扎扎丝全部向钢筋内侧按到，不得进入保护层内，并对垫块加强保护； 加强对模板的校核，及时调校，保证模板的平整度； 振捣时振捣器避免直接振捣模板防止模板变性移位；钢筋安装误差超标 定位钢筋未固定好，劲性骨架定位不精确，保护层垫块安放不足固定不牢 保证定位钢筋、劲性骨架加工质量和安装精度并固定牢固，确保钢筋的安装精度； 采用工厂定制专用垫块，保证钢筋保护层厚度。 合理布置垫块的间距和数量，并绑扎牢固。结构物表观缺陷 模板接缝安装处理不好，导致接缝处漏浆
4、。 模板表面涂刷脱模剂不均匀，或者脱模剂质量不好； 混凝土振捣不到位； 局部地方钢筋间距过小、骨料级配不合理，混凝土不能顺畅流淌并填实； 混凝土拌合不到位、下料不当或下料过高，造成混凝土离析； 混凝土泌水； 混凝土浇筑后养护、保护不当；拆模过早，导致缺角掉边； 混凝土浇筑后找平压光不到位，造成表面粗糙不平； 模板加工设计合理的阴阳拼接接缝，运至现场进行试拼装，在接缝部位黏贴止漏条； 模板打磨干净，脱模剂涂刷均匀； 严格按照设计混凝土配合比使用材料和拌料； 混凝土下料高度超过2m设串筒或溜槽，按照结构物尺寸和规模合理选择振捣设备，振捣时选用专业振捣工分片均匀振捣。 拆除侧面非承重模板时，混凝土应
5、具有1.2MPa以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损； 严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，混凝土强度达到1.2MPa 以上，方可在已浇结构上走动。 混凝土面污染 成品混凝土表面末进行有效的覆盖防护； 上层混凝土施工时，致使下层混凝土表面被污染； 上层构件模板、钢筋工程施工，浮锈随雨水下泄，造成下层混凝土表面被污染； 后续工序焊接与切割施工，焊渣与铁水溅落，灼伤混凝土表面形成麻点现象； 施工机具、设备漏油； 预埋外露铁件的防锈处理不到位，致使混凝土表面出现锈迹； 混凝土表面发生污
6、染后，末及时进行处理。 已完工混凝土表面及时地进行有效的覆盖、包裹等防护措施； 合理设置浇筑平台及四侧围护，严格布料操作，防止混凝土拌合料溅落；选用合适模板止浆措施，避免水泥浆液渗漏； 模板、钢筋工程在雨天采取塑料布覆盖保护； 采用石棉布或其他耐火性物质进行挡护，避免焊渣溅落至混凝土表面； 加强施工设备、机具的维修与保养，设置有效的防漏油装置或设施； 预埋铁件均按规范要求进行防锈涂装处理； 加强成品混凝土检查，发现混凝土表面发生污染，及时采取适当的措施进行清理。预应力管道线形偏差大 预应力孔道安装不认真，埋设安装位置不正确； 预应力孔道定位与加固措施不力； 受外力作用所致，造成预应力孔道偏位；
7、 预应力孔道与钢筋、预埋件、预留孔洞冲突，被挤占位置。 加强施工技术交底，明确施工工艺要求； 精心操作，按设计线形准确放样，正确埋设安装； 安装定位钢筋网片，限定孔道的空间位置，直线段每80cm一道，曲线及接头处加倍设置； 加强自互检，过程质量监控，发现位移、变形超差，及时修整、复位； 混凝土浇筑时应注意保护孔道。预应力管道不通畅 波纹管管材质量不合格，刚度、强度不达标； 受外力作用所致，如运输过程的磕碰，施工人员的踏踩，调整钢筋时受到挤压，重物坠落砸碰，振捣棒挤压等。 加强波纹管管材的进场检验； 加强孔道的保护，避免外力干扰； 加强自互检与隐蔽工程验收，发现波纹管截面产生变形要及时更换、修整
8、。压浆预应力管道压浆不实 压浆工艺不合理； 浆液配合比控制不好，性能指标不满足施工要求，收缩过大、流动不到位造成管内空洞； 压浆设备性能不佳，压力不够或无法保持 施工中成孔质量不好，孔道变形或偏孔、颈缩孔现象； 孔道窜孔、封锚不严，不能保压持荷。 根据孔道形式、压浆方法、材料性能及设备等因素，优选配合比； 施工中控制好孔道预埋质量和孔道不漏浆窜孔； 泌水率最大不超过3%，流动性不超过6s，膨胀率小于10%，收缩率不大于2%； 先加水后在加水泥和膨胀剂等，高速搅拌均匀后通过筛网过滤至储存罐，水泥调制完成到压入管道时间不能超过40min； 压浆顺序应先下后上集中一处的孔一次压完，应中途中断应采用清
9、水清洗孔道，对曲线孔道应最低点竖向孔压入最高点排气孔排出；大体积混凝土水化热过高 混凝土原材料不合格 浇筑时混凝土温度过高 未采用大体积混凝土进行降温控制 养护不到位； 原材料 水泥：使用温度50,现场粉料储罐刷白 掺合料：使用温度50,现场粉料储罐刷白 砂石料：搭设遮阳棚避免阳光直射 拌合水：制冷机组制取低于5水 外加剂：土工布遮蔽洒水，现场储罐刷白 优质原材料，优化配合比降低水泥和胶材用量； 混凝土生产：严格控制用水量和砂石含水率控制，保证混凝土匀质； 提高散热效果：选择低温时段浇筑，合理分层，布设冷却水管 承台、锚定表面采用蓄水养护，预制场布置喷淋设备，索塔侧面采用新型多功能拼装养护材料
10、，具有防火保温和保湿。表 -2 路基质量通病及预防措施表质量通病主要产生原因防治措施清表不彻底 填方路堤原地面未进行处理就上土施工 做好原地面临时排水设施，并与永久排水设施相结合。 路堤修筑范围内，原地面的坑、洞、基穴等，应用原地面的土或砂性土回填，并按规定进行压实。 路堤基底为腐植土的，应先清除有机土，种植土，平整后按规定要求压实。 路堤基底原状土的强度不符合要求时，应按设计要求进行换填。填筑路基滑移 横向斜坡路堤填筑未挖台阶，出现路基横移，下挡墙挤裂 山坡路堤，当地面横坡陡于1：5，原地面应挖成台阶，台阶宽度不小于1米，并用小型夯实机加以夯实，填筑应由最底一层台阶填起，并分层夯实。 对半填
11、半挖横坡陡峻地段路基，必须在山坡上从填方向上挖成向内倾斜的台阶，台阶宽度不小于1米。土工合成材料铺筑不合格 土工合成材料易破坏出现扭曲、折皱、重叠现象 铺设材料前，先将场地整好，以免土层表面有坚硬凸出物穿破土工合成材料。 填筑碎石垫层时，应采取沿土工合成材料两侧边缘倾斜填料，以免造成其损坏。 土工合成材料摊铺好后应立即用土料填盖，防止在烈日下暴晒。 施工现场中发现土工合成材料有破损时必须立即修补好。 下承层必须平整良好，碾压密实后方可摊铺土工合成材料。 摊铺时应拉顺，紧贴下承层。 摊铺前应先把一侧固定，然后依次摊铺。摊铺碎石垫层时，下层土工格栅被翻起、损坏 土工格栅铺筑不当 土工格栅上第一层填
12、料摊铺须采用前置式装载机。 第一层填料的卸料，摊铺顺序应与土工格栅摊铺方向相反。 机械不得在覆盖的土工格栅上通过。路基填筑混填 路基填料不合格，不同类型土混填 以透水性较小的土填筑于路堤下层，应作成4%的双向横坡。 不同性质的土应分别填筑，不得混填，每种填料层累计总厚度不宜小于0.5米。 应合理安排不同土质的层位。 在不同土质填筑的路堤交接处应作成斜面，并将透水性差的土料在斜面下部。填石路堤陷落下沉 填石路堤的石块尺寸过大，造成很大的空隙，使路堤上部陷落下沉 填石路堤的石料强度不应小于15Mpa，填石路堤石料最大粒径不宜超过层厚的2/3。 当石块级配较差，粒径较大石块间有空隙存在时，可于每层表
13、面的空隙里扫入石渣、石屑等，用压力水将砂冲入下部，时空隙填满。路基施工中有积水 排水设施不合理 填筑平整度不满足要求 路基施工中，各表层不应有积水，填方路堤应根据土质情况和施工时气候状况，做成2%4%的排水横坡。 雨季施工或因故中断施工时，必须将施工表层及时修理平整并压实。 路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗设施。填筑压实度不合格 路基填料不合格 碾压不规范 路基填料须符合设计和有关规定的要求。 路基填料的含水量必须在最佳含水量2%的范围内碾压。 路基应水平分层填筑，每层需铺厚度不应超过试验段所确定的松铺厚度。 碾压机具组合、碾压速度、碾压顺序、碾压遍数均应与试验段确定的参数符合。桥涵台背回填土质量不合格 回填料不合格 碾压不规范 应选用渗水性土填筑，不得将构造物基础挖出来的劣质土混入填料中。 台背后回填土应与锥坡填土同时进行，涵洞、通道台背填土，应两侧对称均匀回填。 施工中要防止雨水渗入，对已有积水应挖排水沟或用水泵将其排除，对于地下渗水，可设盲沟引水。 应在最佳含水量状态下分层填筑，分层压实，每层松铺厚度不宜超过20厘米。但涵顶填土50厘米内应用轻型静载压路机压实，以达到规定的压实度为准。 为保证填土压实质量，在比较宽阔部位应尽量使用大型压实机械，只是在临近构造物边缘大型机械到不了的地方处，采用人工配合小型夯实机械，分层夯实。 6 / 6
